一种手机电池外壳冲压机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种手机电池外壳冲压机构，其包括冲床以及工作台，所述冲床的下部依次设置有剪切装置、上卸料装置、拉伸装置、叉开装置以及防爆装置。各部分装置结构紧凑，占地面积小。本发明提供的手机电池外壳冲压机构占地面积小，成本低，工作效率高。拨叉装置采用伺服电机带动涡轮，精度高，不易出现差错，减少了错误产品的出现几率，从而降低了生产成本，保证了产品的质量。拉伸装置通过拉伸弹簧的设置，能够快速拉伸回位，保证了工作效率。防爆装置通过防爆滑块的设置，能够更好的保证生产的安全及产品的质量，提供了手机电池的使用寿命。
【专利说明】一种手机电池外壳冲压机构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及手机电池外壳生产领域，具体的涉及一种手机电池外壳冲压机构。
【背景技术】
[0002] 在现有的手机电池外壳的加工拉伸的工艺过程，一般都是先根据手机电池外壳的 要求，确定加工该手机电池外壳的拉伸工序并设计制造该拉伸产品的模具，每道工序需一 套模具，由浅入深，并依次安装在冲床上，逐次冲压才完成，而且最后的切边需要在另外的 切边机器上完成，因此成品的生产效率低，不仅浪费时间，还需要添置多余的机器，而且精 度较差。
[0003] 因此，现有的手机电池外壳加工装置存在着占用设备多、加工成本高、加工精度 低、生产效率低、操作安全性差且产品质量差的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明为解决上述提到的现有的手机电池外壳加工装置存在的缺点及不足，提供 一种手机电池生产机构，能够在冲床上实现一体化冲压，占地设备少，生产效率高。
[0005] 具体的，本发明提供一种手机电池外壳冲压机构，其包括冲床以及工作台，所述冲 床的下部依次设置有剪切装置、上卸料装置、拉伸装置、叉开装置以及防爆装置；
[0006] 所述剪切装置包括复合膜上刀口、复合膜下刀口、复合膜凸模座、复合膜导柱、复 合膜下卸板以及复合膜卸料套，所述复合膜凸模座设置在所述复合膜卸料套的上部并与之 相互配合，所述复合膜上刀口以及所述复合膜导柱设置在所述复合膜凸模座的下方，所述 复合膜下刀口固定在复合膜下卸板上；
[0007] 所述上卸料装置包括多个上卸料块，所述多个上卸料块设置在冲头固定板上，所 述多个上卸料块分别固定连接有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆上套设有弹簧，所述冲头固 定板上设置有用于调节的冲头调节螺丝；
[0008] 所述拉伸装置包括上模固定板、拉伸冲头、拉伸卸料叉、拉伸凹模、拉伸模座、拉伸 回程顶杆、拉伸下丝杆、回程弹簧、弹簧固定板以及拉伸摇臂，拉伸冲头与上模固定板之间 设置有拉伸模柄，拉伸冲头与上模固定板通过冲头固定板以及冲头调节螺丝连接，拉伸冲 头下部设置有拉伸凹模以及与之配套的拉伸模座，拉伸凹模以及拉伸模座内部设置有拉伸 回程顶杆，拉伸回程顶杆固定在一工作板上，其下部连接固定在弹簧固定板上的回程弹簧， 回程弹簧的两侧分别设置有拉伸下丝杆，拉伸摇臂通过拉伸后拉板固定在工作板上；
[0009] 所述叉开装置包括第一叉开机构以及第二叉开机构，所述第一叉开机构包括动面 板、固定在所述动面板上的回位气缸以及夹杆座，所述回位气缸通过气缸固定板固定在动 面板的一侧上，所述动面板的另一侧上设置有导轨、电机以及涡轮，所述导轨以及涡轮分别 通过导轨座以及涡轮座固定，所述导轨与所述动面板之间设置有滑块；所述第二叉开机构 包括动面板、固定在所述动面板上的回位气缸以及夹杆座，所述回位气缸通过气缸固定板 固定在动面板的一侧上；
