太阳能组件串焊机压焊条装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种太阳能组件串焊机压焊条装置，包括托板，其特征是：所述托板两侧分别安装侧板和液压缓冲器，液压缓冲器下端伸出托板下表面，液压缓冲器上端伸出托板上表面，侧板底部延伸至托板下表面，液压缓冲器下端和侧板底部作为托板两侧的支脚；在所述托板上安装气缸，气缸活塞杆的顶部通过气缸浮动接头与顶板连接，顶板上设置第二环氧隔热板，第二环氧隔热板上安装支架板；在所述顶板下表面两侧安装第一线轨固定板，第一线轨固定板侧面上设置线性滑轨，线性滑轨与第二线轨固定板配合；在所述支架板上设置开口，开口上安装压针固定板，压针固定板上设置压针头，压针头上套设弹簧。本发明结构合理、工作稳定性高、安装调试快捷简便。
【专利说明】太阳能组件串焊机压焊条装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于太阳能组件串焊工艺的压焊条装置，尤其是一种太阳能组件串焊机压焊条装置，属于电池片组件制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在太阳能电池片的焊接过程中，串焊机实现焊带自动送料，自动切断，电池片自动对位并放置，焊接采用红外线灯加热，焊接完成后电池串自动收料。在焊接时需要对焊条进行机械固定和加压，以便于焊条更好的和电池片主栅线熔接。
[0003]目前常见的太阳能组件串焊机压焊装置采用的是钢丝型压条结构。钢丝型压条结构在安装和矫正时要让每个钢丝的按点都在同一个水平上，这个对于操作人员的技能要求太高，存在矫正用时过长矫正效果不良等缺点。就算矫正到符合要求但是在使用一段时间后还是会有变形和弯曲的现象。该结构因为是由多根细长型钢丝构成，在生产进程中运动的细长钢丝容易产生抖动，同时每个钢丝的按点又不是同一时间接触到焊条，所以导致的结果是压条会把原本自动放置正确的焊条产生滑移，最终产生所谓的“露白”。另外，钢丝压条结构加工精度要求高，结构复杂导致加工成本和加工周期较高。
[0004]根据目前企业内部使用来看，革新太阳能组件串焊机压焊装置的应用必将带给太阳能行业和有相似工艺的其它行业的发展注入新的活力。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种太阳能组件串焊机压焊条装置，结构更合理、工作稳定性高、安装调试快捷简便。
[0006]按照本发明提供的技术方案，所述太阳能组件串焊机压焊条装置，包括托板，其特征是:所述托板的一侧安装侧板，托板的另一侧安装两个液压缓冲器，液压缓冲器的下端伸出托板的下表面，液压缓冲器的上端伸出托板的上表面，侧板的底部延伸至托板的下表面，液压缓冲器的下端和侧板的底部分别作为托板两侧的支脚；在所述托板上表面安装气缸，在气缸活塞杆的顶部通过气缸浮动接头与顶板连接，顶板的上表面设置第二环氧隔热板，第二环氧隔热板的上表面安装支架板；在所述顶板下表面的两侧分别安装第一线轨固定板，第一线轨固定板的侧面上设置线性滑轨，线性滑轨与第二线轨固定板配合；在所述支架板上设置开口，在开口上并排安装多个压针固定板，在压针固定板上设置若干压针头，在压针头上套设圆线螺旋弹簧。
[0007]所述托板与侧板之间设置第一环氧隔热板。
[0008]所述气缸位于两个液压缓冲器之间。
[0009]所述支架板通过圆柱销定位。
[0010]所述第二线轨固定板安装在托板的上表面。
[0011]所述压针头通过轴用挡圈固定在压针固定板上。
[0012]本发明所述太阳能组件串焊机压焊条装置结构更合理、工作稳定性高、安装调试快捷简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明的主视图。
[0015]图3为本发明的侧视图。
[0016]图4为本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0018]如图1?图4所示:所述太阳能组件串焊机压焊条装置包括液压缓冲器1、托板2、第一内六角圆柱头螺钉3、第一环氧隔热板4、侧板5、第二内六角圆柱头螺钉6、圆线螺旋弹簧7、压针头8、支架板9、第二环氧隔热板10、顶板11、第三内六角圆柱头螺钉12、第一线轨固定板13、第四内六角圆柱头螺钉14、线性滑轨15、第二线轨固定板16、第五内六角圆柱头螺钉17、压针固定板18、轴用挡圈19、圆柱销20、第六内六角圆柱头螺钉21、气缸浮动接头22、第七内六角圆柱头螺钉23、气缸24、第八内六角圆柱头螺钉25、开口 26等。
