用于对带铁鳞金属带进行碎鳞的方法和设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于对带铁鳞金属带进行碎鳞的方法，所述金属带尤其是具有超过1mm、例如1.2mm至16mm厚度的热轧金属带，其中，所述带绕着至少两个在带的运行方向上相继设置的矫直辊被引导并且在此经受交变弯曲，其中，至少一个所述矫直辊可横向于带的运行方向调整。这种方法的特征在于，所述带在入口侧在矫直辊上游不受拉伸力或者处于小于该带的10％的屈服极限的小拉伸应力下，并且矫直辊的直径及其在带的运行方向上的间距以及其横向于带的运行方向的调整在考虑到带特性的情况下这样选择，使得在第一塑性弯曲和第二塑性弯曲的过程中在带正面和带反面上为了碎鳞而产生至少2％、优选至少3％的延展率和压缩率。
【专利说明】用于对带铁鳞金属带进行碎鳞的方法和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于对带铁鳞金属带进行碎鳞的方法和设备，所述金属带尤其是具有超过1mm、例如1.2mm至16mm厚度的热轧金属带,其中，所述带绕着至少两个在带的运行方向上相继设置的矫直辊被引导并且在这种情况下经受交变弯曲，其中，至少一个所述矫直辊可横向于带的运行方向调整。金属带在本发明的范围内尤其是指由钢或特种钢制成的金属带。其可以涉及被卷到卷盘上的带。然而，金属带在本发明的范围内也指板材或者类似的带材段。
【背景技术】
[0002]尤其在金属带被热轧的情况下对其除鳞是必要的，例如以酸洗的方式或者也通过其他的手段进行除鳞。为了改善除鳞，已知将在带表面上的铁鳞机械地破碎，以便例如保证在酸洗时更好的酸侵蚀。碎鳞在实践中通常以延展弯曲矫正的方式实现。除了有效的机械预除鳞之外，以由此引起的较高的工艺速度和较小的酸消耗能够在延展弯曲矫正时通过塑性延展来除去在带中的不平整。
[0003]这种用于通过延展弯曲矫正来对热轧带进行碎鳞的方法例如由DE 23 50 503 BI和DE 29 42 270 Al已知。为了在入口侧和出口侧产生用于延展弯曲矫正所必需的带拉伸力，这种延展弯曲矫正设备装备有在入口侧和出口侧的应力辊组。由于随带厚翻倍增加的变形损失，在出口侧的带拉伸力通常明显高于在入口侧的带拉伸力。在实践中一般要求超过I %的延展率，以便达到有效地碎鳞并且同时改善矫直效果。在设备技术方面，这以比较高的投资支出为前提，而且尤其是因为必要的应力辊组。这种利用延展弯曲矫正设备的碎鳞还被局限在具有连续带的带加工线上，使得卷盘的带头或者带尾必须被互相连接。
[0004]可替选地，在DD 294 886 A5中提到一种用于对热轧带材进行机械预除鳞的装置，该装置被设置为连接到酸洗槽上游的卷取机上，其中，该装置由多个弯辊支架组成，其中每一个弯辊支架配有凹变形的和凸变形的弯辊，其中，这些弯辊对从弯辊支架至弯辊支架地对应地改变其辊轮廓，使得在弯辊之间的通道轮廓有时具有向上的拱顶，有时具有向下的拱顶。这样的装置也应该能够使用在连续-酸洗-设备中，其中，传送可以例如借助驱动辊组来实现。通过变换的弯辊轮廓，带在通过时被交替变形，其中，由于凸凹轮廓引起的弯曲基本上绕着轴进行，该轴沿着带的运行方向延伸。弯曲几何形状在此通过辊的几何形状来设定，使得该设备仅能被不足地适配于不同的情况。
[0005]由DE 10 2009 035 161 Al已知一种用于对金属带进行除鳞的方法和装置，其中低温剂(例如液氮)被施加到带表面上，以便分离并除去污物颗粒或者铁鳞颗粒。此外在施加低温剂之前，水被施加到带表面上。在施加水时或者在施加水之后且在施加低温剂之前，带可以至少在一侧由至少一个辊引导，使得带经受弯曲变形。