[0010] 所述防爆装置包括与冲头连接的冲头固定板、防爆模柄、防爆冲头、防爆压板、防 爆模座、防爆下导套、防爆大顶杆以及拉伸丝杆，防爆冲头下部设置有防爆卸料叉以及防爆 卸料，防爆压板设置在防爆模座的上部，防爆压板与防爆模座之间设置有弹簧导向块，弹簧 导向块连接有防爆滑块，防爆模座通过防爆下导套连接防爆大顶杆，防爆下导套与防爆大 顶杆相抵触，防爆大顶杆下部连接有防爆顶杆。
[0011] 优选的，所述拉伸摇臂与所述拉伸后拉板之间设置有拉伸摇臂支架板及拉伸弹 簧，拉伸弹簧的两端分别通过弹簧固定板固定在所述拉伸摇臂与所述拉伸后拉板上。
[0012] 优选的，所述拉伸摇臂通过拉伸支架轴固定在所述卸料叉上。
[0013] 优选的，所述上模固定板的两侧分别固定在安装板上，其连接处设置有上叉开挡 条，所述上模固定板的下部设置有滑板、连接板以及硬叉开块，所述连接板设置在所述滑板 与所述硬叉开块之间。
[0014] 优选的，所述上模固定板上设置有上卸料块以及弹簧，所述弹簧通过弹簧固定杆 固定。
[0015] 优选的，所述第一叉开机构设置有前部拉件，所述第二叉开机构设置有后部拉件。
[0016] 优选的，所述夹杆座上设置有机械臂，所述导轨与所述动面板之间设置有滑块，所 述涡轮座固定在一轴承上。
[0017] 优选的，所述电机为伺服电机，所述伺服电机通过电机固定板固定，所述电机的输 出轴上套设有导轨，所述导轨固定在导轨座上，所述电机固定板与导轨之间设置有压块。
[0018] 本发明的优点如下所述：
[0019] (1)本发明提供的手机电池外壳冲压机构占地面积小，成本低，工作效率高。
[0020] (2)拨叉装置采用伺服电机带动涡轮，精度高，不易出现差错，减少了错误产品的 出现几率，从而降低了生产成本，保证了产品的质量。
[0021] (3)拉伸装置通过拉伸弹簧的设置，能够快速拉伸回位，保证了工作效率。
[0022] (4)防爆装置通过防爆滑块的设置，能够更好的保证生产的安全及产品的质量，提 1? 了手机电池的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为本发明的结构示意图；
[0024] 图2为本发明的图1的局部剖面放大示意图；
[0025] 图3为本发明的岔开装置的第一岔开机构的结构示意图；
[0026] 图4为本发明的岔开装置的第二岔开机构的结构示意图；
[0027] 图5为本发明的防爆装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图及【具体实施方式】对本发明做进一步解释：
[0029] 如图1所示，本发明提供一种手机电池外壳冲压机构，其包括冲床1以及工作台2， 冲床1的下部依次设置有剪切装置3、上卸料装置4、拉伸装置5、叉开装置6以及防爆装置 7。
[0030] 剪切装置3包括复合膜上刀口 30、复合膜下刀口 31、复合膜凸模座32、复合膜导柱 33、复合膜下卸板34以及复合膜卸料套35,复合膜凸模座32设置在复合膜卸料套35的上 部并与之相互配合，复合膜上刀口 30以及复合膜导柱33设置在复合膜凸模座32的下方， 复合膜下刀口 31固定在复合膜下卸板34上。复合膜上刀口 30下部连接有复合膜导柱36。 在生产过程中，剪切装置3根据相应的尺寸需求对待加工产品进行初步剪切。
[0031] 上卸料装置4包括多个上卸料块40,多个上卸料块40设置在冲头固定板41上，多 个上卸料块40分别固定连接有弹簧固定杆42,弹簧固定杆42上套设有弹簧44,冲头固定 板41上设置有用于调节的冲头调节螺丝43。冲头调节螺丝43能够对冲头固定板41的高 度进行调节。
[0032] 如图2所示，拉伸装置5包括上模固定板50、拉伸冲头51、拉伸卸料叉52、拉伸凹 模53、拉伸模座54、拉伸回程顶杆55、拉伸下丝杆56、回程弹簧57、弹簧固定板58以及拉 伸摇臂59,拉伸冲头51与上模固定板50之间设置有拉伸模柄510,拉伸冲头51与上模固 定板50通过冲头固定板511以及冲头调节螺丝512连接，拉伸冲头51下部设置有拉伸凹 模53以及与之配套的拉伸模座54,拉伸凹模53以及拉伸模座54内部设置有拉伸回程顶杆 55,拉伸回程顶杆55固定在一工作板513上，其下部连接固定在弹簧固定板58上的回程弹 簧57,回程弹簧57的两侧分别设置有拉伸下丝杆56,拉伸摇臂59通过拉伸后拉板514固 定在工作板513上。
