一种风扇叶片焊接机的叶片座的制作方法
【专利摘要】本发明属于风扇用具【技术领域】，尤其涉及一种风扇叶片焊接机的叶片座。本发明公开了一种风扇叶片焊接机的叶片座，风扇叶片焊接机的叶片座包括平台，所述的平台上分布有若干个螺纹凸孔，螺纹凸孔通过螺母连有第一固定座和第二固定座，所述的第一固定座高于第二固定座，所述的第一固定座和第二固定座包括螺杆和座头，所述的螺杆与螺纹凸孔相连，所述的座头的顶部为斜面，所述的斜面的上部设有弧形凸台，所述的弧形凸台与斜面之间由圆弧过渡。本发明可以更好的放置叶片，使得叶片在焊接的时候位置更加的精确，使得风扇的焊接实现标准化生产。
【专利说明】一种风扇叶片焊接机的叶片座
【技术领域】
[0001]本发明属于风扇用具【技术领域】，尤其涉及一种风扇叶片焊接机的叶片座。
【背景技术】
[0002]微电机风扇的制作过程中，首先制作电机定子，然后完成微电机的制作，最后把微电机和叶片连接在一起完成整个微电机风扇的制作。在制作风扇的时候，需要把叶片焊接在风扇主机上。而目前采用的焊接方式一般都是直接人工拿着叶片对准风扇主机的位置后，使用焊接枪进行焊接。此类的操作存在着以下缺陷:在焊接过程中会使得焊接位置不准，从而影响风扇的使用；而且不同风扇之间的叶片和风扇主机之间的角度位置存在偏差，即使是同一个风扇中的叶片也存在着角度偏差，不能实现统一生产标准化。而且在焊接的过程中需要对风扇叶片的各个点进行焊接固定，所以比较难以解决。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种风扇叶片焊接机的叶片座，其技术方案如下:
一种风扇叶片焊接机的叶片座，其特征在于，所述的风扇叶片焊接机的叶片座包括平台，所述的平台上分布有若干个螺纹凸孔，所述的螺纹凸孔通过螺母连有第一固定座和第二固定座，所述的第一固定座高于第二固定座，所述的第一固定座和第二固定座包括螺杆和座头，所述的螺杆与螺纹凸孔相连，所述的座头的顶部为斜面，所述的斜面的上部设有弧形凸台，所述的弧形凸台与斜面之间由圆弧过渡。
[0004]优选方式为，所述的第一固定座和第二固定座的斜面的倾斜方向不一致。
[0005]本发明提供的风扇叶片焊接机的叶片座，螺纹凸孔主要作用是通过第一固定座、第二固定座可以进行与平台拆装式，从而便于调节操作。使得第一固定座、第二固定座可以自由的在平台上选择螺纹凸孔，从而更加方便的确定焊接点。第一固定座和第二固定座是用于放置叶片用。第一固定座和第二固定座的高度存在差别，可以适应不同高度和长度的风扇叶片。第一固定座和第二固定座的顶端部为斜面，是为了适应叶片的形状，从而可以更好的、更平稳的放置叶片。
[0006]本发明的有益效果是:
本发明可以更好的放置叶片，使得叶片在焊接的时候位置更加的精确，使得风扇的焊接实现标准化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合图1具体说明实施例: 一种风扇叶片焊接机的叶片座，其特征在于，所述的风扇叶片焊接机的叶片座包括平台1，所述的平台I上分布有若干个螺纹凸孔2，所述的螺纹凸孔2通过螺母连有第一固定座3和第二固定座4，所述的第一固定座3高于第二固定座4，所述的第一固定座3和第二固定座4包括螺杆5和座头6，所述的螺杆5与螺纹凸孔2相连，所述的座头6的顶部为斜面，所述的斜面的上部设有弧形凸台7，所述的弧形凸台7与斜面之间由圆弧过渡。所述的第一固定座3和第二固定座4的斜面的倾斜方向不一致。
[0009]在具体使用的时候，首先根据叶片的长度，把第一固定座和第二固定座选择好对应的螺纹孔进行固定。然后叶片根据其形状和长度来决定放置于第一固定座或第二固定座。把叶片放置在第一固定座或第二固定座后可以进行焊接。
[0010]第一固定座和第二固定座的顶端部为斜面，第一固定座和第二固定座的斜面的倾斜方向不一致。两者的倾斜方向可以是相对，也可以是相互垂直的。更好的方便根据不同叶片来选择不同的叶片座。
【权利要求】
1.一种风扇叶片焊接机的叶片座，其特征在于，所述的风扇叶片焊接机的叶片座包括平台，所述的平台上分布有若干个螺纹凸孔，所述的螺纹凸孔通过螺母连有第一固定座和第二固定座，所述的第一固定座高于第二固定座，所述的第一固定座和第二固定座包括螺杆和座头，所述的螺杆与螺纹凸孔相连，所述的座头的顶部为斜面，所述的斜面的上部设有弧形凸台，所述的弧形凸台与斜面之间由圆弧过渡。
2.如权利要求1所述的风扇叶片焊接机的叶片座，其特征在于，所述的第一固定座和第二固定座的斜面的倾斜方向不一致。
【文档编号】B23K37/04GK103846602SQ201410121362
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】蔡忠义, 熊建军 申请人:德清振达电气有限公司