[0006]此外已知一种用于对热轧钢板进行除鳞的方法，其中，所述板被变形以便破坏氧化层，并且被破坏的氧化层借助软磨削去除。因此，该板以50mm和300mm之间的弯曲半径弯曲。该板延伸最大达至少0.2%的延展率(参照DE 198 17 525 Al)。
[0007]此外，已知一种用于矫直金属带的装置，该金属带具有互相平行设置的导辊和设置在两个导辊的楔形构件中的矫直辊，其中，带在两个接触线之间形锁合地缠绕矫直辊，沿着所述接触线，导辊通过带处于与矫直辊的间接接触中。矫直通过弯曲形状的改变来实现，使得带拉伸力不需要承担矫直工作，而只用于将带向前移动。必要的拉伸力保持远低于在延展弯曲矫正时延伸和弯曲带所需的力。在此，导辊与矫直辊分别形成矫直间隙并且在此占据由带厚确定的与矫直辊的间距，使得在两个接触线上的带以相同间隙被夹紧在矫直辊和各一个导辊之间(参照EP O 865 839 BI或者DE 197 08 488 Al)。
[0008]这种通过“形锁合弯曲”来矫直的扩展方案例如在DE 199 17 561 Cl中被阐述。这种用于形锁合弯曲的开发对碎鳞技术没有影响。
[0009]最后也由US 2010/0146757A1已知一种用于碎鳞的方法。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于实现一种方法，其在减少设备技术的投资-开支的情况下实现极好的且经济的碎鳞。
[0011]为了实现该目的，本发明在这种用于对带铁鳞金属带、尤其是热轧金属带进行碎鳞的方法中教导:带在入口侧在矫直辊上游不受拉伸力或者处在小于带的10%的屈服极限和/或小于25MPa的小拉伸应力之下，并且矫直辊的直径和其在带的运行方向上的间距以及其横向于带的运行方向的调整在考虑到带特性(和拉伸应力)的情况下这样选择，使得在第一塑性弯曲(在第一矫直辊上)和第二塑性弯曲(在第二矫直辊上)的过程中在带正面和带反面产生至少2%、优选至少3%的延展率和压缩率。
[0012]在此本发明从以下认识中出发:如果通过不受拉伸力的交变弯曲使在带正面或带反面上的延展率或压缩率足够大的话，那么即使在没有延展度且因此没有带的塑性延伸的情况下依然可以极好的碎鳞。在延展弯曲矫正时引起的塑性总延伸被省去。尽管如此，酸的酸腐蚀或者机械碎鳞方法(如刷去或喷丸)的作用也可以被在无延展度的情况下明显提高。根据本发明，带至少一次在一个方向上塑性弯曲并且一次在另一方向上塑性弯曲，以使带正面和带反面不但被塑性延展而且被塑性压缩。为了在两个面上达到大致相同的碎鳞效果，对于两次弯曲优选分别以大致相同的弯曲半径进行调节。通过辊的紧凑布置，即使在不受拉伸力地通过时或者在带中没有拉伸应力或拉伸应力非常小时，依然强制大于2%、优选大于3%的边线延展率/压缩率。本发明在此从如下认识出发:当辊被互相非常紧凑地设置时，该弯曲延展能够毫无问题地产生。然而例如在EP O 865 839 BI中所描述的“形锁合弯曲”被明确地省去。而且，在两个直接相邻的辊的辊表面之间的间距始终大于带厚，使得没有发生形锁合弯曲。这有以下优点，即，被破碎的和被部分剥下或掉下的铁鳞可以被清除，例如在干燥法中且通过吸走或在潮湿法中通过例如用水冲洗来清除。这即使在矫直辊被紧凑布置时也是可能的，从而避免在矫直辊上铁鳞的堆积和粘结并且在带上与此相关的表面损伤。因为在形锁合弯曲时存在的、带相对于矫直辊并且可能的话相对于导向辊的两面接触被避免，该接触在带有铁鳞的带中可能会导致表面损伤。
