泵盖平面挤压工艺的制作方法
【专利摘要】泵盖平面挤压工艺，采用挤压头反复作用泵盖加工面，将凸凹不平的待处里面压实并形成一层高密度表层。避免了金刚石磨盘上的磨粒残留增加转子与泵盖间的摩擦，又增强了泵盖的耐磨度，并且平面度和表面粗糙度较原来有明显提升，可以大大提高泵盖和转子的使用寿命，加工精度高，表面粗糙度好，光泽度高。仅10秒内就可以完成一个工件的加工，高效环保，节约成本，适用于大部分铝制转向泵泵盖的研磨面处理加工，适用范围广，加工效果好。
【专利说明】泵盖平面挤压工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及零部件加工【技术领域】，尤其涉及铝制工件表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前，泵盖研磨，一般采用金刚石磨盘进行研磨处理，利用磨粒对表面的微切削加工来保证泵盖工作面的平面度等一系列研磨要求。这种方法在处理铝制泵盖时，由于铝的硬度较低，研磨时磨盘上脱落的磨粒很容易镶嵌在泵盖的研磨面上，而这种残留的磨粒多为金刚砂颗粒等高硬度材料是后序清洗不掉的，转子在高速运转时与泵盖研磨面发生剧烈摩擦，导致转子磨损速度加剧，大大缩短转向泵的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高效实用的泵盖平面挤压工艺替代研磨工艺处理方法，使其在泵盖工作面的处理上更加简单高效，在不需要去除材料的工作条件下保证了研磨面的精度。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:泵盖平面挤压工艺，采用挤压头反复作用泵盖加工面，将凸凹不平的待处里面压实并形成一层高密度表层。
[0005]所述挤压头通过调整内外层滚子的高度参数实现泵盖加工面加工成凹形结构。
[0006]所述泵盖加工面平面度为0.02~0.03，表面粗糙度为0.02~0.04。
[0007]本发明的泵盖平面挤压工艺，避免了金刚石磨盘上的磨粒残留增加转子与泵盖间的摩擦，又增强了泵盖的耐磨度，并且平面度和表面粗糙度较原来有明显提升，可以大大提高泵盖和转子的使用寿命，加工精度高，表面粗糙度好，光泽度高。仅10秒内就可以完成一个工件的加工，高效环保，节约成本，适用于大部分铝制转向泵泵盖的研磨面处理加工，适用范围广，加工效果好。
【具体实施方式】
[0008]本发明的泵盖平面挤压工艺是利用铝硬度较低，材质较软的特点，铝制泵盖加工面在挤压头压力的反复作用下，使凸凹不平的加工面被压实并形成一层致密度较高的表层，达到研磨效果并满足研磨精度要求。这种处理方法从根本上避免了磨粒在泵盖的研磨面上残留，并且由于高压挤压导致其冷作硬化形成的表层密度增加，硬度提高，大大增强了泵盖的耐磨度；由于挤压头的分层结构特点，通过调整内外层滚子的高度参数可以实现泵盖加工面加工成凹形结构，这是金刚石平面磨盘所不能实现的。既避免了金刚石磨盘上的磨粒残留增加转子与泵盖间的摩擦，又增强了泵盖的耐磨度，并且平面度和表面粗糙度较原来有明显提升。经测量，研磨工艺处理的泵盖加工面平面度一般为0.04、.05，表面粗糙度一般为0.06、.09，而挤压工艺处理泵盖加工面平面度一般可以达到0.02、.03，表面粗糙度一般可以达到0.02、.04。
[0009]本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.泵盖平面挤压工艺，其特征在于:采用挤压头反复作用泵盖加工面，将凸凹不平的待处里面压实并形成一层高密度表层。
2.根据权利要求1所述的泵盖平面挤压工艺，其特征在于:所述挤压头通过调整内外层滚子的高度参数实现泵盖加工面加工成凹形结构。
3.根据权利要求1所述的泵盖平面挤压工艺，其特征在于:所述泵盖加工面平面度为.0.02?0.03，表面粗糙度为0.02?0.04。
【文档编号】B23P9/02GK104070325SQ201410225266
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】张华壮, 王明贤, 王文满 申请人:大连液压件有限公司