[0033] 如图3及图4所述，叉开装置6包括第一叉开机构8以及第二叉开机构9,第一叉 开机构8在电机85的带动下运动，进一步带动第二拨叉机构9运动。第一叉开机构8包括 动面板80、固定在动面板80上的回位气缸81以及夹杆座82,回位气缸81通过气缸固定板 83固定在动面板80的一侧上，动面板80的另一侧上设置有导轨84、电机85以及涡轮86， 导轨84以及涡轮86分别通过导轨座87以及涡轮座88固定，导轨84与动面板80之间设置 有滑块89 ;第二叉开机构9包括动面板90、固定在动面板上的回位气缸91以及夹杆座92， 回位气缸91通过气缸固定板93固定在动面板90的一侧上。叉开装置6通过设置涡轮86 以及回位气缸91，使整体的运动距离非常精确，能够确保待加工产品的精确剪切，保证待加 工产品的安全及精确度。
[0034] 如图5所示，防爆装置7包括与冲头连接的冲头固定板70、防爆模柄71、防爆冲头 72、防爆压板73、防爆模座74、防爆下导套75、防爆大顶杆76以及拉伸丝杆77,防爆冲头72 下部设置有防爆卸料叉78以及防爆卸料79,防爆压板73设置在防爆模座74的上部，防爆 压板73与防爆模座74之间设置有弹簧导向块710,弹簧导向块710连接有防爆滑块711， 防爆模座74通过防爆下导套75连接防爆大顶杆76,防爆下导套75与防爆大顶杆76相抵 触，防爆大顶杆76下部连接有防爆顶杆712。拉伸丝杆77设置在防爆顶杆712的两侧。防 爆滑块711的设置，增加了手持电池的防爆性能，进一步提高了手机电池的使用寿命。
[0035] 优选的，拉伸摇臂59与拉伸后拉板514之间设置有拉伸摇臂支架板515及拉伸弹 簧516，拉伸弹簧516的两端分别通过弹簧固定板517固定在拉伸摇臂59与拉伸后拉板514 上。
[0036] 优选的，拉伸摇臂59通过拉伸支架轴518固定在卸料叉519上。
[0037] 优选的，上模固定板50固定在安装板501上，其连接处设置有上叉开挡条502,上 模固定板50的下部设置有滑板503、连接板504以及硬叉开块505,连接板504设置在滑板 503与硬叉开块505之间。
[0038] 优选的，上模固定板50上设置有上卸料块40以及弹簧44,弹簧44通过弹簧固定 杆42固定。
[0039] 优选的，第一叉开机构8设置有前部拉件，第二叉开机构9设置有后部拉件。
[0040] 优选的，夹杆座82及夹杆座92上设置有机械臂820以及机械臂920,导轨84与动 面板80之间设置有滑块89,涡轮座88固定在一轴承上。
[0041] 优选的，电机85为伺服电机，伺服电机85通过电机固定板850固定，电机85的输 出轴上套设有导轨84,导轨84固定在导轨座87上，电机固定板850与导轨84之间设置有 压块841。伺服电机85能够提高涡轮86的精度。
[0042] 本发明的优点如下所述：
[0043] (5)本发明提供的手机电池外壳冲压机构占地面积小，成本低，工作效率高。
[0044] (6)拨叉装置采用伺服电机带动涡轮，精度高，不易出现差错，减少了错误产品的 出现几率，从而降低了生产成本，保证了产品的质量。
[0045] (7)拉伸装置通过拉伸弹簧的设置，能够快速拉伸回位，保证了工作效率。
[0046] (8)防爆装置通过防爆滑块的设置，能够更好的保证生产的安全及产品的质量，提 供了手机电池的使用寿命。
