一种铝型材出料道的制作方法
【专利摘要】一种铝型材出料道，包括料架、固定连接于所述料架的前段输送板和固定连接于所述后段输送板，所述前段输送板上设有第一冷却装置；所述后段输送板上设有固定连接于所述料架的轨架、固定连接于所述轨架上的滑轨和设于所述滑轨上的第二冷却装置。本发明结构紧凑、使用方便，冷却效果良好，所述水雾式冷却方式大大提高了冷却效率，所述风冷机可在所述滑轨上来回移动对铝型材进行冷却，而无需沿着整个出料道逐个设置冷却机器，降低成本，节能高效，减少噪音产生。
【专利说明】一种铝型材出料道
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝型材生产加工【技术领域】，具体是一种铝型材出料道。
【背景技术】
[0002]铝型材作为军用工业和民用工业的基础材料，发展极其迅速，应用十分广泛。铝型材是铝棒通过热熔、挤压而成的拥有不同截面形状的铝材料，在铝型材成型出料时，需要对尚有较高温度的铝型材进行冷却。目前在冷却铝型材时通常采用风冷的方式，车间生产中会在出料道旁放置电风扇等风冷设备，但这种方式或是简陋，造成冷却不快速、不充分；或是需要安排太多冷却机器，造成物力与能源的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的技术目的在于提供一种铝型材出料道，解决现有技术冷却不到位、能源物力浪费的问题。
[0004]本发明的具体技术方案如下:一种铝型材出料道，包括料架、固定连接于所述料架的前段输送板和固定连接于所述后段输送板，所述前段输送板上设有第一冷却装置；所述后段输送板上设有固定连接于所述料架的轨架、固定连接于所述轨架上的滑轨和设于所述滑轨上的第二冷却装置。
[0005]所述第一冷却装置和所述第二冷却装置配合达到快速、充分冷却铝型材的目的，合理利用资源。
[0006]作为优选，所述第一冷却装置包括固定连接于所述前段输送板上的内部空心的第一限位体、与所述第一限位体连通的冷却水管和与所述冷却水管连通的压力泵；所述第一限位体内壁上布有细孔。
[0007]作为优选，所述细孔半径由内向外逐渐扩大。
[0008]冷却水由所述压力泵通过所述冷却水管传输，并从所述细孔中喷出，由于所述细孔的形状喷出的冷却水以一种高压气雾的方式喷向铝型材，同时存在空气和水两种换热介质，且水的换热系数比空气大，提高了散热速度；高压空气将水雾化，增加了水和型材接触的表面积，同时破坏了水和高温型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率；所述第一限位体可分别设在所述前段输送板上两侧，既能向内喷洒冷却铝型材，又能防止铝型材在输送过程中偏离。
[0009]作为优选，所述前段输送板下方还设有固定连接于所述料架的废水回收器。
[0010]所述废水回收器一方面防止冷却水就地流淌而造成工作环境的不洁，另一方面可将冷却水二次利用。
[0011]作为优选，所述第二冷却装置包括设于所述滑轨上的滑动小车、设于所述滑动小车上用于控制所述滑动小车移动的伺服电机和固定连接于所述滑动小车下部的风冷机。
[0012]作为优选，所述第二冷却装置还包括可控制所述伺服电机正反转的位移判定机构，所述位移判定机构包括设于所述滑轨两端的挡板和设于所述伺服电机上的位移传感器，通过所述位移传感器和所述挡板的距离变化而使所述位移传感器产生并传输给所述伺服电机转向信号。
[0013]所述位移传感器如接近开关等可在靠近所述滑轨两端的所述挡板时向伺服电机发送正转或反转信号，从而使所述伺服电机控制所述滑动小车在所述滑轨上来回移动，同时所述风冷机做到来回冷却下方的铝型材，而经由所述第一冷却装置处理后的铝型材表面可能留有部分水分，风冷方式使其快速蒸发散热而使铝型材进一步冷却。所述挡板同时也避免发生当所述位移判定机构出现意外时所述滑动小车脱离所述滑轨的情况。
[0014]作为优选，所述后段输送板上还设有第二限位体，所述第二限位体固定连接有用于辅正输送中的铝型材的导向轮。
[0015]所述第二限位体可设在所述后段输送板上两侧，当铝型材在输料道上进行长距离输送时可能会出现偏离输料道的情况，所述第二限位体及所述导向轮可辅助引导铝型材行进。
