一种数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具及加工方法
【专利摘要】本发明涉及数控车床车削加工领域，具体涉及一种数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具及加工方法。本发明提出了一种数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具及加工方法，设计简单，加工使用方便，提供一种新型的刀具配合成熟加工方法，解决了复杂操作的流程，节省了劳动力，降低生产加工成本。本发明的优点是刀具结构设计巧妙，解决了数控程序复杂操作，程序控制车平面、斜面和倒角，采用本刀具加工工件就一次车削加工成型，一次性加工上述三道工序，无需复杂程序控制，刀具采用线切割成型，结构合理，刀刃牢固耐用，不易损坏，节省劳动力，减少加工成本，同时提高了生产效率。
【专利说明】—种数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具及加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及数控车床车削加工领域，具体涉及一种数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具及加工方法。
【背景技术】
[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。智研咨询指出，目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。
[0004]数控车削加工工艺的主要内容:分析加工路线、加工步骤、装夹方案、计算数值、选用刀具、编写程序。数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。因此，要求编程人员对数控车床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响车床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。完整的数控车削加工工艺主要包括如下内容:分析被加工零件的图纸，明确工序加工内容及技术要求。确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等。加工工序的设计。如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。
[0005]目前部分有斜面的碳钢产品需要二次硬车，此类产品硬车时采用的数控车削法，由程序控制车平面、斜面、倒角，且刀头是由人工磨削而成，硬车时刀头易磨损则需要工作人员不断修复刀头，此数控车削法速度缓慢，生产加工复杂，加工成本增加，劳动量大。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本发明提出了一种数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具及加工方法，设计简单，加工使用方便，提供一种新型的刀具配合成熟加工方法，解决了复杂操作的流程，节省了劳动力，降低生产加工成本。
[0007]为了达到上述发明目的，本发明提出以下技术方案:
一种数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具，所述的刀具包括刀柄和刀头，刀头焊接在刀柄上，所述的刀头包括直线刀头和半圆弧形刀头，直线刀头和半圆形刀头连接形成一体，刀头上的车削刃形状为直线刀头和半圆形刀头结合形成的曲线形状。
[0008]所述刀具的车削刃形状是通过数控线切割一次一体切割成型。
[0009]使用数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具来数控车削圆弧斜面倒角的加工方法，其具体步骤是:
1)在确定数控车削曲线时，将需要的车削圆弧斜面倒角部分确定为一个组合曲线，组合曲线分为三段，其中一段位是一个平面，另一段为过渡曲线面，最后一段是平面；过渡曲线面两端与两端平面平滑相接；
2)根据组合曲线计算出需要的加工刀具形状尺寸，把刀具放到数控线切割机上，直接程序进行形状尺寸设定，根据程序设计的形状尺寸对刀具开始线切割加工需要的形状尺寸，一次切割成型；
3)把加工好的刀具夹在数控车削机床上的夹具上，把待数控车削圆弧斜面倒角的工件夹在卡盘内，把刀具和工件进行定位夹紧，启动程序进行组合曲线的车削加工；
4)车削完成后，工件直接成型。
[0010]本发明的优点是刀具结构设计巧妙，解决了数控程序复杂操作，程序控制车平面、斜面和倒角，采用本刀具加工工件就一次车削加工成型，一次性加工上述三道工序，无需复杂程序控制，刀具采用线切割成型，结构合理，刀刃牢固耐用，不易损坏，节省劳动力，减少加工成本，同时提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明刀具示意图。
[0012]图2是本发明的实施例示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来介绍:
参照图1，一种数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具，所述的刀具包括刀柄I和刀头2，刀头2焊接在刀柄I上，所述的刀头2包括直线刀头和半圆弧形刀头，直线刀头和半圆形刀头连接形成一体，刀头上的车削刃形状为直线刀头和半圆形刀头结合形成的曲线形状。
[0014]所述刀具的车削刃形状是通过数控线切割一次一体切割成型。
[0015]使用数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具来数控车削圆弧斜面倒角的加工方法，具体步骤是:
1)在确定数控车削曲线时，将需要的车削圆弧斜面倒角部分确定为一个组合曲线，组合曲线分为三段，其中一段位是一个平面，另一段为过渡曲线面，最后一段是平面；过渡曲线面两端与两端平面平滑相接；
2)根据组合曲线计算出需要的加工刀具形状尺寸，把刀具放到数控线切割机上，直接程序进行形状尺寸设定，根据程序设计的形状尺寸对刀具开始线切割加工需要的形状尺寸，一次切割成型；
3)把加工好的刀具夹在数控车削机床上的夹具上，把待数控车削圆弧斜面倒角的工件夹在卡盘内，把刀具和工件进行定位夹紧，启动程序进行组合曲线的车削加工； 5)车削完成后，工件直接成型。
实施例
[0016]参照图2，使用本发明的刀具4和方法对轴承的外圈3进行加工，直接加工，无需变换工序，简单可靠，操作简单，程序不复杂，节省加工时间，刀具使用寿命加长，大大提高了生产加工的效率。
【权利要求】
1.一种数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具，其特征是所述的刀具包括刀柄和刀头，刀头焊接在刀柄上，所述的刀头包括直线刀头和半圆弧形刀头，直线刀头和半圆形刀头连接形成一体，刀头上的车削刃形状为直线刀头和半圆形刀头结合形成的曲线形状。
2.根据权利要求1所述的一种数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具，其特征是所述刀具的车削刃形状是通过数控线切割一次一体切割成型。
3.使用数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具来数控车削圆弧斜面倒角的加工方法，其特征是: 1)在确定数控车削曲线时，将需要的车削圆弧斜面倒角部分确定为一个组合曲线，组合曲线分为三段，其中一段位是一个平面，另一段为过渡曲线面，最后一段是平面；过渡曲线面两端与两端平面平滑相接； 2)根据组合曲线计算出需要的加工刀具形状尺寸，把刀具放到数控线切割机上，直接程序进行形状尺寸设定，根据程序设计的形状尺寸对刀具开始线切割加工需要的形状尺寸，一次切割成型； 3)把加工好的刀具夹在数控车削机床上的夹具上，把待数控车削圆弧斜面倒角的工件夹在卡盘内，把刀具和工件进行定位夹紧，启动程序进行组合曲线的车削加工； 4)车削完成后，工件直接成型。
【文档编号】B23H7/02GK103962592SQ201410224076
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】朱晓宏, 倪春花, 彭卫华 申请人:江苏万达特种轴承有限公司