一种附件头拉紧机构及加工中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种附件头拉紧机构及加工中心，属于机械制造领域，包括附件头、液压拉爪（1）、液压缸（2）和滑枕（3）。附件头与液压拉爪（1）可拆连接。液压拉爪（1）与液压缸（2）连接，液压缸（2）驱动液压拉爪（1）移动。液压缸（2）上设有第一腔和第二腔，液压缸（2）的缸体上设有分别与第一腔和第二腔相通的第一油孔（4）和第二油孔（5）。液压缸（2）与滑枕（3）连接，滑枕（3）上设有至少两个内部油孔，液压缸（2）的缸体上的第一油孔（3）和第二油孔（4）分别与滑枕（3）的内部油孔相通。本实用新型的技术方案通过在滑枕上放置液压拉缸，附件头上安装拉盖，由液压油驱动液压缸通过拉盖拉紧附件头，整体结构紧凑、节省安装空间、成本低廉且拆装维修方便。
【专利说明】一种附件头拉紧机构及加工中心
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备制造领域，涉及一种附件头结构，尤其涉及一种立式龙门加工中心用附件头拉紧机构。
【背景技术】
[0002]为了适应现代工业的高速发展和自动化程度的不断提高，需要机床能够满足加工功能多样化的要求。机床配备功能不同的附件头，能让机床满足多样化的加工要求，将多种加工功能集成到单个机床上，大大地减少装卸时间、提高加工效率。
[0003]为了保证附件头在加工过程中的稳定可靠，需要设计合理、紧凑、可靠、经济的附件头拉紧机构。现有的拉紧机构结构较复杂、成本过高、或影响机床性能等。现有技术中的一些结构存在着例如采用钢柱球配合凹槽拉紧机构，结构复杂；加工成本较高拆装不方便；所需空间较大等问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型通过在滑枕上放置液压拉缸，附件头上安装拉盖，由液压油驱动液压缸通过拉盖拉紧附件头，整体结构紧凑、节省安装空间、成本低廉且拆装维修方便。
[0005]为达到上述目的，具体技术方案如下:
[0006]一方面，提供一种附件头拉紧机构，包括附件头、液压拉爪、液压缸和滑枕，所述附件头与所述液压拉爪可拆连接，所述液压拉爪与所述液压缸连接，所述液压缸驱动所述液压拉爪移动，所述液压缸上设有第一腔和第二腔，所述液压缸的缸体上设有分别与所述第一腔和第二腔相通的第一油孔和第二油孔，所述液压缸与所述滑枕连接，所述滑枕上设有至少两个内部油孔，所述液压缸的缸体上的第一油孔和第二油孔分别与所述滑枕的内部油孔相通。
[0007]优选的，所述液压缸套设于所述滑枕中，所述液压缸的缸体上位于所述第一油孔和第二油孔的四周与所述滑枕密封连接。
[0008]优选的，所述液压缸的缸体上位于所述第一油孔和第二油孔的四周通过密封圈与所述滑枕密封连接。
[0009]优选的，所述液压缸的缸体上设有第一通孔、第一环形配油槽、第二通孔和第二环形配油槽，所述第一通孔和第一环形配油槽相通并配合形成所述第一油孔，所述第二通孔和第二环形配油槽相通并配合形成所述第二油孔。
[0010]优选的，所述第一环形配油槽和第二环形配油槽分别与所述滑枕的内部油孔相通。
[0011]优选的，所述液压缸的缸体上位于所述第一环形配油槽和第二环形配油槽的两侧设有所述密封圈。
[0012]优选的，所述液压缸通过螺钉与所述滑枕连接。[0013]优选的，所述附件头的一端与拉盖可拆连接，所述拉盖与所述液压拉爪通过斜面配合连接。
[0014]优选的，所述附件头的一端与拉盖通过螺纹连接。
[0015]另一方面，提供一种加工中心，包括如上所述的附件头拉紧机构。
[0016]相对于现有技术，本实用新型的技术方案的优点有:
[0017]1，在液压缸内部开油孔分别连通两个油腔，通过配油槽实现液压油的分配，使得加工方便、整体结构紧凑，节省了安装空间；
[0018]2，通过滑枕内部的油孔使得多个液压缸两两相连，减少管路走线和控制阀组数量方便安装、节约成本，同时使得多个液压缸拉紧和放松的同步性更好；
[0019]3，在本机构中，液压缸通过螺钉连接在滑枕上，驱动液压拉爪完成拉紧和松脱，结构简单、安全可靠、成本低廉且拆装维修方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0022]其中，I为液压拉爪、2为液压缸、3为滑枕、4为第一油孔、5为第二油孔、6为拉盖。【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]以下将结合附图对本实用新型的实施例做具体阐释。
