分水器连体出水口的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明特指一种分水器连体出水口的加工工艺,属于阀门配件【技术领域】，包括如下步骤：A、型材成形，将金属合金原材料经高温炉化，融化炉末端设置专用模具，合金水流经专用模具，冷却后成形；B、下料，使用金属切割机，按所需长度进行切割；C、复合机车削出水口，将出水口加工成圆柱体，同时钻出水口内孔；D、使用板牙攻出水口的外螺纹；E、对出水口进行拉槽加工。本发明中分水器的主杠和出水口采用一体式结构，避免了断裂、漏水现象的发生，延长了使用寿命，而且更安全更放心；相比锻造工艺来说，避免了冷隔缺陷，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。
【专利说明】分水器连体出水口的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于暖通配件【技术领域】，涉及一种分水器的加工方法，特指一种分水器连体出水口的加工工艺。
【背景技术】
[0002]分水器，是水系统中用于供、回水的配、集水装置，通常用于自来水供水系统、空调水系统、地板采暖系统等。常用的分水器为了便于加工制造，在生产时，分水器的主杠和出水口分别单独加工，在使用时，再将二者连接起来，从使用效果和市场反馈的信息中了解至IJ，这种类型的分水器在主杠和出水口的连接处容易断裂、漏水，造成极大的经济损失，而且给费者也带了诸多不便。为了解决这些问题，有厂家采用锻造的方式生产主杠与出水口一体式的分水器，但是生产出来的分水器存在致命的冷隔缺陷，冷隔是指在锻造时在原材料的受热过程中，由于原材料的受热不均匀、材料流量不足、模具缺陷等等问题，造成产品成型后隐藏断裂痕，并且批量性存在，该缺陷在后续生产过程极易躲过工厂设的道道关卡。综上，型材分水器特点是无冷隔，缺点是接点多漏水也多，锻压分水器特点是接点少漏点少，缺点就是冷隔。所以亟需一种结合锻压分水器接点少没漏点的优点，并且彻底解决锻压分水器存在的冷隔问题的生产方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种接点少没漏点，没有冷隔缺陷，使用寿命长，生产效率高，生产成本低的分水器连体出水口的加工工艺。
[0004]本发明的目的是这样实现的:分水器连体出水口的加工工艺，包括如下步骤:A、型材成形，将金属合金原材料经高温炉化，融化炉末端设置专用模具，合金水流经专用模具，冷却后成形；B、下料，使用金属切割机，按所需长度进行切割；C、复合机车削出水口，将出水口加工成圆柱体，同时钻出水口内孔；D、使用板牙攻出水口的外螺纹；E、对出水口进行拉槽加工。
[0005]据上所述的分水器连体出水口的加工工艺，其中，所述步骤A中的金属合金为铜
I=1-Wl O
[0006]据上所述的分水器连体出水口的加工工艺，其中，所述步骤B中下料时，金属切割机垂直于型材进行切割，切下来的型材的两端面平行。
[0007]据上所述的分水器连体出水口的加工工艺，其中，所述步骤C中使用组合刀具加工出水口的外形，并同时加工出内孔，出水口与分水器主杠为一体式连接。
[0008]据上所述的分水器连体出水口的加工工艺，其中，所述步骤E中拉槽的位置为出水口与分水器主杠的连接处，且通过展刀完成拉槽加工。
[0009]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:分水器的主杠和出水口采用一体式结构，避免了断裂、漏水现象的发生，延长了使用寿命，而且更安全更放心；相比锻造工艺来说，避免了冷隔缺陷，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明步骤A中成型后的结构示意图；
[0011]图2是本发明步骤C中加工后的结构示意图；
[0012]图3是本发明步骤D中加工后的结构示意图；
[0013]图4是本发明步骤E中加工后的结构示意图；
[0014]图5是本发明步骤C中加工使用的组合刀具的结构示意图；
[0015]图6是本发明步骤E中拉槽使用的展刀的结构示意图；
[0016]图中:10-分水器，11-主杠，12-出水口，13-外螺纹，14-槽，15-刀座，16-滑轨，17-刀架，18-刀具。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1一6:分水器连体出水口的加工工艺，包括如下步骤:
[0018]A、型材成形，将铜合金原材料经高温炉化，融化炉末端设置专用模具，铜合金水流经专用模具，冷却后成形，长度为2-3m ；
[0019]B、下料，使用金属切割机，按所需长度进行切割，切割时保证金属切割机垂直于型材，使切下来的型材的两端面平行；
[0020]C、复合机车削出水口，如图5所示，使用组合刀具加工出水口 12的外形，将出水口12加工成圆柱体，其直径为26mm，同时钻出水口 12内孔，孔径为18.1mm，出水口 12与分水器10主杠11为一体式连接；
[0021]D、使用板牙攻出水口 12的外螺纹13 ；
[0022]12进行拉槽14加工，槽14的位置为出水口 12与分水器10主杠11的连接处，且通过展刀完成拉槽14加工，如图6所示，展刀包括刀座15、刀架17和刀具18，刀座15内部设置有液压动力装置，刀座15端面设置有滑轨16，刀架17与滑轨16连接，并可沿滑轨16滑动，刀具18位于刀架17的端部。
[0023]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.分水器连体出水口的加工工艺，其特征在于:包括如下步骤: A、型材成形，将金属合金原材料经高温炉化，融化炉末端设置专用模具，合金水流经专用模具，冷却后成形； B、下料，使用金属切割机，按所需长度进行切割； C、复合机车削出水口，将出水口加工成圆柱体，同时钻出水口内孔； D、使用板牙攻出水口的外螺纹； E、对出水口进行拉槽加工。
2.根据权利要求1所述的分水器连体出水口的加工工艺，其特征在于:所述步骤A中的金属合金为铜合金。
3.根据权利要求2所述的分水器连体出水口的加工工艺，其特征在于:所述步骤B中下料时，金属切割机垂直于型材进行切割，切下来的型材的两端面平行。
4.根据权利要求3所述的分水器连体出水口的加工工艺，其特征在于:所述步骤C中使用组合刀具加工出水口的外形，并同时加工出内孔，出水口与分水器主管为一体式连接。
5.根据权利要求4所述的分水器连体出水口的加工工艺，其特征在于:所述步骤E中拉槽的位置为出水口与分水器主管的连接处，且通过展刀完成拉槽加工。
【文档编号】B23P15/00GK103962806SQ201410207162
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】吴瑞良 申请人:玉环凯贝利阀门有限公司