[0013]优选在第一矫直辊上游设置导向辊(或者另外的矫直辊)。优选在第二矫直辊下游设置导向辊(或者另外的矫直辊)，可替选地，可以在每个矫直辊上游设置导向辊或者在每个矫直辊下游设置导向辊，其中，所述(附加的)导向辊也可以由(附加的)矫直辊替换。一个或多个导向棍(或者附加的矫直棍)同样可横向于带的运行方向调整。因此，矫直棍可以相对于一个或多个(固定的)导向辊可调整，或者导向辊可以相对于(固定的)矫直辊可调整。可替选地，也可以不但矫直辊是可调整的而且导向辊也是可调整的。无论如何矫直辊和导向辊都实现非常紧凑的布置，以便在带正面或带反面产生希望的延展率或压缩率。通过紧凑布置矫直辊和导向辊，也在不受拉伸力地通过时或者在带中拉伸应力很小时强制超过2%、优选超过3%的边线延展率/压缩率。边线延展率/压缩率指的是在带正面或带反面上的延展率/压缩率。
[0014]因此，矫直辊的和可选的导向辊的间距及矫直辊的和可选的导向辊的调整这样选择，使得带在不受拉伸力的状态下可以接受如下的最大的圆直径，所述圆直径最大等于矫直辊直径的三倍，优选等于矫直辊直径的两倍。矫直辊和导向辊因此这样近地并列设置并且以这样的没入深度调整，使得即使在带不受拉伸力时依然可以最大限度地调节带的圆直径，所述圆直径不可以超过三倍矫直辊直径的最大值，优选甚至不可以超过仅两倍的矫直辊直径的最大值。然后带的通过弯矩和可能的(小的)拉伸应力设定的弯曲线产生弯曲半径，对于较薄的带该弯曲半径等于矫直辊半径。在以下这种背景下符合目的的是，矫直辊直径被选得这么小，使得即使在带厚最小时还达到超过2%、优选超过3%的(表面)延展率。为此符合目的的是，矫直辊具有最大五倍于要在该设备中加工的最小带厚的直径。对于较厚的带，弯曲半径通过矫直辊和可能的导向辊的调整这样设定，使得产生超过3%的最大边线延展率或者表面延展率。
[0015]在考虑到在矫直辊上产生的弯曲损耗通常随着带厚而增加的事实的情况下，本发明提出，在出口侧并因此在矫直辊下游产生带拉伸力，所述带拉伸力至少以变形损失的量超出在入口侧的带拉伸力。因此带在出口侧处于这样的带拉伸应力下，该带拉伸应力足以与最终的导向辊驱动相互配合来弥补所有在该设备中产生的变形损失。通常，在出口侧的带拉伸力通过卷取机的卷取拉伸力产生。在带厚非常大时，变形损失可能变得如此大，以致在出口侧必需的带拉伸力超出可提供的力(例如卷取拉伸力)。在这种情况下则限制或减少矫直辊调整。
[0016]在每种情况下，也能使根据本发明的设备投入到没有连续带的生产线中，例如投入到连续酸洗线中。这种生产线主要为了大的带厚(例如最大达16_)而使用。在这样的连续酸洗线中，带头通常被开卷机通过在入口侧的驱动机组驱动经过酸洗单元至卷取机。在此符合目的的是，例如在连续酸洗线中驱动带头穿过碎鳞装置，其中，可调整的矫直辊(和可能的导向辊)首先停止，使得带头可以毫无问题地被驱动穿过各辊之间。带头可以被向前推进直至卷取机，通过该卷取机产生在出口侧必需的带拉伸力。接下来调整矫直辊(和可能的导向辊)。在这种情况下，从卷取机返回至碎鳞装置的带长没被预除鳞。因此可替选地可以在出口侧直接在碎鳞装置下游设置至少一个另外的(在出口侧的)驱动机组，通过该驱动机组可以产生必要的带拉伸力。一旦带头已经经过(在出口侧的)驱动机组，则驱动机组就关闭并且形成带拉伸力。因此通过附加的在出口侧的驱动机组能够使没有被预除鳞的带长最小化。这同样适于穿过碎鳞装置的带尾。从卷取机上的一定的剩余圈数开始，开卷拉伸力和由此在入口侧起作用的在带中的拉伸应力可以消失。因此可能增加矫直辊上的弯曲半径并且降低碎鳞作用。为了阻止其发生，根据本发明的可选方案，可以在入口侧设置驱动机组，该驱动机组为了使带通过而产生在入口侧的带拉伸力，使得除了从入口侧的驱动机组至矫直辊的带长以外，带尾可选地地预除鳞。