[〇〇47] 所属【技术领域】的技术人员应当理解：在不脱离本发明的基本原理的情况下，可以 对本发明进行各种修改、润饰、组合、补充或技术特征的替换，这些等同替换方式或明显变 形方式均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种手机电池外壳冲压机构，其特征在于：其包括冲床以及工作台，所述冲床的下 部依次设置有剪切装置、上卸料装置、拉伸装置、叉开装置以及防爆装置； 所述剪切装置包括复合膜上刀口、复合膜下刀口、复合膜凸模座、复合膜导柱、复合膜 下卸板以及复合膜卸料套，所述复合膜凸模座设置在所述复合膜卸料套的上部并与之相互 配合，所述复合膜上刀口以及所述复合膜导柱设置在所述复合膜凸模座的下方，所述复合 膜下刀口固定在复合膜下卸板上； 所述上卸料装置包括多个上卸料块，所述多个上卸料块设置在冲头固定板上，所述多 个上卸料块分别固定连接有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆上套设有弹簧，所述冲头固定板 上设置有用于调节的冲头调节螺丝； 所述拉伸装置包括上模固定板、拉伸冲头、拉伸卸料叉、拉伸凹模、拉伸模座、拉伸回程 顶杆、拉伸下丝杆、回程弹簧、弹簧固定板以及拉伸摇臂，拉伸冲头与上模固定板之间设置 有拉伸模柄，拉伸冲头与上模固定板通过冲头固定板以及冲头调节螺丝连接，拉伸冲头下 部设置有拉伸凹模以及与之配套的拉伸模座，拉伸凹模以及拉伸模座内部设置有拉伸回程 顶杆，拉伸回程顶杆固定在一工作板上，其下部连接固定在弹簧固定板上的回程弹簧，回程 弹簧的两侧分别设置有拉伸下丝杆，拉伸摇臂通过拉伸后拉板固定在工作板上； 所述叉开装置包括第一叉开机构以及第二叉开机构，所述第一叉开机构包括动面板、 固定在所述动面板上的回位气缸以及夹杆座，所述回位气缸通过气缸固定板固定在动面板 的一侧上，所述动面板的另一侧上设置有导轨、电机以及涡轮，所述导轨以及涡轮分别通过 导轨座以及涡轮座固定，所述导轨与所述动面板之间设置有滑块；所述第二叉开机构包括 动面板、固定在所述动面板上的回位气缸以及夹杆座，所述回位气缸通过气缸固定板固定 在动面板的一侧上； 所述防爆装置包括与冲头连接的冲头固定板、防爆模柄、防爆冲头、防爆压板、防爆模 座、防爆下导套、防爆大顶杆以及拉伸丝杆，防爆冲头下部设置有防爆卸料叉以及防爆卸 料，防爆压板设置在防爆模座的上部，防爆压板与防爆模座之间设置有弹簧导向块，弹簧导 向块连接有防爆滑块，防爆模座通过防爆下导套连接防爆大顶杆，防爆下导套与防爆大顶 杆相抵触，防爆大顶杆下部连接有防爆顶杆。
2. 根据权利要求1所述的手机电池外壳冲压机构，其特征在于：所述拉伸摇臂与所述 拉伸后拉板之间设置有拉伸摇臂支架板及拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别通过弹簧固定板 固定在所述拉伸摇臂与所述拉伸后拉板上。
3. 根据权利要求2所述的手机电池外壳冲压机构，其特征在于：所述拉伸摇臂通过拉 伸支架轴固定在所述卸料叉上。
4. 根据权利要求1所述的手机电池外壳冲压机构，其特征在于：所述上模固定板的两 侧分别固定在安装板上，其连接处设置有上叉开挡条，所述上模固定板的下部设置有滑板、 连接板以及硬叉开块，所述连接板设置在所述滑板与所述硬叉开块之间。
5. 根据权利要求4所述的手机电池外壳冲压机构，其特征在于：所述上模固定板上设 置有上卸料块以及弹簧，所述弹簧通过弹簧固定杆固定。
6. 根据权利要求1所述的手机电池外壳冲压机构，其特征在于：所述第一叉开机构设 置有前部拉件，所述第二叉开机构设置有后部拉件，所述第一叉开机构带动第二叉开机构 运动。
7. 根据权利要求1所述的手机电池外壳冲压机构，其特征在于：所述夹杆座上设置有 机械臂，所述导轨与所述动面板之间设置有滑块，所述涡轮座固定在一轴承上。
8. 根据权利要求7所述的手机电池外壳冲压机构，其特征在于：所述电机为伺服电机， 所述伺服电机通过电机固定板固定，所述电机的输出轴上套设有导轨，所述导轨固定在导 轨座上，所述电机固定板与导轨之间设置有压块。
【文档编号】B21D35/00GK104107856SQ201410193110
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】梁海锋, 张相桐, 夏昌军 申请人:深圳市洪业兴发五金制品有限公司