一种锻件的冷却设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锻件的冷却设备，包括机架、传送装置、冷却装置、动力装置，传送装置设置在机架的顶面，冷却装置设置在传送装置的上方，动力装置设置在机架内部；传送装置包括接料框、网带、数个传动链轮，数个传动链轮均布在机架顶面的长度方向上，传动链轮包括两个链轮座、两个链轮、链轮轴；冷却装置包括喷雾头、数台风机、数台风机架；动力装置包括电机、皮带、从动轮、主动轮；本实用新型提高了产品的质量、节能环保、使用成本低。
【专利说明】一种锻件的冷却设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却设备，特别涉及一种锻件的冷却设备。
【背景技术】
[0002]网状碳化物是工件锻造后或轧后温度过高、冷却缓慢，碳化物沿奥氏体晶界析出形成网状造成的。如高碳铬轴承钢国标要求不大于60圆，网状不大于2.5级。各个资料记载的网状碳化物析出温度不一，一般认为是750-600度析出较严重。
[0003]实际生产过程中，为减轻网状碳化物级别，一般采用控冷工艺:控制锻造温度(1050-1150°C)，轧制过程中穿水速冷，轧后吹风、穿水等方式快冷至600度，再入缓冷坑。当出现碳化物网状级别高，一般采用870°C正火，再重新采用退火工艺。
[0004]这种控冷工艺需要耗费大量的电能资源，增加成本，不环保。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种节能、环保的锻件的冷却设备。
[0006]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0007]—种锻件的冷却设备，包括机架、传送装置、冷却装置、动力装置，传送装置设置在机架的顶面，冷却装置设置在传送装置的上方，动力装置设置在机架内部；传送装置包括接料框、网带、数个传动链轮，数个传动链轮均布在机架顶面的长度方向上，传动链轮包括两个链轮座、两个链轮、链轮轴，两个链轮座固定设置在机架的顶面上，链轮轴连接两个链轮座，其一端穿出链轮座，两个链轮对称设置在链轮座的内侧并通过链轮轴连接，网带设置在所有链轮的外圆上并首尾相接，接料框设置在网带一端上方的进料口处；冷却装置包括喷雾头、数台风机、数台风机架，数台风机与数台风机架一一对应连接，风机架沿着网带长度方向均匀设置，风机正对着网带，喷雾头设置在网带的正上方；动力装置包括电机、皮带、从动轮、主动轮，电机固定设置在机架的中下部，其输出轴设有一主动轮，网带另一端的出料口处的传动链轮的链轮轴的一端设有从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接。
[0008]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现:
[0009]前述的一种锻件的冷却设备，网带宽度方向的两个侧面设有挡板。
[0010]前述的一种锻件的冷却设备，网带的另一端的出料口处设有一个滑道，滑道固定设置在机架的侧面上，滑道一端与网带的高度齐平，另一端倾斜朝向下方。
[0011]前述的一种锻件的冷却设备，网带的转速在1-3米/分钟之间。
[0012]本实用新型通过网带输送传递锻件，在网带上方设有风机，不断的冷却锻件，并且设有喷雾头，使锻件能迅速冷却至终端温度750-800°C，比现有的把锻件直接放到地面或铺好的沙滩上堆叠起来冷却的速度快，减少了锻件组织的网状碳化物，提高了产品质量；且本实用新型省去了正火的工序，节约了电能，大大节省成本。
[0013]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构主视图；
[0015]图2是本实用新型的右视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本例是对轴承锻造后进行冷却。
[0017]如图1、图2所示，本实用新型包括机架3、传送装置1、冷却装置2、动力装置4，传送装置I设置在机架3的顶面，冷却装置2设置在传送装置I的上方，动力装置4设置在机架3内部。
[0018]传送装置I包括接料框11、网带12、5个传动链轮13、挡板14、滑道15 ；5个传动链轮均布在机架3顶面的长度方向上，传动链轮13包括两个链轮座131、两个链轮132、链轮轴133，两个链轮座131固定设置在机架3的顶面上，链轮轴133连接两个链轮座131，其一端穿出链轮座131，两个链轮132对称设置在链轮座131的内侧并通过链轮轴133连接；网带12设置在所有链轮132的外圆上并首尾相接，网带12左端为进料口处，右端为出料口处，接料框11设置在网带12的进料口处；网带12的宽度方向的两个侧面设有挡板14 ;网带12的出料口处设有一个滑道15，滑道15固定设置在机架3的侧面上，滑道15的一端与网带12的高度齐平，另一端倾斜朝向下方。
[0019]冷却装置2包括喷雾头21、2台风机22、2台风机架23，2台风机22与2台风机架23——对应连接，风机架23布置在网带12的两端，风机22正对着网带12，喷雾头21设置在网带12的正上方。
[0020]动力装置4包括电机41、皮带42、从动轮43、主动轮44，电机41固定设置在机架3的中下部，其输出轴设有一主动轮44，最右端的链轮轴133的一端设有从动轮43，主动轮44和从动轮43之间通过皮带42连接。
[0021]启动电机41，通过皮带42带动网带12旋转；工人把轴承放到接料框11内，滑到网带12上，轴承随网带12 —起慢慢向前移动的过程中经过风机22、喷雾头21，冷却达到终锻温度780-820°C，轴承最后落到滑道15上，顺着斜坡落至地面。为了防止轴承在网带12输送的运动过程中掉落地面，网带12两侧用挡板14挡住。为了达到充分冷却的效果，网带转速在1-3米/分钟并且可通过电机41调整。
[0022]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种锻件的冷却设备，其特征在于:包括机架、传送装置、冷却装置、动力装置，所述传送装置设置在机架的顶面，所述冷却装置设置在传送装置的上方，所述动力装置设置在机架内部；所述传送装置包括接料框、网带、数个传动链轮，所述数个传动链轮均布在机架顶面的长度方向上，所述传动链轮包括两个链轮座、两个链轮、链轮轴，所述两个链轮座固定设置在机架的顶面上，所述链轮轴连接两个链轮座，其一端穿出链轮座，两个链轮对称设置在链轮座的内侧并通过链轮轴连接，所述网带设置在所有链轮的外圆上并首尾相接，所述接料框设置在网带一端上方的进料口处；所述冷却装置包括数个喷雾头、数台风机、数台风机架，所述数台风机与数台风机架一一对应连接，所述风机架沿着网带长度方向均匀设置，所述风机正对着网带，所述数个喷雾头设置在网带的正上方；所述动力装置包括电机、皮带、从动轮、主动轮，所述电机固定设置在机架的中下部，其输出轴设有一主动轮，所述网带另一端的出料口处的传动链轮的链轮轴的一端设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接。
2.如权利要求1所述的一种锻件的冷却设备，其特征在于:所述网带宽度方向的两个侧面设有挡板。
3.如权利要求1所述的一种锻件的冷却设备，其特征在于:所述网带的另一端的出料口处设有一个滑道，所述滑道固定设置在机架的侧面上，所述滑道一端与网带的高度齐平，另一端倾斜朝向下方。
4.如权利要求1所述的一种锻件的冷却设备，其特征在于:所述网带的转速在1-3米/分钟之间。
【文档编号】B21K29/00GK203649296SQ201320867602
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】姜玉红, 朱伟 申请人:希西维轴承（盱眙）有限公司