[0017]在此在本发明范围内，例如为了弥补变形损失的一部分而驱动矫直辊和/或导向辊。
[0018]根据本发明其它的建议提出:在最后的矫直辊(或者最后的导向辊)下游设置可调整的弯辊，通过该弯辊进行残余弯曲校正。在此本发明从以下认识出发:通过绕着矫直辊在带中进行强塑性弯曲而产生塑性残余弯曲。该塑性残余弯曲通过调整至少一个可调整的弯辊而消除或最小化。因此，带在绕着矫直辊塑性弯曲之后利用至少一个弯辊被这样反向弯曲，使得在带中不残留或者只残留小的塑性残余弯曲。优选地，在此弯辊的直径在尺寸上设计为，使得即使最小的带厚仍可以弯曲超过屈服极限。可选地，弯辊可以被驱动。
[0019]在本发明的范围内，在矫直辊上被破碎的铁鳞被吸走或者通过(流态或者气态)介质洗去或吹去。以这种方式避免在矫直辊区域中的堆积和粘结，使得避免尤其在带上的表面损伤。
[0020]根据本发明，矫直辊具有相对小的直径。优选地，矫直辊具有小于五十倍待加工的最小带厚的直径。因此可能符合目的的是，使用具有小于10mm直径的矫直辊。矫直辊直径最好被选得如此小，以致即使在带厚最小时仍达到足够的边沿延展率。在此符合目的是，由支撑辊支承矫直辊以防挠曲，其中优选给每个矫直辊配设两个支撑辊。支撑辊直径与矫直辊直径之比优选< 1.5，尤其优选< 1.25。因此在本发明范围内，使用具有相对小的直径的支撑辊，以便能够实现所希望的紧凑的几何形状。与多辊矫直(其中，两个相继设置的矫直辊可以由一个共同的“中间接入的”支撑辊支承)不同，本发明优选提出:给矫直辊或者每个矫直辊分别配设至少两个自身的或两个单独的支撑辊。因此，各个矫直辊分别被单独支承，使得每个支撑辊只配设给一个唯一的矫直辊。
[0021]导向棍优选具有150mm至600mm、尤其优选200mm至300mm的直径。通过这样的直径能够实现这样的导向辊，其一方面可以接纳足够高的力，并且另一方面实现对本发明重要的紧凑的几何形状的布置。
[0022]因此，本发明的主题不仅是所描述的方法，而且也是一种用于实施这种方法的设备。这样的设备至少具有第一矫直辊和第二矫直辊。优选地，在第一矫直辊上游设置至少一个导向辊，并且在第二矫直辊下游设置至少一个导向辊。可选地也可以给每个矫直辊分别在上游设置导向辊并且在下游设置导向辊。优选地，该设备此外在入口侧具有开卷机并且在出口侧具有卷取机，其中所述卷取机通常不是直接设置在碎鳞装置下游，而是设置在除鳞单元或酸洗单元下游。因此除鳞装置被设置在碎鳞装置下游，其中，这种除鳞装置例如可以构成为酸洗装置。然而可替选地，也可以使用其它的除鳞装置，例如喷射装置。根据其它的建议提出:在最后的矫直辊(或者导向辊)下游设置在出口侧的驱动机组。可替选地或补充地，可以在第一矫直辊(或导向辊)上游设置在入口侧的驱动机构。
[0023]为了保证该设备的自动运行并且在两个矫直辊上调节至大致相同的弯曲半径，有利的是，对于给定的带数据，提前借助数学模型计算出最佳的辊调整方法，该数学模型至少将带厚、带宽、屈服极限、E-模块、辊直径以及辊几何形状、在入口侧的带拉伸应力和所引起的变形弯曲损失作为参数考虑。
