一种制造温冷挤锻拉管设备和利用该设备制造铅套的方法
【专利摘要】本发明公开一种制造温冷挤锻拉管设备和利用该设备制造铅套的方法，设备包括基座、挤压机头机构和挤压驱动机构；挤压机头机构包括本体和加热体，该本体内开设有料道，该料道具有入料口；加热体内沿轴向开设有贯穿的呈环状的加热流道，该加热流道包括依次连设的加热扩径道、加热缩径道及挤出直道，加热扩径道的自由端与料道对应的自由端相连设；挤压驱动机构包括一可从入料口伸入的顶料杆，以及驱动该顶料杆伸缩的驱动单元。相比传统采用重力铸造方法，本发明没有铅烟排放，不会给环境造成污染，节能环保，生产效益显著，而且所得铅套不会出现表面粗糙、浇铸不满、空洞、龟裂等缺陷，尺寸精准，相对密度高，不易被氧化，产品品质优异。
【专利说明】一种制造温冷挤锻拉管设备和利用该设备制造铅套的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造管件【技术领域】，具体是指一种制造温冷挤锻拉管设备以及利用该设备制造铅套的方法。
【背景技术】
[0002]传统铅套生产方法采用重力铸造，具体是将金属液浇入铸型内待其凝固冷却获得，该铸造方式需要在炉子内进行溶铅，生产过程中会产生大量的铅烟，长此以往会对环境造成无法修复的污染。另外所述浇铸成型所得的铅套品质上会存在表面粗糙、浇铸不满、空洞、龟裂等缺陷，需要后续高强度的后处理加工。目前类似于铅套的其他金属管件均采用重力铸造方式生产，均存在上述问题。有鉴于此，本发明想摒弃不可避免会带来污染的传统铸造工艺，另辟蹊径提出一种制造温冷挤锻拉管设备，以及利用该设备制造铅套的方法，本发明由此产生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种制造温冷挤锻拉管设备，可代替传统重力铸造设备生产管状零件，带来节能环保和产品品质优异等优点。
[0004]本发明的另一目的在于提供一种利用上述设备制造铅套的方法，克服现有铅套重力铸造存在环境污染、耗材耗能、广品品质不佳等缺点。
[0005]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0006]一种制造温冷挤锻拉管设备，包括基座、设在基座上的挤压机头机构和挤压驱动机构；所述挤压机头机构包括本体和连设在该本体一端部的加热体，该本体内沿轴向开设有贯穿的料道，该料道的对应所述本体另一端部位置具有入料口 ；所述加热体内沿轴向开设有贯穿的呈环状的加热流道，该加热流道包括依次连设的加热扩径道、加热缩径道及挤出直道，所述加热扩径道的自由端与所述料道对应的自由端相连设；所述挤压驱动机构包括一可从所述入料口伸入的顶料杆，以及驱动该顶料杆伸缩的驱动单元。
[0007]所述料道包括挤入直道和加料缩径道，该加料缩径道的缩径端与所述加热扩径道的自由端相连设。
[0008]所述加热体内的对应其加热扩径道和加热缩径道间还设有第一过渡直道。
[0009]所述加热体内的对应其加热扩径道和所述料道间还设有第二过渡直道。
[0010]所述加热体内开设有流道槽，该流道槽包括依次承接的加热扩径槽、加热缩径槽及挤出直槽，该流道槽内设有一模芯，该模芯包括依次连接的加热扩径段、加热缩径段及挤出直段，由所述流道槽和模芯配合构成所述呈环状的加热流道。
[0011]所述模芯上连设有一嵌入所述流道槽槽壁的用于定位该模芯的定位部。
[0012]所述流道槽的加热扩径槽和加热缩径槽间还设有第一过渡直槽，对应所述模芯的加热扩径段和加热缩径段间设有第一过渡段。
[0013]所述基座上设有水平延伸的引导柱组，所述挤压机头机构通过第一安装部固装在所述引导柱组的一自由端位置，所述驱动单元通过第二安装部固装在所述引导柱组的另一自由端位置，所述引导柱组上的位于第一安装部和第二安装部间设有可活动的第三安装部，所述顶料杆通过该第三安装部与所述驱动单元的驱动轴相连设。
[0014]所述料道的入料口旁设有一自动供料的供料机构，该供料机构的出料位正对所述入料口。
[0015]一种利用制造温冷挤锻拉管设备制造铅套的方法，其步骤如下:
[0016]I)由上述温冷挤锻拉管设备将铅料温挤拉成中空铅圆管，该温冷挤锻拉管设备的加热体保持温度为在铅的结晶温度下的恒温；
[0017]2)将所得中空铅圆管裁切成短圆管段，将该短圆管段送至冲床压力机设备冲压，即得铅套产品。
