制刷用全自动刷扣成型的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种制刷用全自动刷扣成型机，包括安装有主驱电机及主传动轴的机架、进料装置、模压冲切装置、推料装置、滑料架、合扣成型装置及感应器组；进料装置设置在机架上方一侧，模压冲切装置包括有模座、冲座及安装在冲座下的冲头，进料装置的出料端与模座相对应，推料装置包括有推料臂，滑料架的高端与模压冲切装置的模座齐平，低端带有翻转式弹簧挡料头，合扣成型装置包括有成型模座、接料收料器、抬顶对折器、合扣对推器及压扣头，感应器组包括固定设置在主传动轴末端的各转子以及与各转子相对应的各定子感应头。该机正常运行时全程无需人工参与操作，生产速度快、效率高，因此使用该机生产刷扣能够节省人力人工、提高效率、降低生产成本。
【专利说明】制刷用全自动刷扣成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制作毛刷刷扣的设备，尤其是涉及一种制刷用全自动刷扣成型机。
【背景技术】
[0002]传统的手握式毛刷一般由刷毛、手柄及连接刷毛与手柄的刷扣组成，刷扣一般由金属带材制成，定长的金属带材在经过闭环成型处理后即成为刷扣。目前制作这种刷扣需要使用两种设备，一是模压冲切机，用于将金属带材逐段定长断切以形成“坯段”，并在断切的同时对切下的“坯段”进行模压(在“坯段”的表面形成产品标识)并使“坯段”的两端形成对应的钩扣，而后这种处理好的半成品“坯段”由人工逐一地放入另一种设备——合扣机中进行“坯段”的闭环合扣处理(合扣机将“坯段”对折并将其两端形成的钩扣对应压合使其牢固地扣接在一起，从而刷扣制作成型(刷扣呈扁平环状，中部为平直面、两端呈弧面形)，由于上述制作这种刷扣的两种设备一模压冲切机与合扣机都各需要一名工人操作，因此较为费工费时且生产效率较低，从而导致生产成本的提高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:现有制作刷扣的设备在运行时耗工较多、生产效率较低且受工人熟练度的影响较大，导致生产成本的提高，为了解决该问题而提供一种制刷用全自动刷扣成型机，以达到节省人力人工、提高生产效率、降低生产成本的目的。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制刷用全自动刷扣成型机，包括安装有主驱电机、减速传动机构及主传动轴的机架、进料装置、模压冲切装置、推料装置、滑料架、合扣成型装置以及感应器组；主传动轴由主驱电机通过减速传动机构驱动；所述的进料装置设置在机架上方一侧，包括具有进料端与出料端的有壳体，壳体内设置有带料定位校准导轮以及由步进电机驱动的进料轮；所述的模压冲切装置包括有固定设置机架的模座、冲座以及安装在冲座下的与模座相对应的冲头，冲座由设置于主传动轴的曲轴机构驱动，上述进料装置的出料端与模压冲切装置的模座相对应；所述的推料装置包括有固定设置在机架上的基座，基座上设置有可在基座上沿槽滑移的臂座，臂座与基座之间连接有复位簧，臂座上安装有顶轮与推料臂，与顶轮相对应斜面顶柱固定于模压冲切装置的冲座，推料臂在冲座处于非冲压状态时正位于模座上侧；所述的滑料架上机架上倾斜设置，其高端与模压冲切装置的模座齐平，低端带有翻转式弹簧挡料头；所述的合扣成型装置包括有成型模座、接料收料器、抬顶对折器、合扣对推器及压扣头，成型模座为平直板状结构体，上、下端面为凸弧面，尾端连接有下料滑杆，接料收料器可滑动地设置在机架上，接料收料器上形成有载料框，载料框头端具有与滑料架低端的翻转式弹簧挡料头相对应的推头，载料框位于成型模座的下方，接料收料器还具有一对收料臂，两条收料臂分别位于成型模座的两侧，抬顶对折器具有正位于成型模座下方的折料头，折料头的折槽与成型模座的下端面相对应，合扣对推器具有一对滑动推头，两滑动推头通过机架对称设置于成型模座的两侦牝压扣头通过连臂固定于模压冲切装置的冲座并与成型模座的上端面相对应，所述的接料收料器、抬顶对折器及合扣对推器均由所述的主传动轴同轴驱动；所述的感应器组包括有固定设置在主传动轴末端位置附近的各个转子，以及与各转子相对应的各定子感应头，所述进料装置的步进电机与感应器组的某一定子感应头电气连接。
