用于闭门器的倒角的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于闭门器的倒角机，它包括机架、设置于所述机架上的多个倒角机构、由电机驱动转动的传动轴，所述倒角机构包括用于供闭门器滑动的导向机构、用于夹紧闭门器的夹紧机构、刀杆、刀具，所述传动轴上沿其轴向间隔且同轴地设置有多个主动伞形齿轮，所述刀杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端上固定连接有一从动伞形齿轮，所述第二端上设置有刀具，各刀杆上的从动伞形齿轮分别与一所述主动伞形齿轮相啮合，所述导向机构穿过所述夹紧机构的下方，所述刀具随刀杆转动并可伸入闭门器中需倒角的孔处。本发明的目的是提供一种用于闭门器的倒角机，其具有多个工位，加工效率高。
【专利说明】用于闭门器的倒角机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种倒角机，特别是一种用于闭门器的倒角机。
【背景技术】
[0002]闭门器的基本作用是将门自动关闭，还能平稳关闭以保护门框和门体。由于闭门器的内腔中填充油液压油，闭门器的壳体上通常开设有多个供液压油或空气流通的小孔，而部分小孔又位于空腔中较深的位置。现有技术中通常是通过减速机带动刀具倒角，减速机本身体积较大；而为了能够使刀具进入到闭门器空腔内并到达小孔处，则须设置较长的刀杆；上述两方面的因素使得倒角机整体的体积非常大，占用的场地较大，而且稳定性不好。一台倒角机一次只能加工一个闭门器，速度慢、时间长，加工效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于闭门器的倒角机，其具有多个工位，
加工效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种用于闭门器的倒角机，它包括机架、设置于所述机架上的多个倒角机构、由电机驱动转动的传动轴，所述倒角机构包括用于供闭门器滑动的导向机构、用于夹紧闭门器的夹紧机构、刀杆、刀具，所述传动轴上沿其轴向间隔且同轴地设置有多个主动伞形齿轮，所述刀杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端上固定连接有一从动伞形齿轮，所述第二端上设置有刀具，各刀杆上的从动伞形齿轮分别与一所述主动伞形齿轮相啮合，所述导向机构穿过所述夹紧机构的下方，所述刀具随刀杆转动并可伸入闭门器中需倒角的孔处。
[0005]优选地，所述输送机构包括并列设置于机架上的两个直线导轨，闭门器可滑动地设置于两个导轨上。
[0006]优选地，该倒角机还包括与倒角机构一一对应的缓冲机构，所述缓冲机构设置于闭门器与传动轴之间用于对闭门器减速以防止闭门器与传动轴相撞击。
[0007]更优选地，所述缓冲机构设置于机架上并邻近刀杆的第一端。
[0008]更优选地，所述缓冲机构为液压缓冲器。
[0009]优选地，所述刀杆的轴心线与需倒角的孔的轴心线相重合。
[0010]优选地，所述电机为主轴电机。
[0011]优选地，多个所述倒角机构等间隔设置。
[0012]如上述任一项所述的倒角机用于对位于闭门器内腔中的油孔进行倒角。
[0013]本发明采用以上结构，相比现有技术具有如下优点:通过伞形齿轮使得电机同时驱动多个倒角机构，具有多个工位，可同时加工多个闭门器，提高了加工效率，节省空间，同一个操作人员无需移动太多即可同时操作多个倒角机构，在提高加工效率的同时还降低了操作人员的劳动强度。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的侧视图。
[0015]其中:1、机架；2、电机；3、防护罩；4、刀杆；5、导轨；6、夹紧机构；7、缓冲机构；8、闭门器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0017]通常，闭门器包括具有空腔的壳体、位于空腔内的活塞体、用于将活塞体封闭于空腔内的端盖、穿过空腔的齿轮轴、位于齿轮轴两端用于固定齿轮轴的封盖，所述壳体上开设有一对供齿轮轴穿过的通孔，齿轮轴可转动地穿过空腔以及位于空腔内的用于带动活塞体运动的齿轮，空腔内充满液压油，封盖用于将齿轮轴固定壳体上并将通孔密封，齿轮轴的轴心线与活塞体的轴心线相垂直，闭门器的壳体上开设有多个用于供液压油或空气流通的小孔。