[0024]在本发明的范围内，对于希望的带厚范围，设有第一矫直辊和第二矫直辊，也就是说矫直辊对，其中，矫直辊可以被直接在带的运行方向上相继设置，或者给每一个矫直辊各配设两个导向辊。为了扩展这样的设备的使用范围，可替选地也可以设置两个矫直辊对或也可以设置为多于两个的矫直棍对，其中，第一矫直棍对的矫直棍具有与第二矫直棍对的矫直辊不同的直径。因此存在以下可能性，即，这些矫直辊对的每一对使用于特定的带厚范围，以便可以优化碎鳞。因此在本发明的范围内，设置第一矫直辊对，其具有矫直辊直径小于第二矫直辊对的矫直辊直径的矫直辊。那么第一矫直辊对使用于在薄带时的碎鳞，而具有较大矫直辊直径的第二矫直辊对在带较厚时使用。在该情况下也符合目的的是，各个支撑辊具有更小的或更大的直径。无论如何能够利用较小矫直辊直径在带较薄时提高弯曲效果。但是在带厚时产生的弯曲力超过附加的支撑辊负荷。因此，在带厚时使用具有较大直径的第二矫直辊对是有利的。
[0025]同样可以有意义的是，当在带在入口侧不受拉伸力时或者在入口侧的拉伸应力非常小时设定的弯曲半径对于有效除鳞仍过大时，使用两个矫直辊对。由于在绕着第一矫直辊对弯曲时产生的变形损失，提高在第一矫直辊对下游在带中的带拉伸力并且因此提高第二矫直辊对的入口侧的带拉伸力。由此在弯曲半径大于矫直辊半径的带中，调节至较小的弯曲半径，也就是说，增加表面延展率和压缩率并且由此增加碎鳞效果。必要时也可以使用更多个用于提高带拉伸力的矫直辊对。通过提高带拉伸力，那么在带中也产生(小的)延展度，以便实现带的平整度的改善。
[0026]尤其优选地，根据本发明的碎鳞装置能够使用在无连续带的生产线上，例如连续酸洗线。不过可替选地，相比于延展弯曲矫正设备，也可以将根据本发明的碎鳞装置使用在具有连续带的生产线中作为经济的变型方案。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]接下来借助仅示出一个实施例的附图详细阐述本发明，其中:
[0028]图1以极为简化的视图示出用于利用碎鳞装置对热轧带进行除鳞的设备，
[0029]图2以放大图示出所述碎鳞装置，
[0030]图3示出按照图2的主题的一个改变的实施方式，并且
[0031]图4示出根据图2的主题的另一实施方式。
【具体实施方式】
[0032]图1示出用于对热轧带I进行除鳞的设备，其中，所述带I被开卷机2开卷并且被卷取到卷取机5上。预除鳞在(机械式)碎鳞装置3中进行，在所述碎鳞装置中，在带表面上的铁鳞被破碎，以保证更好的、在处于下游的除鳞单元或酸洗单元4中的酸侵蚀。本发明的主题尤其是仅在图1中简要示出的碎鳞装置3。在图2至4中示出所述碎鳞装置3的不同的实施方式。碎鳞装置3具有至少一个矫直辊对P，该矫直辊对具有两个在带的运行方向上相继设置的矫直辊6、7，其中，金属带I绕着各矫直辊6、7被引导并且由此经受交变弯曲。在图2所示的实施例中，在第一矫直辊6上游设置导向辊8，并且在第二矫直辊7下游设置导向辊9。在所示实施例中，(上面的)矫直辊6和(上面的)导向辊9可横向于带的运行方向调整，而(下面的)矫直辊7和(下面的)导向辊8可以被位置固定地设置。矫直辊6、7分别由支撑辊12支承。每个矫直辊分别配设有两个支撑辊，其中，每个支撑辊只配设给一个唯一的矫直辊。各辊横向于带的运行方向的调整能力由双箭头表明。