[0005]该制刷用全自动刷扣成型机的工作过程如下:带料(呈盘状并搁置在可由电机驱转的转架上)的一端进入进料装置再从进料装置的出料端穿出并正对模压冲切装置的模座，进料装置的步进电机在每次得到感应信号时驱动进料轮转动以将带料向模座方向推出定长长度从而推出的带料正好覆盖模座的工作区域，此时，覆盖模座工作区域的带料处于模座与位于模座上方的推料装置的推料臂之间；当冲座下压时，推料装置的斜面顶柱随冲座一起下压，通过挤压臂座上的顶轮而使臂座沿基座的滑槽后移(克服复位簧的阻力)，从而推料臂离开模座工作区域上方，冲头对模座上的带料进行模压冲切，当冲座上移复位时，推料臂也在复位簧的作用下复位再次位于模座工作区域上方，与此同时将模座上经模压冲切好的带料推落至滑料架；冲头与模座配合一方面对带料进行断切并在两端形成钩扣，一方面使带料表面形成产品标识；落至滑料架的带料滑至滑料架的低端并被翻转式弹簧挡料头挡住，直至翻转式弹簧挡料头被合扣成型装置的接料收料器的推头推翻时顺势落入接料收料器的载料框内，接料收料器从滑料架接料后回缩，使带料正位于抬顶对折器的折料头上方、成型模座的下方，而后折料头上顶，与成型模座配合完成对带料的对折，在带料完成对折的同时合扣对推器的一对滑动推头对推带料两端的钩扣使钩扣并拢扣搭，随即随冲座下压的压扣头对带料两端并拢扣搭的钩扣进行冲压使两钩扣牢固扣接，至此一个刷扣制作完成；上述在接料收料器向滑料架方向移动接料的同时，接料收料器的两条收料臂越过已处于抬顶状态的折料头，当折料头向下回缩后，接料收料器也回缩，从而两条收料臂将穿套在成型模座上的刚刚成型的刷扣带向成型模座尾端，刷扣最终从成型模座尾端的下料滑杆落下；从上述工作过程可以看出，冲座每下冲一次，就既完成模座上当前带料的模压冲切工作，又同时完成前一个带料的压扣工作，而接料收料器每往复一次，就一方面完成接收下一带料的工作，一方面又完成收取当前刚压扣成型的刷扣的工作。
[0006]进一步地说,在所述的减速传动机构与主传动轴之间设置有由气动件或电动件控制的离合器，此气动件或电动件与感应器组的某一定子感应头电气连接。在减速传动机构与主传动轴之间设置离合器的作用在于，在主驱电机不停转的情况下，可在机器出现意外状况(如故障、断料等)时随时停机。
[0007]再进一步地说，所述模压冲切装置的冲座由四根定位柱支承并直接带动，四根定位柱共有一个固定盘座，固定盘座与所述的连杆连接。
[0008]为了便于精确调节冲座下侧的冲头的高度，在所述模压冲切装置的冲座上设置有冲头高度微调器。
[0009]再进一步地说,所述的接料收料器包括带有复位簧的杠杆机构与安装于主传动轴的凸轮，在杠杆机构与凸轮相接触的一端设置有与凸轮相配合的滚轮。
[0010]再进一步地说，所述的抬顶对折器包括带有复位簧的连杆机构与安装于主传动轴的凸轮，在连杆机构与凸轮相接触的一端设置有与凸轮相配合的滚轮。
[0011]再进一步地说，所述的合扣对推器包括带有复位簧的杠杆机构与安装于主传动轴的凸轮，在杠杆机构与凸轮相接触的一端设置有与凸轮相配合的滚轮。[0012]本发明的有益效果是:该制刷用全自动刷扣成型机在正常运行时全程无需人工参与操作，从进料到制作成型一气呵成，生产速度快、效率高，一名工人至少可以负责看护两台该机的运行状态，因此，使用该机来生产刷扣能够达到节省人力人工、降低劳动强度、提高生产效率、降低生产成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014]图1是本发明的主视结构示意图(为清晰体现视图以便于察看而未画出位于机架侧面的进料装置)。
[0015]图2是本发明的进料装置的主视结构示意图(虚线部分表示透视)。
[0016]图3是本发明的进料装置的俯视结构示意图(虚线部分表示透视)。