[0016]作为优选，所述导向轮上包覆有软垫。
[0017]所述软垫可采用吸湿性材料，一方面防止与铝型材发生硬性擦触而使铝型材产生损伤，另一方面可将经由所述第一冷却装置处理后的铝型材的表面水分抹匀或是去除部分水分，配合所述第二冷却装置对铝型材进行深度冷却。
[0018]作为优选，所述前段输送板间隔设置于所述料架前半段上。
[0019]作为优选，所述后段输送板间隔设置与所述料架后半段上。
[0020]所述前段输送板和所述后段输送板的间隔设置使铝型材输送过程中有多段完全露置于环境中的输送段，便于热量散发，提高冷却效果。
[0021]本发明的技术优点在于所述铝型材出料道结构紧凑、使用方便，冷却效果良好，所述水雾式冷却方式大大提高了冷却效率，所述风冷机可在所述滑轨上来回移动对铝型材进行冷却，而无需沿着整个出料道逐个设置冷却机器，降低成本，节能高效，减少噪音产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例的结构示意图；
图中编号对应的各部件名称分别为:1_料架，2-前段输送板，21-第一限位体，22-冷却水管，23-压力泵，24-废水回收器，3-后段输送板3，31-轨架，32-滑轨，33-滑动小车，34-伺服电机，35-风冷机,36-挡板,37-位移传感器，38-第二限位体，导向轮-39。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明:
见图1，一种铝型材出料道，包括料架1、固定连接于废水回收器料架I的前段输送板2和固定连接于废水回收器后段输送板3，废水回收器前段输送板2间隔设置于废水回收器料架I前半段上，前段输送板和后段输送板的间隔设置使铝型材输送过程中有多段完全露置于环境中的输送段，便于热量散发，提高冷却效果。废水回收器后段输送板3间隔设置与废水回收器料架I后半段上。废水回收器前段输送板2上设有第一冷却装置；废水回收器后段输送板3上设有固定连接于废水回收器料架I的轨架31、固定连接于废水回收器轨架31上的滑轨32和设于废水回收器滑轨32上的第二冷却装置。[0024]废水回收器第一冷却装置包括固定连接于废水回收器前段输送板2上的内部空心的第一限位体21、与废水回收器第一限位体21连通的冷却水管22和与废水回收器冷却水管22连通的压力泵23 ;废水回收器第一限位体21内壁上布有细孔。废水回收器细孔半径由内向外逐渐扩大。冷却水由废水回收器压力泵23通过废水回收器冷却水管22传输，并从废水回收器细孔中喷出，由于废水回收器细孔的形状喷出的冷却水以一种高压气雾的方式喷向铝型材，同时存在空气和水两种换热介质，且水的换热系数比空气大，提高了散热速度；高压空气将水雾化，增加了水和型材接触的表面积，同时破坏了水和高温型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率；废水回收器第一限位体21可分别设在废水回收器前段输送板2上两侧，既能向内喷洒冷却铝型材，又能防止铝型材在输送过程中偏离。废水回收器前段输送板2下方还设有固定连接于废水回收器料架I的废水回收器24。废水回收器废水回收器24 —方面防止冷却水就地流淌而造成工作环境的不洁，另一方面可将冷却水二次利用。
[0025]废水回收器第二冷却装置包括设于废水回收器滑轨32上的滑动小车33、设于废水回收器滑动小车33上用于控制废水回收器滑动小车33移动的伺服电机34和固定连接于废水回收器滑动小车33下部的风冷机35。废水回收器第二冷却装置还包括可控制废水回收器伺服电机34正反转的位移判定机构，废水回收器位移判定机构包括设于废水回收器滑轨32两端的挡板36和设于废水回收器伺服电机34上的位移传感器37，通过废水回收器位移传感器37和废水回收器挡板36的距离变化而使废水回收器位移传感器37产生并传输给废水回收器伺服电机34转向信号。废水回收器位移传感器37如接近开关等，可在靠近废水回收器滑轨32两端的废水回收器挡板36时向伺服电机34发送正转或反转信号，从而使废水回收器伺服电机34控制废水回收器滑动小车33在废水回收器滑轨32上来回移动，同时废水回收器风冷机35来回冷却下方的铝型材，而经由废水回收器第一冷却装置处理后的铝型材表面可能留有部分水分，风冷方式使其快速蒸发散热而使铝型材进一步冷却。