钢丝钢带环保增强复合板生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢丝钢带环保增强复合板生产线，包括：依次顺序设置的中心板挤出装置、中心板压光整形装置、钢丝网放卷压光定型装置、表面材料挤出装置、钢带校平输送装置、加强筋挤出装置、筋条成型处理装置、牵引切边装置。本发明通过将上述各装置按生产的顺序组合装配形成生产线，大大提高了钢丝钢带环保增强复合板的生产效率，且通过采用自控控制，控制各装置协同配合进行生产，提高了产品的质量，减少了浪费。
【专利说明】钢丝钢带环保增强复合板生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于钢丝钢带环保增强复合板加工技术设备领域，具体涉及一种钢丝刚带增强复合板生产线。
【背景技术】
[0002]钢丝钢带环保增强复合板是一种新型专用环保生产线支撑模板，主要用于建筑浇筑混凝土，建筑支撑模板的必不可少的材料。该钢丝钢带环保增强复合板包括塑料基板100，塑料基板100的上下表面压设有钢丝网层101，钢丝网层101外压设有塑料层102，塑料层102的一表面上间隔设有多个加强筋条103，加强筋条103内设有钢带加强条104。目前，复合板的生产线，先需要塑料挤出机挤出塑料，模具成型，三辊挤压而形成该板材，然后根据客户需求的型号，再对该板材进行裁切，这样生产板材的设备不但板材要求精度无法控制，而且板材的生产过程需要人工干预，费时费力，影响了产品的精度，加工繁琐，又不环保。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种全自动的钢丝钢带环保增强复合板生产线。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种钢丝增强复合板生产线，包括:
中心板挤出装置，包括塑料挤出装置以及模具装置，该塑料挤出装置用于将由PP、PVC、PE颗粒以及原材料混合而成的材料进行加热、塑化后挤出，送到该模具装置，由该模具装置将塑料挤出装置挤出的塑料材料进行板材的成型，形成所述钢丝钢带环保增强复合板的基板；
中心板压光整形装置，用于将通过所述模具装置成型的钢丝钢带环保增强复合板的基板，通过整形压光辊进行压光整形，使基板定型；
钢丝网放卷压光定型装置，设在所述中心板压光整形装置的出料侧，依次包括有钢丝网放卷机、钢丝网校平机、钢丝网压光机，用于在牵引装置的牵引下将钢丝网压光整形在所述基板的上、下表面，在所述的基板的上、下表面形成钢丝网面；
表面材料挤出装置，设置于所述钢丝网放卷压光定型装置的一侧，包括有表面材料塑料挤出机以及对应的成型模具，用于在所述的钢丝网面上挤设一层表层塑料材料；所述成型模具设在所述塑料挤出机的挤出端侧，用于将所述塑料挤出机挤出的物料成型在所述钢丝网面上；
钢带校平输送装置，设置于所述表面材料挤出装置的一侧，用于在所述表层塑料材料的表面设置竖立的钢带，形成带钢带的板材；
加强筋挤出装置，设置于所述钢带校平输送装置一侧，包括一加强筋塑料挤出机以及对应的加强筋成型模具，用于挤出弧形加强筋于设置有钢带的板材表面，使所述钢带包设于所述弧形加强筋内；
筋条成型处理装置，设置于所述加强筋挤出装置的一侧，包括有加强筋压光机、加强筋定型机、设置于所述加强筋定型机上的冷却装置以及加强筋成型机，用于将形成有加强筋的板材依次进行压光、定型、冷却并成型后输送至定型托架上；
牵引切边装置，设置于所述筋条处理装置的一侧，包括有牵引机以及切边机，所述切边机设置于所述牵引机的一侧，用于将冷却成型放置于所述定型托架上板材牵引到板材输送辊道上，对板材进行切边。
[0005]所述的切边机包括至少一对，相对设置在所述牵引机的一侧，可以实现对板材的两相对的边同时进行裁切。
[0006]所述牵引切边装置的一侧设有锯割机。
[0007]所述锯割机的另一侧连接物料托架，用于放置锯割后的物料。
[0008]所述钢丝网放卷机包括垂直于地面，并上、下相对设置的至少一对放卷辊，所述钢丝网缠设于所述放卷辊上，所述钢丝网校平机包括至少一对上下相对设置的校平辊，设置在所述放卷棍的一侧。
[0009]在所述牵引切边装置、锯割机的一侧设有环保回收装置。