[0017]图4是本发明的推料装置的结构示意图(图中箭头表示部件运动方向)。
[0018]图5是本发明的合扣成型装置的结构示意图(图中箭头表示部件运动方向)。
[0019]图6是合扣成型装置的接料收料器的结构示意图(图中箭头表示部件运动方向)。
[0020]图7是合扣成型装置的合扣对推器的结构示意图(图中箭头表示部件运动方向)。
[0021]图8是通过本发明制作成型后的刷扣的结构示意图。
[0022]图中:1.机架 2-1.壳体 2-2.带料定位校准导轮 2_3.进料轮 2_4.步进电机 3-1.模座 3-2.冲座 3-3.冲头 3-4.曲轴机构 3-5.连杆 3-6.定位柱 3-7.固定盘座 3-8.高度微调器 4-1.基座 4-2.臂座 4-3.复位簧 4-4.顶轮 4-5.推料臂 4-6.斜面顶柱 5.滑料架 5-1.翻转式弹簧挡料头6-1.成型模座 6-1-1.下料滑杆 6-2.接料收料器 6-2-1.载料框 6_2_2.推头6-2-3.收料臂 6-3.抬顶对折器 6-3-1.折料头 6-4.合扣对推器 6-4-1.滑动推头 7.感应器组 8.刷扣。
【具体实施方式】
[0023]一种制刷用全自动刷扣成型机，如图1至图7所示，其包括安装有主驱电机、减速传动机构及主传动轴的机架1、进料装置、模压冲切装置、推料装置、滑料架5、合扣成型装置以及感应器组7 ;主传动轴由主驱电机通过减速传动机构驱动；进料装置(参见图2、图3)设置在机架I上方一侧，包括具有进料端与出料端的有壳体2-1，壳体2-1内设置有带料定位校准导轮2-2以及由步进电机2-4驱动的进料轮2-3 ;模压冲切装置包括有固定设置机架I的模座3-1、冲座3-2以及安装在冲座3-2下的与模座3-1相对应的冲头3_3，冲座3_2由设置于主传动轴的曲轴机构3-4通过连杆3-5带动，上述进料装置的出料端与模压冲切装置的模座3-1相对应；推料装置(参见图4)包括有固定设置在机架I上的基座4-1，基座4-1上设置有可在基座4-1上沿槽滑移的臂座4-2，臂座4-2与基座4_1之间连接有复位簧4-3，臂座4-2上安装有顶轮4-4与推料臂4-5，与顶轮4_4相对应斜面顶柱4_6固定于模压冲切装置的冲座3-2，推料臂4-5在冲座3-2处于非冲压状态时正位于模座3-1上侧；滑料架5上机架I上倾斜设置，其高端与模压冲切装置的模座3-1齐平，低端带有翻转式弹簧挡料头5-1 ;合扣成型装置(参见图5)包括有成型模座6-1、接料收料器6-2、抬顶对折器6-3、合扣对推器6-4及压扣头6-5，成型模座6-1为平直板状结构体，上、下端面为凸弧面，尾端连接有下料滑杆6-1-1，接料收料器6-2 (参见图6)可滑动地设置在机架I上，接料收料器6-2上形成有载料框6-2-1，载料框6-2-1头端具有与滑料架5低端的翻转式弹簧挡料头5-1相对应的推头6-2-2，载料框6-2-1位于成型模座6_1的下方，接料收料器6_2还具有一对收料臂6-2-3，两条收料臂6-2-3分别位于成型模座6-1的两侧，抬顶对折器6_3具有正位于成型模座6-1下方的折料头6-3-1，折料头6-3-1的折槽与成型模座6-1的下端面相对应，合扣对推器6-4 (参见图7)具有一对滑动推头6-4-1，两滑动推头6-4-1通过机架I对称设置于成型模座6-1的两侧，压扣头6-5通过连臂固定于模压冲切装置的冲座3-2并与成型模座6-1的上端面相对应，接料收料器6-2、抬顶对折器6-3及合扣对推器6-4均由主传动轴同轴驱动；感应器组7包括有固定设置在主传动轴末端位置附近的各个转子，以及与各转子相对应的各定子感应头，进料装置的步进电机2-4与感应器组7的某一定子感应头电气连接。在减速传动机构与主传动轴之间设置有由气动件或电动件控制的离合器，此气动件或电动件与感应器组7的某一定子感应头电气连接。模压冲切装置的冲座3-2由四根定位柱3-6支承并直接带动，四根定位柱3-6共有一个固定盘座3-7，固定盘座3-7与连杆3-5连接。在模压冲切装置的冲座3-2上设置有冲头高度微调器3-8。接料收料器6-2包括带有复位簧的杠杆机构与安装于主传动轴的凸轮，在杠杆机构与凸轮相接触的一端设置有与凸轮相配合的滚轮(见图6)。抬顶对折器6-3包括带有复位簧的连杆机构与安装于主传动轴的凸轮，在连杆机构与凸轮相接触的一端设置有与凸轮相配合的滚轮。合扣对推器6-4包括带有复位簧的杠杆机构与安装于主传动轴的凸轮,在杠杆机构与凸轮相接触的一端设置有与凸轮相配合的滚轮(见图7)。