[0018]采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于:一种制造温冷挤锻拉管设备，用于将实心金属原料温冷挤锻成中空管结构，工作时，实心金属原料从料道的入料口送入，之后由驱动单元驱动，带动顶料杆顶持实心金属原料从料道缓缓进入加热流道，加热体保持恒温，使实心金属原料保温在其结晶温度下，从而在加热流道内冷锻挤压作物理变形，最后从加热体挤出 直道挤出中空管。将所述制造温冷挤锻拉管设备应用于铅套的制造加工，对应控制加热体的恒温值，可得中空铅圆管，之后将该中空铅圆管裁切成短圆管段，再送至冲床压力机设备冲压，即得铅套产品。相比传统采用重力铸造方法，本发明没有铅烟排放，不会给环境造成污染，节能环保，生产效益显著，而且所得铅套不会出现表面粗糙、浇铸不满、空洞、龟裂等缺陷，尺寸精准，相对密度高，不易被氧化，产品品质优异。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明制造温冷挤锻拉管设备的一结构立体图；
[0020]图2是本发明制造温冷挤锻拉管设备的另一结构立体图；
[0021]图3是本发明挤压机头机构的结构立体图；
[0022]图4是图3的剖视图；
[0023]图5是本发明模芯的机构示意图。
[0024]标号说明
[0025]基座 I 引导柱组10
[0026]第一安装部 11 第二安装部12
[0027]第三安装部 13 挤压机头机构2
[0028]本体 21 入料口210
[0029]挤入直道 211 加料缩径道212
[0030]加热体 22 加热扩径道221
[0031]加热缩径道 222 挤出直道223
[0032]第一过渡直道 224 第二过渡直道225
[0033]模芯 23 加热扩径段231
[0034]加热缩径段 232 挤出直段233
[0035]过渡段 234 定位部235
[0036]挤压驱动机构 3 顶料杆31[0037]驱动单元32控制机构4
[0038]供料机构5出料位51
[0039]原料6中空管7
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。
[0041]本案涉及一种制造温冷挤锻拉管设备，如图1-5所示，主要包括基座1、设在基座I上的挤压机头机构2和挤压驱动机构3。
[0042]所述挤压机头机构2主要包括本体21和加热体22，该加热体22连设在本体21的一端部上。本体21内沿轴向开设有贯穿的料道，较佳地料道包括挤入直道211和加料缩径道212，该料道的对应本体21另一端部位置(即挤入直道211的自由端)具有入料口 210。加热体22内沿轴向开设有贯穿的呈环状的加热流道，该加热流道包括依次连设的加热扩径道221、加热缩径道222及挤出直道223，加热扩径道221的自由端与料道对应的自由端(加料缩径道212的缩径端)相连设。
[0043]所述挤压驱动机构3包括一顶料杆31和驱动单元32，顶料杆31正对料道的入料口 210设置，驱动单元32与顶料杆32连设，用于带动顶料杆31从入料口 210伸入或者穿出料道(挤入直道211)。本发明设备还配设有控制机构4，用于自动操控整台设备工作。
[0044]本发明制造温冷挤锻拉管设备，用于将实心金属类原料(以下简称原料)温冷挤锻成中空管结构。工作 时,原料从挤入直道211的入料口 210送入，之后由驱动单元32驱动，带动顶料杆31顶持原料从料道缓缓进入加热流道，加热体2保持恒温，使原料保温在其结晶温度下、在加热流道内冷锻挤压作物理变形，最后从加热体2的挤出直道23挤出中空管
7。加料缩径道212设在挤入直道211和加热流道间，用于初步拉长原材料，利于后续压入加热流道。
[0045]将所述制造温冷挤锻拉管设备应用于铅套的制造加工，步骤如下:
[0046]I)由上述温冷挤锻拉管设备将铅料(铅圆柱体)温挤拉成中空铅圆管，该温冷挤锻拉管设备的加热体2保持在铅的结晶温度下的恒温；温冷挤锻拉管设备的顶料杆31以200T以上的压力顶料；
[0047]2)将所得中空铅圆管裁切成短圆管段，再送至冲床压力机设备冲压，即得铅套产品O
[0048]实践中，每条5_6kg铅圆柱体连续温冷锻挤压能够形成无限长的中空铅圆管。
[0049]所述环状的加热流道中，其加热扩径道221扩径设计利于原料初始挤压入，加热缩径道222承接在挤出直道223前，利于原料平缓地压入挤出直道223实现拉管，也可实现调节拉管管径作用。优选地，所述加热体22内的对应其加热扩径道221和加热缩径道222间还设有第一过渡直道224，利于加热扩径道221和加热缩径道222间过渡承接作用，同时第一过渡直道224还为原料被加热并作引流提供足够空间和时间，以免发生堵料问题。所述加热流道和料道间(即加热扩径道221和加料缩径道212间)还开设有第二过渡直道225，以利于原料连续且匀速地平缓挤压入加热流道。