[0010]本发明通过将上述各装置按生产的顺序组合装配形成生产线，大大提高了钢丝增强复合板的生产效率，且通过采用自控控制，控制各装置协同配合进行生产，提高了产品的质量，减少了浪费。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1所示为生产的钢丝钢带环保增强复合板的结构示意图；
图2所示为钢丝钢带环保增强复合板生产线的侧视结构示意图；
图3所示为图1的局部结构示意图；
图4所示为钢丝钢带环保增强复合板生产线的俯视结构示意图；
图5所示为图4的局部结构示意图；
图6所示为钢丝网放卷机与校平机的设置结构示意图；
图7所示为钢丝网放卷机与校平机的设置结构示意图；
图8所示为钢带校平机的设置结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0014]请参阅图21所示，一种钢丝钢带环保增强复合板生产线，包括按生产顺序依次顺序设置从而形成一连续生产线的以下装置:
中心板挤出装置1，包括塑料挤出装置以及模具装置，该塑料挤出装置用于将由PP、PVC、PE颗粒以及原材料混合而成的材料进行加热、塑化后挤出，送到该模具装置，由该模具装置将塑料挤出装置挤出的塑料材料进行板材的成型，形成所述钢丝增强复合板的基板输送至中心板压光整形装置2 ； 中心板压光整形装置2，用于将通过所述模具装置成型的钢丝增强复合板的基板，进行压光整形，使基板定型；所述中心板压光整形装置包括多个设置于机架上的整形压光辊21，通过该整形压光辊21对所述的基板进行挤压进行压光整形后再向前输送至钢丝网放卷压光定型装置3处，具体可以采用现有的压光整形机设备。
[0015]钢丝网放卷压光定型装置3，设在所述中心板压光整形装置2的出料侧，包括有钢丝网放卷机、钢丝网校平机、设在表面材料挤出装置4 一侧的钢丝网压光机34，用于在牵引装置的牵引下将钢丝网压光整形在所述基板的上、下表面，在所述的基板的上、下表面形成钢丝网面，然后输送至表面材料挤出装置4所在区域；
所述钢丝网放卷机包括垂直于地面，并上、下相对设置的至少一对放卷辊33，所述钢丝网31缠设于所述放卷辊33上，所述钢丝网校平机包括至少一对上下相对设置的校平辊32，设置在所述放卷辊33的一侧，所述钢丝网压光机34包括设在机架上的上下相对的压光整形辊，可采用现有压光整型设备。
[0016]表面材料挤出装置4，设置于所述钢丝网放卷压光定型装置3的一侧，包括有左、右设置的表面材料塑料挤出机41、42以及对应的成型模具，用于在所述的钢丝网面上挤设一层表层塑料材料；所述的表面材料塑料挤出机可以采用现有塑料挤出机，所述成型模具设在所述塑料挤出机的挤出端侧，用于将所述塑料挤出机挤出的物料成型在所述钢丝网面上，然后向前输送至钢带校平输送装置5处；
钢带校平输送装置5，设置于所述表面材料挤出装置4的一侧，包括至少一对由电机驱动的左、右相对设置的钢带校平辊51，用于在所述表层塑料材料的表面设置竖立的钢带，形成钢带的板材，以增加板材的硬度、韧度以及强度，然后向前输送至加强筋形成装置6处；加强筋形成装置6，包括加强筋挤出装置61及筋条成型处理装置，设置于所述钢带校平输送装置5—侧，包括一塑料挤出机61以及对应的加强筋成型模具，用于挤出多道间隔设置的弧形加强筋，如图1所示，于设置有钢带的板材表面，并使所述钢带包设于所述弧形加强筋内；
筋条成型处理装置，设置于所述加强筋挤出装置61的一侧，包括有依次设置的加强筋压光机62、加强筋定型机63、设置于所述加强筋定型机63上的冷却装置64、加强筋成型机66以及连接所述加强筋定型机63与加强筋成型机66的冷却辊道65，用于将输送过来的形成有加强筋的板材依次进行压光、定型、冷却并成型后输送至定型托架67上；
所述的加强筋压光机62、加强筋定型机63、加强筋成型机66均是多组配合所述加强筋条的弧形状突出形状的处理辊(如对应相应装置的压光辊，或定型辊或成型辊)在机架上架设形成，所述处理辊的圆周面上设有对应所述加强筋的弧形环状突出。
[0017]所述冷却装置64采用冷却水进行冷却，其可以是连接冷却水的冷却水管，安装在所述加强筋定型机63的定型辊上，该冷却水管上设有多个向下喷水的喷头。
[0018]牵引切边装置，设置于所述筋条成型处理装置的一侧，包括有牵引机7以及切边机8，所述切边机8设置于所述牵引机7的一侧，用于将冷却成型放置于所述定型托架67上板材牵弓I到板材输送辊道上，对板材进行切边；