[0019]如图1、图2所示，本发明包括托板2，托板2的一侧安装侧板5，托板2的另一侧安装两个液压缓冲器1，液压缓冲器I的下端伸出托板2的下表面，液压缓冲器I的上端伸出托板2的上表面，侧板5的底部延伸至托板2的下表面，液压缓冲器I的下端和侧板5的底部分别作为托板2两侧的支脚，以固定住托板2 ;所述托板2与侧板5之间设置第一环氧隔热板4，托板2与第一环氧隔热板4通过第一内六角圆柱头螺钉3固定,侧板5与第一环氧隔热板4通过第二内六角圆柱头螺钉6固定；
如图1、图3所示，在所述托板2上表面通过第八内六角圆柱头螺钉25安装气缸24，气缸24位于两个液压缓冲器I之间；在所述气缸24活塞杆的顶部通过气缸浮动接头22与顶板11连接，顶板11的上表面通过第三内六角圆柱头螺钉12设置第二环氧隔热板10，第二环氧隔热板10的上表面通过第六内六角圆柱头螺钉21安装支架板9，支架板9通过圆柱销20定位；在所述顶板11下表面的两侧分别通过第四内六角圆柱头螺钉14安装第一线轨固定板13，第一线轨固定板13的侧面上设置线性滑轨15，线性滑轨15与第二线轨固定板16配合，线性滑轨15可沿第二线轨固定板16上下滑动，第二线轨固定板16通过第五内六角圆柱头螺钉17安装在托板2的上表面；
如图1、图4所示，在所述支架板9上设置开口 26，在开口 26上并排安装多个压针固定板18，压针固定板18的两端分别通过第七内六角圆柱头螺钉23固定在开口 26的两侧；在所述压针固定板18上设置若干压针头8，压针头8通过轴用挡圈19固定在压针固定板18上，在压针头8上套设圆线螺旋弹簧7。
[0020]本发明的工作原理:每个压针头8的位置依靠加工精度固定，每个按点位置相同，压针头8垂直用力于焊条上，焊条不易滑移，焊接效果要比钢丝压条结构要好的多。工作时，通过气缸24和气缸浮动接头22带动顶板11和支架板9下移，顶板11两侧的第一线轨固定板13通过线性滑轨15和第二线轨固定板16的配合竖直下移；液压缓冲器I可以起到缓冲作用，保护设备。[0021]本发明安装和更换要比钢丝压条结构简易的多，只要把压针头8套上圆线螺旋弹簧7放入压针固定板18的指定孔位用固定即可，不用做任何调整就可以保证压针头8准确的压在焊条上，因为相对位置都可以由加工精度保证；在长时间、高强度工作条件下也不会发生位移和变形。弹簧的材质和选型也都保证了电池片在不会发生碎裂和隐裂的前提下也能给焊条提供足够的焊接压力。
【权利要求】
1.一种太阳能组件串焊机压焊条装置，包括托板(2)，其特征是:所述托板(2)的一侧安装侧板(5)，托板(2)的另一侧安装两个液压缓冲器(1)，液压缓冲器(I)的下端伸出托板(2)的下表面，液压缓冲器(I)的上端伸出托板(2)的上表面，侧板(5)的底部延伸至托板(2)的下表面，液压缓冲器(I)的下端和侧板(5)的底部分别作为托板(2)两侧的支脚；在所述托板(2 )上表面安装气缸(24 )，在气缸(24 )活塞杆的顶部通过气缸浮动接头(22 )与顶板(11)连接，顶板(11)的上表面设置第二环氧隔热板(10)，第二环氧隔热板(10)的上表面安装支架板(9);在所述顶板(11)下表面的两侧分别安装第一线轨固定板(13)，第一线轨固定板(13)的侧面上设置线性滑轨(15)，线性滑轨(15)与第二线轨固定板(16)配合；在所述支架板(9)上设置开口(26)，在开口(26)上并排安装多个压针固定板(18)，在压针固定板(18)上设置若干压针头(8)，在压针头(8)上套设圆线螺旋弹簧(J)。
2.如权利要求1所述的太阳能组件串焊机压焊条装置，其特征是:所述托板(2)与侧板(5)之间设置第一环氧隔热板(4)。
3.如权利要求1所述的太阳能组件串焊机压焊条装置，其特征是:所述气缸(24)位于两个液压缓冲器(I)之间。
4.如权利要求1所述的太阳能组件串焊机压焊条装置，其特征是:所述支架板(9)通过圆柱销(20)定位。
5.如权利要求1所述的太阳能组件串焊机压焊条装置，其特征是:所述第二线轨固定板(16)安装在托板(2)的上表面。
6.如权利要求1所述的太阳能组件串焊机压焊条装置，其特征是:所述压针头(8)通过轴用挡圈(19)固定在压针固定板(18)上。
【文档编号】B23K37/04GK103934613SQ201410158656
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】吴晓松, 蒋其铭, 翟连方, 陶俊 申请人:无锡尚德太阳能电力有限公司