[0033]根据本发明，以弯曲矫正的方式、也就是说通过绕着矫直辊6、7的弯曲进行碎鳞，其中，带I在入口侧(也就是说在矫直辊6、7和导向辊8、9的上游)是不受拉伸力的或者仅具有小于带的10%的屈服极限、优选小于25MPa的小拉伸应力。在图中表明，各矫直辊的直径和其在带的运行方向上彼此间的间距以及与各个矫直辊的间距以及矫直辊和导向辊的调整被这样选择，使得在第一塑性弯曲过程中绕着矫直辊6并且在第二塑性弯曲过程中绕着矫直辊7在带正面和带反面上产生至少2%、优选至少3%的延展和压缩。根据本发明，通过不受拉伸力的交变弯曲进行碎鳞，也就是说与延展弯曲矫正不同，省去了塑性的总延伸(延展度)。尽管如此仍进行了有效地碎鳞，使得酸的酸腐蚀或者后续的机械除鳞方法(如刷去或喷丸)的效果在不产生延展度的情况下被明显提高。根据本发明，这通过矫直辊
6、7彼此间的或者矫直辊6、7相对于导向辊8、9的紧凑布置来实现，而且考虑各个辊直径。通过导向辊8、9和矫直辊6、7的紧凑布置，也在不受拉伸力地通过时或者在带中拉伸应力很小时，强制大于2 %、优选大于3 %的弯曲延展。导向辊8、9和矫直辊6、7之间的间距及其调整或者没入深度这样设定，使得带I在矫直辊6、7上可以接受最大圆直径K，该圆直径最大等于三倍矫直辊直径、优选最大等于两倍矫直辊直径。这通过(虚)线K在图中表明。即使当带I不受拉伸力地由所示布置结构来引导时，带依然可以最大接受所述的圆直径K，而且这源于矫直辊6、7和导向辊8、9的紧凑布置以及所设定的没入深度。
[0034]在该实施例中在出口侧的矫直辊7或者其导向辊9下游设置弯辊11，通过该弯辊进行残余弯曲校正。在导向辊9和弯辊11之间在带的对置面上设有另一导向辊10。
[0035]此外可见，在入口侧设有驱动机组13并且在出口侧设有驱动机组14。在连续酸洗线中存在如下可能性:卷盘的带头由碎鳞装置3驱动，其中，首先可调整的矫直辊和导向辊停止。在根据图2的实施例中指的是矫直辊6和导向辊9以及可能还有弯辊11，它们首先停止。带头原则上可以被向前推进直至卷取机5，然后通过该卷取机产生在出口侧的必需的带拉伸力。然后才调整矫直辊6和导向辊9。在这种情况下，直至卷取机5且回溯至碎鳞装置3的带长可能不被预除鳞。通过在出口侧直接设置在该碎鳞装置下游的驱动机组14能够最小化没被预除鳞的带长。因为借助所述驱动机组14可以产生必要的带拉伸力。一旦带头已经通过驱动机组14，则该驱动机组就被关闭并且形成带拉伸力。这同样适于卷盘的经过碎鳞装置3的带尾。一旦从开卷机上的一定的剩余圈数开始，开卷拉伸力和由此在入口侧起作用的拉伸应力在带中消失，那么原则上存在碎鳞效果减小的可能性。为了阻止其发生，在入口侧安装驱动机组13，该驱动机组为了使带I通过而产生入口侧的带拉伸力，从而除了从入口侧的驱动机组13直到矫直辊的带长以外带尾被最佳地预除鳞。
[0036]图3示出本发明的一个变化的实施方式，其中为了交变弯曲同样设有第一矫直辊6和第二矫直棍7。根据图2仅一个导向棍8设置在第一矫直棍6上游并且仅一个导向棍9设置在第二矫直辊7下游，而图3示出一个实施例，其中，每个矫直辊6或7分别配设有两个导向辊8、8'或9、9'。导向辊8、8'配设给矫直辊6并且设置在对置的带侧，而导向辊9,9'配设给矫直辊7并且同样被设置在对置的带侧上。在这种情况下符合目的的是，两个矫直辊6、7是可调整的，而导向辊8、8'或9、9'可以被位置固定地设置。调整能力再次通过双箭头示出。