上述的中心板挤出装置、中心板压光整形装置、钢丝网放卷压光定型装置、上下表面材料挤出装置、钢带校平输送装置、加强筋挤出装置、筋条成型处理装置、牵引切边装置的驱动机构，如相应的电机、减速机分别连接自动控制装置，由所述自动控制装置进行装置运行、启停，所述的自动控制装置可以采用PLC控制器。
[0019]所述的切边机8包括至少一对，相对设置在所述牵引机的一侧，安装在一由支架支撑的连接轴上，并可沿所述连接轴的轴向方向进行距离调节，可以实现对板材的两相对的边同时进行裁切。
[0020]为了对牵引切边装置切边的后的板材按要求从与被切边相垂直的方向切断，所述牵引切边装置的一侧设有锯割机9。
[0021]进一步的，所述锯割机9的另一侧连接的物料托架10，用于放置锯割后的物料。
[0022]进一步的，为了回收牵引切边装置在切边时产生的下脚料，在所述牵引切边装置、锯割机的一侧设有环保回收装置(未示出)，所述环保回收装置可以采用吸屑机，将牵引切边装置、锯割机产生的下脚料吸走，收集起来，防止厂房污染。
[0023]需要说明的是，本申请中未详细说明的部分，均可采用现有设备实现，对此不再进行详细说明。
[0024]本发明通过将上述各装置按生产的顺序组合装配形成生产线，大大提高了钢丝钢带环保增强复合板的生产效率，且通过采用自控控制，控制各装置协同配合进行生产，提高了产品的质量，减少了浪费。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢丝钢带环保增强复合板生产线，其特征在于，包括: 中心板挤出装置，包括塑料挤出装置以及模具装置，该塑料挤出装置用于将由PP、PVC、PE颗粒以及原材料混合而成的材料进行加热、塑化后挤出，送到该模具装置，由该模具装置将塑料挤出装置挤出的塑料材料进行板材的成型，形成所述钢丝钢带环保增强复合板的基板； 中心板压光整形装置，用于将通过所述模具装置成型的钢丝钢带环保增强复合板的基板，通过整形压光辊进行压光整形，使基板定型； 钢丝网放卷压光定型装置，设在所述中心板压光整形装置的出料侧，依次包括有钢丝网放卷机、钢丝网校平机、钢丝网压光机，用于在牵引装置的牵引下将钢丝网压光整形在所述基板的上、下表面，在所述的基板的上、下表面形成钢丝网面； 表面材料挤出装置，设置于所述钢丝网放卷压光定型装置的一侧，包括有表面材料塑料挤出机以及对应的成型模具，用于在所述的钢丝网面上挤设一层表层塑料材料；所述成型模具设在所述塑料挤出机的挤出端侧，用于将所述塑料挤出机挤出的物料成型在所述钢丝网面上； 钢带校平输送装置，设置于所述表面材料挤出装置的一侧，用于在所述表层塑料材料的表面设置竖立的钢带，形成带钢带的板材； 加强筋挤出装置，设置于所述钢带校平输送装置一侧，包括一加强筋塑料挤出机以及对应的加强筋成型模具，用于挤出弧形加强筋于设置有钢带的板材表面，使所述钢带包设于所述弧形加强筋内； 筋条成型处理装置，设置于所述加强筋挤出装置的一侧，包括有加强筋压光机、加强筋定型机、设置于所述加强筋定型机上的冷却装置以及加强筋成型机，用于将形成有加强筋的板材依次进行压光、定型、冷却并成型后输送至定型托架上； 牵引切边装置，设置于所述筋条处理装置的一侧，包括有牵引机以及切边机，所述切边机设置于所述牵引机的一侧，用于将冷却成型放置于所述定型托架上板材牵引到板材输送辊道上，对板材进行切边。
2.根据权利要求1所述钢丝钢带环保增强复合板生产线，其特征在于，所述的切边机包括至少一对，相对设置在所述牵引机的一侧，可以实现对板材的两相对的边同时进行裁切。
3.根据权利要求2所述钢丝钢带环保增强复合板生产线，其特征在于，所述牵引切边装置的一侧设有锯割机。
4.根据权利要求3所述钢丝钢带环保增强复合板生产线，其特征在于，所述锯割机的另一侧连接物料托架，用于放置锯割后的物料。
5.根据权利要求4所述钢丝钢带环保增强复合板生产线，其特征在于，所述钢丝网放卷机包括垂直于地面，并上、下相对设置的至少一对放卷辊，所述钢丝网缠设于所述放卷辊上，所述钢丝网校平机包括至少一对上下相对设置的校平辊，设置在所述放卷辊的一侧。
6.根据权利要求1-5任一项所述钢丝钢带环保增强复合板生产线，其特征在于，在所述牵引切边装置、锯割机的一侧设有环保回收装置。
【文档编号】B21D3/02GK103862650SQ201410140254
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】章宗书 申请人:青岛章程塑料机械有限公司