[0026]如图1中所示的本实用新型的实施例的一种附件头拉紧机构及加工中心，包括附件头、液压拉爪1、液压缸2和滑枕3。附件头与液压拉爪I可拆连接。液压拉爪I与液压缸2连接，液压缸2驱动液压拉爪I移动。
[0027]液压缸2上设有第一腔和第二腔，液压缸2的缸体上设有分别与第一腔和第二腔相通的第一油孔4和第二油孔5。液压缸2与滑枕3连接，滑枕3上设有至少两个内部油孔，液压缸2的缸体上的第一油孔3和第二油孔4分别与滑枕3的某一所述内部油孔相通。
[0028]本实用新型的实施例通过在滑枕上放置液压拉缸，附件头上安装拉盖，由液压油驱动液压缸通过拉盖拉紧附件头，整体结构紧凑、节省安装空间、成本低廉且拆装维修方便。并且优选液压缸2的数量至少为2两个，两个液压缸2通过滑枕3的内部油孔相连，减少管路走线和控制阀组数量，方便了安装、节约了成本。同时使得2个液压缸2拉紧和放松的同步性更好。
[0029]如图1中所示，在本实用新型的实施例中，液压缸2通过螺钉固定在滑枕3大件上，其外圆开两处环形配油槽，通过液压缸2上的通孔分别于两个油腔，即第一腔和第二腔相连通。各通孔的末端通过堵头封死以防止液压油泄露，并与两处环形配油槽配合形状第一油孔4和第二油孔5。
[0030]两个环形配油槽之间开设密封槽通过密封圈和密封。液压拉爪I装在液压拉缸2上，优选还包括拉盖6，通过螺纹连接在附件头上，并通过斜面对斜面的形式与液压拉爪I配合连接。拉紧时，液压缸2如图所示的下腔进油，上腔卸荷，液压拉爪I向上移动，使其端部的斜面压紧拉盖6的斜面从而拉紧与拉盖6连接的附件头。放松时，液压缸2上腔进油，下腔卸荷，液压拉，I向下移动松脱附件头。
[0031]本实用新型的实施例中还包括一种加工中心，设有如上述的附件头拉紧机构。由于上述附件头拉紧机构具有上述技术效果，因此，设有该附件头拉紧机构的加工中心也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。
[0032]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【权利要求】
1.一种附件头拉紧机构，其特征在于，包括附件头、液压拉爪(I)、液压缸(2)和滑枕(3),所述附件头与所述液压拉爪(I)可拆连接，所述液压拉爪(I)与所述液压缸(2)连接，所述液压缸(2)驱动所述液压拉爪(I)移动，所述液压缸(2)上设有第一腔和第二腔，所述液压缸(2)的缸体上设有分别与所述第一腔和第二腔相通的第一油孔(4)和第二油孔(5)，所述液压缸(2)与所述滑枕(3)连接，所述滑枕(3)上设有至少两个内部油孔，所述液压缸(2)的缸体上的第一油孔(4)和第二油孔(5)分别与所述滑枕(3)的内部油孔相通。
2.如权利要求1所述的附件头拉紧机构，其特征在于，所述液压缸(2)套设于所述滑枕(3)中，所述液压缸(2)的缸体上位于所述第一油孔(4)和第二油孔(5)的四周与所述滑枕(3)密封连接。
3.如权利要求2所述的附件头拉紧机构，其特征在于，所述液压缸(2)的缸体上位于所述第一油孔(4)和第二油孔(5)的四周通过密封圈与所述滑枕(3)密封连接。
4.如权利要求3所述的附件头拉紧机构，其特征在于，所述液压缸(2)的缸体上设有第一通孔、第一环形配油槽、第二通孔和第二环形配油槽，所述第一通孔和第一环形配油槽相通并配合形成所述第一油孔(4)，所述第二通孔和第二环形配油槽相通并配合形成所述第二油孔(5)。
5.如权利要求4所述的附件头拉紧机构，其特征在于，所述第一环形配油槽和第二环形配油槽分别与所述滑枕(3)的内部油孔相通。
6.如权利要求5所述的附件头拉紧机构，其特征在于，所述液压缸(2)的缸体上位于所述第一环形配油槽和第二环形配油槽的两侧设有所述密封圈。
7.如权利要求6所述的附件头拉紧机构，其特征在于，所述液压缸(2)通过螺钉与所述滑枕(3)连接。
8.如权利要求7所述的附件头拉紧机构，其特征在于，所述附件头的一端与拉盖(6)可拆连接，所述拉盖(6 )与所述液压拉爪(I)通过斜面配合连接。
9.如权利要求8所述的附件头拉紧机构，其特征在于，所述附件头的一端与拉盖(6)通过螺纹连接。
10.一种加工中心，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的附件头拉紧机构。
【文档编号】B23Q1/72GK203665103SQ201320889165
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】李明, 欧阳玉平, 李强 申请人:上海三一精机有限公司