[0050]优选地，所述环状的加热流道由流道槽和模芯23构成，加热体21内开设有流道槽，该流道槽包括依次承接的加热扩径槽、加热缩径槽及挤出直槽，该模芯23包括依次连接的加热扩径段231、加热缩径段232及挤出直段233，模芯23设在流道槽内，二者相互配合，即构成所述呈环状的加热流道。所述模芯23结构如图5所示，较佳地其加热扩径段231呈圆锥状结构，更加利于原料初始挤压入作用。
[0051]进一步，所述模芯23上连设有一定位部235，通过该定位部235嵌于所述流道槽槽壁内，以实现模芯23定位作用。
[0052]优选地，对应上述加热流道的优选方案，所述流道槽的加热扩径槽和加热缩径槽间还设有第一过渡直槽，对应模芯23的加热扩径段231和加热缩径段232间设有第一过渡段234，该第一过渡直槽和第一过渡段234构成所述加热流道的第一过渡直道224。
[0053]优选地，基座I上设有水平延伸的引导柱组10，挤压机头机构2通过第一安装部11固装在引导柱组10的一自由端位置，驱动单元3通过第二安装部12固装在引导柱组10的另一自由端位置，引导柱组10上设有可活动的第三安装部13，该第三安装部13位于第一安装部11和第二安装部12间，顶料杆31通过第三安装部13与驱动单元3的驱动轴相连设。借助引导柱组10的固定及引导作用，使顶料杆31顶料作用和挤压机头机构2挤压拉管操作更加平稳可靠。
[0054]优选地，所述料道的入料口 210旁设有一自动供铅料的供料机构5，该供料机构5的出料位51正对入料口 210。给出实施例中供料机构5为一倾斜梯结构，原料6沿梯面排列，如此原料6能够以自动滚动方式依次滑至出料位51。
[0055]以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。
【权利要求】
1.一种制造温冷挤锻拉管设备，其特征在于:包括基座、设在基座上的挤压机头机构和挤压驱动机构；所述挤压机头机构包括本体和连设在该本体一端部的加热体,该本体内沿轴向开设有贯穿的料道，该料道的对应所述本体另一端部位置具有入料口 ；所述加热体内沿轴向开设有贯穿的呈环状的加热流道，该加热流道包括依次连设的加热扩径道、加热缩径道及挤出直道，所述加热扩径道的自由端与所述料道对应的自由端相连设；所述挤压驱动机构包括一可从所述入料口伸入的顶料杆，以及驱动该顶料杆伸缩的驱动单元。
2.如权利要求1所述的一种制造温冷挤锻拉管设备，其特征在于:所述料道包括挤入直道和加料缩径道，该加料缩径道的缩径端与所述加热扩径道的自由端相连设。
3.如权利要求1所述的一种制造温冷挤锻拉管设备，其特征在于:所述加热体内的对应其加热扩径道和加热缩径道间还设有第一过渡直道。
4.如权利要求1所述的一种制造温冷挤锻拉管设备，其特征在于:所述加热体内的对应其加热扩径道和所述料道间还设有第二过渡直道。
5.如权利要求1所述的一种制造温冷挤锻拉管设备，其特征在于:所述加热体内开设有流道槽，该流道槽包括依次承接的加热扩径槽、加热缩径槽及挤出直槽，该流道槽内设有一模芯，该模芯包括依次连接的加热扩径段、加热缩径段及挤出直段，由所述流道槽和模芯配合构成所述呈环状的加热流道。
6.如权利要求5所述的一种制造温冷挤锻拉管设备，其特征在于:所述模芯上连设有一嵌入所述流道槽槽壁的用于定位该模芯的定位部。
7.如权利要求5所述的一种制造温冷挤锻拉管设备，其特征在于:所述流道槽的加热扩径槽和加热缩径槽间还设有第一过渡直槽，对应所述模芯的加热扩径段和加热缩径段间设有第一过渡段。
8.如权利要求1所述的一种制造温冷挤锻拉管设备，其特征在于:所述基座上设有水平延伸的引导柱组，所述挤压机头机构通过第一安装部固装在所述引导柱组的一自由端位置，所述驱动单元通过第二安装部固装在所述引导柱组的另一自由端位置，所述引导柱组上的位于第一安装部和第二安装部间设有可活动的第三安装部，所述顶料杆通过该第三安装部与所述驱动单元的驱动轴相连设。
9.如权利要求1所述的一种制造温冷挤锻拉管设备，其特征在于:所述料道的入料口旁设有一自动供料的供料机构，该供料机构的出料位正对所述入料口。
10.一种利用制造温冷挤锻拉管设备制造铅套的方法，其步骤如下: 1)由上述温冷挤锻拉管设备将铅料温挤拉成中空铅圆管，该温冷挤锻拉管设备的加热体保持温度为在铅的结晶温度下的恒温； 2)将所得中空铅圆管裁切成短圆管段，将该短圆管段送至冲床压力机设备冲压，即得铅套产品。
【文档编号】B23P15/00GK103817161SQ201410066550
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】戴增实 申请人:泉州市一鸣交通电器有限公司