截齿锻件成型模具上模结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种使用寿命高的截齿锻件成型模具上模结构，包括：外圈和设置在外圈内与其相互的中圈以及设置在中圈内与其相互配合的内圈，在所述内圈的中部设置有冲头孔和截齿锻件工件放置孔。优点是：将原来的两层组合上模结构改进为三层组合上模结构，并且将成型上模改进为分流锻造成型结构，改进后的上模结构进一步增加了上模的预应力，减小了成型上模径向开裂的风险，极大的提高了模具寿命。
【专利说明】截齿锻件成型模具上模结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属精密锻造模具，尤其涉及一种截齿锻件成型模具上模结构。【背景技术】
[0002]截齿锻件是应用在煤矿掘进机滚桶上的重要部件，伞形锻件，其中伞形部分成型比较困难，在伞形部成型过程中径向挤压力比较大，成型上模的生产环境比较恶劣，成型上模的失效模式为径向开裂，传统的截齿锻件成型上模结构包括:外圈和设置在外圈内与其相互的内圈，在内圈中部设置有冲头孔和截齿锻件工件放置孔。传统的截齿锻件成型上模结构采用两层组合上模结构，增加成型上模的预应力来提高模具寿命，传统截齿锻件成型上模结构的内圈可以冷锻模具材料，外圈采用40Cr材料，通过组合凹模结构为内圈提供预应力，当进行冷挤压时，模具所受到的径向挤压力正好可以与预应力抵消一部分，从而减小了模具所受的径向挤压力，改善了模具的工作环境。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种使用寿命高的截齿锻件成型模具上模结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:截齿锻件成型模具上模结构，包括:外圈和设置在外圈内与其相互的中圈以及设置在中圈内与其相互配合的内圈，在所述内圈的中部设置有冲头孔和截齿锻件工件放置孔。
[0005]本发明的优点是:上述截齿锻件成型模具上模结构，将原来的两层组合上模结构改进为三层组合上模结构，并且将成型上模改进为分流锻造成型结构，改进后的上模结构进一步增加了上模的预应力，减小了成型上模径向开裂的风险，极大的提高了模具寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明截齿锻件成型模具上模结构的剖视结构示意图。
[0007]图中:1、外圈，2、中圈，3、内圈，4、冲头孔，5、截齿锻件工件放置孔。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0009]如图1所示，截齿锻件成型模具上模结构，包括:外圈I和设置在外圈I内与其相互的中圈2以及设直在中圈2内与其相互配合的内圈3,在所述内圈3的中部设直有冲头孔4和截齿锻件工件放置孔5。
[0010]上述截齿锻件成型模具上模结构，将原来的两层组合上模结构改进为三层组合上模结构，并且将成型上模改进为分流锻造成型结构，改进后的上模结构进一步增加了上模的预应力，减小了成型上模径向开裂的风险，极大的提高了模具寿命。合理选择组合上模的中圈2的材料；合理设计组合上模的过盈量；中圈选择H13模具材料；根据薄壁圆桶理论，与两层组合上模相比，三层组合上模的过盈量进行适当的减小，外圈1、中圈2和内圈3材料由软到硬，中圈的过盈量设计为0.4%，即增加了成型上模的预应力，又满足了组合上模的压配要求。
【权利要求】
1.截齿锻件成型模具上模结构，其特征在于:包括:外圈(I)和设置在外圈(I)内与其相互的中圈(2)以及设置在中圈(2)内与其相互配合的内圈(3)，在所述内圈(3)的中部设置有冲头孔(4)和截齿锻件工件放置孔(5)。
【文档编号】B21J13/02GK103962489SQ201410110925
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】陈泽, 朱胜, 殷宏, 沈建华, 李德山 申请人:大丰市中德精锻件有限公司