废水回收器挡板36同时也避免发生当废水回收器位移判定机构出现意外时废水回收器滑动小车33脱离废水回收器滑轨32的情况。废水回收器后段输送板3上还设有第二限位体38，废水回收器第二限位体38固定连接有用于辅正输送中的铝型材的导向轮39，废水回收器导向轮39上包覆有软垫，废水回收器软垫可采用吸湿性材料，一方面防止与铝型材发生硬性擦触而，铝型材产生损伤，另一方面可将经由废水回收器第一冷却装置处理后的铝型材的表面水分抹匀或是去除部分水分，配合废水回收器第二冷却装置对铝型材进行深度冷却。废水回收器第二限位体38可设在废水回收器后段输送板3上的两侧，当铝型材在输料道上进行长距离输送时可能会出现偏离输料道的情况，废水回收器第二限位体38及废水回收器导向轮39可辅助引导铝型材行进。
[0026]挤压出料后的铝型材先经过第一冷却装置的高压水雾均匀充分冷却后，再向前引送到第二冷却装置进行风冷降温，蒸发余留水分进一步冷却，最后整理堆放后进行自然放置。
【权利要求】
1.一种铝型材出料道，包括料架(I)、固定连接于所述料架(I)的前段输送板(2)和固定连接于所述后段输送板(3)，其特征在于:所述前段输送板(2)上设有第一冷却装置；所述后段输送板(3)上设有固定连接于所述料架(I)的轨架(31)、固定连接于所述轨架(31)上的滑轨(32)和设于所述滑轨(32)上的第二冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材出料道，其特征在于:所述第一冷却装置包括固定连接于所述前段输送板(2)上的内部空心的第一限位体(21)、与所述第一限位体(21)连通的冷却水管(22)和与所述冷却水管(22)连通的压力泵(23);所述第一限位体(21)内壁上布有细孔。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材出料道，其特征在于:所述细孔半径由内向外逐渐扩大。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材出料道，其特征在于:所述前段输送板(2)下方还设有固定连接于所述料架(I)的废水接收器(24)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材出料道，其特征在于:所述第二冷却装置包括设于所述滑轨(32)上的滑动小车(33)、设于所述滑动小车(33)上用于控制所述滑动小车(33)移动的伺服电机(34)和固定连接于所述滑动小车(33)下部的风冷机(35)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材出料道，其特征在于:所述第二冷却装置还包括可控制所述伺服电机(34)正反转的位移判定机构，所述位移判定机构包括设于所述滑轨(32)两端的挡板(36)和设于所述伺服电机(34)上的位移传感器(37)，通过所述位移传感器(37)和所述挡板(36)的距离变化而使所述位移传感器(37)产生并传输给所述伺服电机(34)转向信号。
7.根据权利要求5所述的一种铝型材出料道，其特征在于:所述后段输送板(3)上还设有第二限位体(38)，所述第二限位体(38)固定连接有用于辅正输送中的铝型材的导向轮(39)。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材出料道，其特征在于:所述导向轮(39)上包覆有软垫。
9.根据权利要求1或2或4所述的一种铝型材出料道，其特征在于:所述前段输送板(2)间隔设置于所述料架(I)前半段上。
10.根据权利要求1或7所述的一种铝型材出料道，其特征在于:所述后段输送板(3)间隔设置与所述料架(I)后半段上。
【文档编号】B21C35/02GK103861885SQ201410104784
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】徐伟 申请人:湖州巨力铝型材有限公司