一种链条预拉监控装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种链条预拉监控装置，包括预拉台、夹具固定座以及液压缸；液压缸连接有液压泵，夹具固定座上安装有夹具A，液压缸水平顶出的活塞杆上有夹具B和用于检测拉力大小的拉力传感器，拉力传感器和液压泵与PLC控制柜连接，PLC控制柜上安装有打印机。所述的装置在设置好预拉的参数后，PLC控制柜会将一系列数据记录下来，在操作人员擅自更改预拉参数后，自动记录并且通过打印机打印出来；夹具固定座与液压缸之间的预拉台台面上设置有用以遮挡链条的盖板，防止预拉时链条断裂弹出引起安全事故。解决了现有技术中的预拉设备中难以监管、容易引发安全事故的问题。
【专利说明】一种链条预拉监控装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及链条【技术领域】，特别是涉及一种链条预拉监控装置。
【背景技术】
[0002]在现代社会，链条得到了广泛的运用，特别是在工业和农业机械上。但链条在使用过程中不可避免的会出现磨损、伸长等问题，因此在生产链条的过程中有一个非常重要的工序——预拉，该工序可以有效的降低这些问题的出现。预拉可以部分消除链条制造、安装过程中出现的影响链长和扭曲量的一些误差，使零件趋于正确就位，另一方面预拉后的链条，链长精度均匀性明显改善，预拉下出现的局部塑性变形可使链条的疲劳强度提高20%以上，同时还提高了链条的初期耐磨损性。
[0003]目前，国内的大部分链条生产企业对于预拉工序的控制还是建立在人为监管上，主要还是依赖预拉工的自觉性。链条预拉时需要一条一条搬上预拉台预拉，预拉好了又要搬回框里，特别在遇到比较重的链条的情况下不排除操作人员会采取少拉或者缩短预拉时间等手段来提高工作速度，这就会导致发到客户手里的链条会产生耐磨性差、伸长严重等质量问题。由于对预拉工序的监管难度比较大，同时也难以做到长期持续有效的监管，导致生产出来的链条的质量难以得到保证，而且预拉好的链条的相关信息也无法及时记录留存。并且现有的预拉设备缺少盖板，如果在预拉时链条断裂弹出会引发事故。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种链条预拉监控装置，该装置可以在预拉完成后记录预拉数据，对预拉做到长期有效的监管并且可以防止安全事故的发生。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种链条预拉监控装置，其特征是，包括预拉台、夹具固定座以及液压缸；所述的夹具固定座固定设置在预拉台台面的一端，夹具固定座上安装有用于夹紧链条一端的夹具A ;液压缸设置在预拉台台面的另一端，液压缸与液压泵连接，液压缸水平顶出的活塞杆上安装有用于检测拉力大小的拉力传感器，拉力传感器上安装有用于夹紧链条另一端的夹具B，所述的拉力传感器和液压泵与PLC控制柜连接，PLC控制柜上安装有打印机；夹具固定座与液压缸之间的预拉台台面上设置有用于遮挡链条的盖板，所述的盖板与预拉台固定连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型包括预拉台、夹具固定座以及液压缸；夹具固定座上安装有夹具A ;液压缸水平顶出的活塞杆上安装有夹具B和用于检测拉力大小的拉力传感器，所述的拉力传感器和液压泵连接有PLC控制柜，PLC控制柜上安装有打印机。使用时将链条的两端分别与相对应的夹具A与夹具B相连，然后通过液压缸驱动夹具B向后运动，对链条进行预拉。PLC控制柜可以设置预拉参数和链条的相关信息，在预拉过程中能显示实际预拉拉力并在预拉完一批链条后记录所有的数据，而且在预拉过程中有人为更改参数的情况下自动生成更改记录，PLC控制柜上的打印机可将记录下来的数据打印留存，对预拉做到长期有效的监管作用。为了防止预拉时链条断裂弹出引起安全事故，夹具固定座与液压缸之间的预拉台台面上设置有与链条相对应的盖板。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1的侧视图。
[0011]1、预拉台；2、夹具固定座；3、夹具A ;4、盖板；5、链条；6、拉力传感器；7、夹具B ;8、液压缸；9、打印机；10、PLC控制柜。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0013]实施例:一种链条预拉监控装置，如图1、2所示，包括预拉台1、夹具固定座2以及液压缸8 ;所述的夹具固定座2固定设置在预拉台I台面的一端，夹具固定座2上安装有用于夹紧链条5 —端的夹具A3 ;液压缸8设置在预拉台I台面的另一端，液压缸8与液压泵连接，液压缸8水平顶出的活塞杆上安装有用于检测拉力大小的拉力传感器6，拉力传感器6上安装有用于夹紧链条5另一端的夹具B7，所述的拉力传感器6和液压泵与PLC控制柜10连接，PLC控制柜10上安装有打印机9 ;夹具固定座2与液压缸8之间的预拉台I台面上设置有用于遮挡链条5的盖板4，所述的盖板4与预拉台I固定连接。
[0014]使用时，将链条5的后端通过液压缸8上的夹具B7固定，将链条5的前端通过夹具固定座2上的夹具A3固定，驱动液压缸8的活塞杆向后运动进而驱动夹具B7向后运动，使链条5处于张紧状态，对链条5进行预拉。液压缸8水平顶出的活塞杆上安装有拉力传感器6，拉力传感器6连接有PLC控制柜10。PLC控制柜10可以设置预拉参数和链条5的相关信息，在预拉过程中能显示实际预拉拉力并在预拉完一批链条5后记录所有的数据，而且在预拉过程中有人为更改参数的情况下自动生成更改记录，PLC控制柜上10的打印机9可将记录下来的数据打印留存。另外夹具固定座2与液压缸8之间的预拉台I台面上设置有与链条5相对应的盖板4，如果链条5在预拉的时候发生断裂，盖板4可以防止安全事故的发生。
[0015]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种链条预拉监控装置，其特征是，包括预拉台(I)、夹具固定座(2)以及液压缸(8);所述的夹具固定座(2)固定设置在预拉台(I)台面的一端，夹具固定座(2)上安装有用于夹紧链条(5)—端的夹具A (3);液压缸(8)设置在预拉台(I)台面的另一端，液压缸(8)与液压泵连接，液压缸(8)水平顶出的活塞杆上安装有用于检测拉力大小的拉力传感器(6)，拉力传感器(6)上安装有用于夹紧链条(5)另一端的夹具B (7)，所述的拉力传感器(6)和液压泵与PLC控制柜(10)连接，PLC控制柜(10)上安装有打印机(9);夹具固定座(2)与液压缸(8)之间的预拉台(I)台面上设置有用于遮挡链条(5)的盖板(4)，所述的盖板(4)与预拉台(I)固定连接。
【文档编号】B21L19/00GK203649302SQ201320889727
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】徐伟立, 宣碧华 申请人:杭州盾牌链条有限公司