[0037]图4示出本发明的另一个可选方案。在根据图4的实施方式中设有两个分别具有两个矫直辊6、7的矫直辊对P、P'，使得根据图4的实施方式最后相当于根据图2的实施方式的“加倍”。第一矫直辊对P包括具有例如50_至60_的小直径的矫直辊6、7，而第二矫直辊对K包括具有例如70_至80_的较大直径的矫直辊6、7。导向辊的直径可以是例如250_。所以，利用根据图4的碎鳞装置能够覆盖极大的带厚区域，因为矫直辊对P或P,在不同的带厚时使用。对于较薄的带例如可以使用第一矫直辊对P，对于较厚的带可以使用具有较大导向辊和支撑辊的矫直辊对P。因为利用较小的矫直辊直径能够在较薄的带中提高弯曲效果。但是对于在厚带中产生的弯曲力，超出了附加的支撑辊负荷，从而在厚带时使用具有较大直径的第二矫直辊对。不过可替选地，使用两个矫直辊对P和P,可能也是有意义的，而且当在带在入口侧不受拉伸力时或者在入口侧拉伸应力非常小时所设定的弯曲半径对于有效的除鳞仍然过大的情况下是有意义的。通过在弯曲时绕着第一矫直辊对P形成的变形损失，提高了在第一矫直辊对P下游的带中的带拉伸力并且因此提高了第二矫直辊对P在入口侧的带拉伸力。由此，在弯曲半径大于矫直辊直径的带中调节至较小的弯曲半径，也就是说增加边线延展率和压缩率并且也由此增加碎鳞效果。
【权利要求】
1.一种用于对带铁鳞金属带、尤其是具有超过1mm、例如1.2mm至16mm厚度的热轧金属带进行碎鳞的方法，其中，所述带绕着至少两个在带的运行方向上相继设置的矫直辊被引导并且在此经受交变弯曲，其中，至少一个所述矫直辊能够横向于带的运行方向被调整， 其特征在于，所述带在入口侧在矫直辊上游不受拉伸力或者处于小于带的10%的屈服极限的小拉伸应力下，并且 各矫直辊的直径和它们在带的运行方向上的间距以及它们横向于带的运行方向的调整在考虑到带特性的情况下被这样选择，使得在第一矫直辊上的第一塑性弯曲和在第二矫直辊上的第二塑性弯曲的过程中在带正面和带反面上为了碎鳞而产生至少2%、优选至少3%的延展率和压缩率。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一矫直辊上游设置导向辊(或者另外的矫直辊)，并且在所述第二矫直辊下游设置导向辊(或者另外的矫直辊)，其中，至少一个所述导向辊(或者矫直辊)能够被调整，并且在矫直辊和导向辊之间的在带的运行方向上的间距以及矫直矫和导向辊横向于带的运行方向的调整被这样选择，使得在塑性弯曲的过程中在带正面和带反面产生至少2%、优选至少3%的延伸率和压缩率。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述矫直辊的间距和可选的导向辊的间距以及矫直辊的和可选的导向辊的调整被这样选择，使得所述带在不受拉伸力的状态下能够在矫直辊上接受如下的最大的圆直径，所述圆直径最大等于矫直辊直径的三倍、优选最大等于矫直辊直径的两倍。
4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在第一塑性弯曲和第二塑性弯曲的过程中，弯曲半径是相同的或者是基本上相同的。
5.按照权利要求1至4之一所述的方法,其特征在于,在出口侧产生带拉伸力，该带拉伸力至少以变形损失量超出入口侧的带拉伸力。
6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，两个直接相邻的矫直辊和/或导向辊的辊表面之间的间距始终大于带厚。
7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，在最后的矫直辊(或者最后的导向辊)下游设置可调整的弯辊，通过该弯辊进行残余弯曲校正。