[0024]该制刷用全自动刷扣成型机的工作过程如下:带料(呈盘状并搁置在可由电机驱转的转架上)的一端进入进料装置再从进料装置的出料端穿出并正对模压冲切装置的模座3-1，进料装置的步进电机2-4在每次得到感应信号时驱动进料轮2-3转动以将带料向模座3-1方向推出定长长度从而推出的带料正好覆盖模座3-1的工作区域，此时，覆盖模座3-1工作区域的带料处于模座3-1与位于模座3-1上方的推料装置的推料臂4-5之间；当冲座3-2下压时，推料装置的斜面顶柱4-6随冲座3-2 —起下压，通过挤压臂座4-2上的顶轮4_4而使臂座4-2沿基座4-1的滑槽后移(克服复位簧4-3的阻力)，从而推料臂4-5离开模座
3-1工作区域上方，冲头3-3对模座3-1上的带料进行模压冲切，当冲座3-2上移复位时，推料臂4-5也在复位簧4-3的作用下复位再次位于模座3-1工作区域上方，与此同时将模座3-1上经模压冲切好的带料推落至滑料架5 ;冲头3-3与模座3-1配合一方面对带料进行断切并在两端形成钩扣，一方面使带料表面形成产品标识；落至滑料架5的带料滑至滑料架5的低端并被翻转式弹簧挡料头5-1挡住，直至翻转式弹簧挡料头5-1被合扣成型装置的接料收料器6-2的推头6-2-2推翻时顺势落入接料收料器6-2的载料框6_2_1内，接料收料器6-2从滑料架5接料后回缩，使带料正位于抬顶对折器6-3的折料头6-3-1上方、成型模座6-1的下方，而后折料头6-3-1上顶，与成型模座6-1配合完成对带料的对折，在带料完成对折的同时合扣对推器6-4的一对滑动推头6-4-1对推带料两端的钩扣使钩扣并拢扣搭，随即随冲座3-2下压的压扣头6-5对带料两端并拢扣搭的钩扣进行冲压使两钩扣牢固扣接，至此一个刷扣制作完成；上述在接料收料器6-2向滑料架5方向移动接料的同时，接料收料器6-2的两条收料臂6-2-3越过已处于抬顶状态的折料头6-3-1，当折料头6_3_1向下回缩后，接料收料器6-2也回缩，从而两条收料臂6-2-3将穿套在成型模座6-1上的刚刚成型的刷扣8带向成型模座6-1尾端，刷扣8最终从成型模座6-1尾端的下料滑杆6-1-1落下；从上述工作过程可以看出，冲座3-2每下冲一次，就既完成模座3-1上当前带料的模压冲切工作，又同时完成前一个带料的压扣工作，而接料收料器6-2每往复一次，就一方面完成接收下一带料的工作，一方面又完成收取当前刚压扣成型的刷扣8的工作。
上述实施例仅用于解释说明本发明，而非对本发明权利保护的限定，凡是在本发明本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于:包括安装有主驱电机、减速传动机构及主传动轴的机架(1)、进料装置、模压冲切装置、推料装置、滑料架(5)、合扣成型装置以及感应器组(7); 主传动轴由主驱电机通过减速传动机构驱动； 所述的进料装置设置在机架(1)上方一侧，包括具有进料端与出料端的有壳体(2-1)，壳体(2-1)内设置有带料定位校准导轮(2-2)以及由步进电机(2-4)驱动的进料轮(2-3)； 所述的模压冲切装置包括有固定设置机架(1)的模座(3-1)、冲座(3-2)以及安装在冲座(3-2 )下的与模座(3-1)相对应的冲头(3-3 )，冲座(3-2 )由设置于主传动轴的曲轴机构(3-4)通过连杆(3-5)带动，上述进料装置的出料端与模压冲切装置的模座(3-1)相对应； 所述的推料装置包括有固定设置在机架(1)上的基座(4-1 )，基座(4-1)上设置有可在基座(4-1)上沿槽滑移的臂座(4-2)，臂座(4-2)与基座(4-1)之间连接有复位簧(4-3)，臂座(4-2)上安装有顶轮(4-4)与推料臂(4-5)，与顶轮(4-4)相对应斜面顶柱(4-6)固定于模压冲切装置的冲座(3-2)，推料臂(4-5)在冲座(3-2)处于非冲压状态时正位于模座(3-1)上侧； 所述的滑料架(5)上机架(1)上倾斜设置，其高端与模压冲切装置的模座(3-1)齐平，低端带有翻转式弹簧挡料头(5-1)； 所述的合扣成型装置包括有成型模座(6-1)、接料收料器(6-2)、抬顶对折器(6-3)、合扣对推器(6-4)及压扣头(6-5)，成型模座(6-1)为平直板状结构体，上、下端面为凸弧面，尾端连接有下料滑杆(6-1-1 )，接料收料器(6-2)可滑动地设置在机架(1)上，接料收料器(6-2)上形成有载料框(6-2-1)，载料框(6-2-1)头端具有与滑料架(5)低端的翻转式弹簧挡料头(5-1)相对应的推头(6-2-2)，载料框(6-2-1)位于成型模座(6-1)的下方，接料收料器(6-2 )还具有一对收料臂(6-2-3 )，两条收料臂(6-2-3 )分别位于成型模座(6_1)的两侧，抬顶对折器(6-3)具有正位于成型模座(6-1)下方的折料头(6-3-1)，折料头(6-3-1)的折槽与成型模座(6-1)的下端面相对应，合扣对推器(6-4)具有一对滑动推头(6-4-1)，两滑动推头(6-4-1)通过机架(1)对称设置于成型模座(6-1)的两侧，压扣头(6-5 )通过连臂固定于模压冲切装置的冲座(3-2)并与成型模座(6-1)的上端面相对应，所述的接料收料器(6-2)、抬顶对折器(6-3)及合扣对推器(6-4)均由所述的主传动轴同轴驱动； 所述的感应器组(7)包括有固定设置在主传动轴末端位置附近的各个转子，以及与各转子相对应的各定子感应头，所述进料装置的步进电机(2-4)与感应器组(7)的某一定子感应头电气连接。
2.根据权利要求1所述的制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于:在所述的减速传动机构与主传动轴之间设置有由气动件或电动件控制的离合器，此气动件或电动件与感应器组(7)的某一定子感应头电气连接。
3.根据权利要求1所述的制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于:所述模压冲切装置的冲座(3-2)由四根定位柱(3-6)支承并直接带动，四根定位柱(3-6)共有一个固定盘座(3-7 )，固定盘座(3-7 )与所述的连杆(3-5 )连接。
4.根据权利要求1所述的制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于:在所述模压冲切装置的冲座(3-2)上设置有冲头高度微调器(3-8)。
5.根据权利要求1所述的制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于:所述的接料收料器(6-2)包括带有复位簧的杠杆机构与安装于主传动轴的凸轮，在杠杆机构与凸轮相接触的一端设置有与凸轮相配合的滚轮。
6.根据权利要求1所述的制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于:所述的抬顶对折器(6-3)包括带有复位簧的连杆机构与安装于主传动轴的凸轮，在连杆机构与凸轮相接触的一端设置有与凸轮相配合的滚轮。
7.根据权利要求1所述的制刷用全自动刷扣成型机，其特征在于:所述的合扣对推器(6-4)包括带有复位簧的杠杆机构与安装于主传动轴的凸轮，在杠杆机构与凸轮相接触的一端设置有与凸轮相配合的滚轮。
【文档编号】B21D53/36GK103978123SQ201410173501
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】王众语 申请人:王众语