8.按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，所述矫直辊具有小于五十倍最小带厚的、例如小于10mm的直径。
9.按照权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，所述带在入口侧在矫直辊上游处于小于25MPa的拉伸应力下。
10.按照权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，在矫直辊上被破碎的铁鳞被吸走或者通过(液态或者气态)介质洗去或吹去。
11.按照权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，所述带绕着多个矫直辊被引导，各矫直辊分别由支撑辊支承，其中，优选每个矫直辊分别配设有至少两个自身的支撑辊。
12.一种用于利用根据权利要求1至11之一所述方法对带铁鳞金属带(I)、尤其是具有超过1mm、例如1.2mm至16mm厚度的热轧金属带进行碎鳞的设备,该设备至少具有第一矫直辊(6)和在第一矫直辊下游设置的第二矫直辊(7)，其中，在所述第一矫直辊(6)上游设置导向辊(8)(或者另外的矫直辊)，并且在所述第二矫直辊(7)下游设置导向辊(9)(或者另外的矫直辊)， 其特征在于，所述带(I)在入口侧在各矫直辊(6、7)上游不受拉伸力或者处于小于带的10%的屈服极限的小拉伸应力下，并且 矫直辊(和可选的导向辊)的直径和它们在带的运行方向上的间距以及它们横向于带的运行方向的调整在考虑到带特性的情况下被这样设定，使得在第一塑性弯曲和第二塑性弯曲的过程中在带正面和带反面产生至少2%、优选至少3%的延展率和压缩率。
13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，所述导向辊(8、9)具有比矫直辊(6、7)大的直径，优选大于矫直辊直径的两倍。
14.按照权利要求12或13所述的设备，其特征在于，所述矫直辊(6、7)由支撑辊(12)支承以防挠曲，其中，各矫直辊优选分别配设有至少两个自身的支撑辊，或者每个支撑辊只配设给一个唯一的矫直棍。
15.按照权利要求14所述的设备，其特征在于，支撑辊直径与矫直辊直径之比最大是1.5、优选最大1.25。
16.按照权利要求12至15之一所述的设备，其特征在于，所述导向辊(8，9)具有从1 50mm至600mm、优选从200mm至300_的直径。
17.按照权利要求12至16之一所述的设备，其特征在于，在最后的矫直辊(J)或者最后的导向辊(9)下游设置可调整的弯辊(11)，通过该弯辊来进行残余弯曲校正。
18.按照权利要求12至17之一所述的设备，该设备具有至少一个开卷机(2)和至少一个卷取机(5)，其中，在入口侧和/或出口侧，在各矫直辊(6、7)上游和/或下游设置一个或多个驱动机组(13、14)。
19.按照权利要求12至18之一所述的设备，该设备具有两个或更多个矫直辊对(P、P'),其中，第一矫直棍对(P)的矫直棍(6、7)与第二矫直棍对(P')的矫直棍(6、7)相比具有不同的直径，其中，优选仅所述矫直辊对之一或者两个矫直辊对以可选的方式能够被调整。
【文档编号】B21B45/06GK104245171SQ201380020462
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年4月4日 优先权日:2012年4月18日
【发明者】A·诺埃, J·霍夫曼 申请人:矿山机械和轧钢机械制造有限公司