[0018]结合图1至图3所示，一种用于闭门器的倒角机，它包括机架1、设置于所述机架I上的四个倒角机构、由电机2驱动转动的传动轴(图中未示出),所述倒角机构包括用于供闭门器8滑动的导向机构、用于夹紧闭门器8的夹紧机构6、刀杆4、刀具，所述传动轴上沿其轴向间隔且同轴地设置有四个主动伞形齿轮(图中未示出)，所述刀杆4具有相对的第一端和第二端，所述第一端上固定连接有一从动伞形齿轮(图中未示出)，所述第二端上设置有刀具，各刀杆4上的从动伞形齿轮分别与一所述主动伞形齿轮相啮合，所述导向机构穿过所述夹紧机构6的下方，所述刀具随刀杆4转动并可伸入闭门器8中需倒角的孔处。为了避免夹伤等事故，传动轴、主动齿轮和从动齿轮上罩设有一防护罩3。
[0019]所述输送机构包括并列设置于机架I上的两个直线导轨4，闭门器8可滑动地设置于两个导轨4上。
[0020]该倒角机还包括与倒角机构一一对应的缓冲机构7，所述缓冲机构7设置于闭门器8与传动轴之间用于对闭门器8减速以防止闭门器8与传动轴相撞击。所述缓冲机构7设置于机架I上并邻近刀杆4的第一端。所述缓冲机构7为液压缓冲器，液压缓冲器的塞头朝向闭门器8设置。
[0021]所述刀杆4的轴心线与需倒角的孔的轴心线相重合。
[0022]所述电机2为主轴电机。主轴电机也叫高速电机，转速一般超过10000转/min的交流电机。具有转速快、体积小、轻巧、材料耗费低、噪音小、振动低等优点。相比现有技术中，体积小、占用空间小，转速更高，加工效率较高。
[0023]四个所述倒角机构等间隔设置。同一个操作人员可操作四个工位，同时对多个闭门器8的油孔进行倒角；而且由于各工位比较靠近，操作人员无需在各个工位间来回移动进行操作，在提高了加工效率的同时也能够降低操作人员的劳动强度。
[0024]上述的倒角机用于对位于闭门器8内腔中的油孔进行倒角。
[0025]倒角时，操作人员将闭门器8沿导轨4朝向刀具滑动，当闭门器8即将靠近防护罩3时，闭门器8与液压缓冲器相接触，液压缓冲器压缩对闭门器8起缓冲作用，闭门器8减速缓慢滑动，此时刀具也伸入闭门器8空腔内并到达需要倒角的油孔处，控制夹紧机构6将闭门器8夹紧，刀具随刀杆4旋转对油孔进行倒角。
[0026] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于闭门器的倒角机，其特征在于:它包括机架、设置于所述机架上的多个倒角机构、由电机驱动转动的传动轴，所述倒角机构包括用于供闭门器滑动的导向机构、用于夹紧闭门器的夹紧机构、刀杆、刀具，所述传动轴上沿其轴向间隔且同轴地设置有多个主动伞形齿轮，所述刀杆具有相对的第一端和第二端，所述第一端上固定连接有一从动伞形齿轮，所述第二端上设置有刀具，各刀杆上的从动伞形齿轮分别与一所述主动伞形齿轮相啮合，所述导向机构穿过所述夹紧机构的下方，所述刀具随刀杆转动并可伸入闭门器中需倒角的孔处。
2.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于:所述输送机构包括并列设置于机架上的两个直线导轨，闭门器可滑动地设置于两个导轨上。
3.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于:该倒角机还包括与倒角机构一一对应的缓冲机构，所述缓冲机构设置于闭门器与传动轴之间用于对闭门器减速以防止闭门器与传动轴相撞击。
4.根据权利要求3所述的倒角机，其特征在于:所述缓冲机构设置于机架上并邻近刀杆的第一端。
5.根据权利要求3所述的倒角机，其特征在于:所述缓冲机构为液压缓冲器。
6.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于:所述刀杆的轴心线与需倒角的孔的轴心线相重合。
7.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于:所述电机为主轴电机。
8.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于:多个所述倒角机构等间隔设置。
9.如权利要求1-8任一项所述的倒角机用于对位于闭门器内腔中的油孔进行倒角。
【文档编号】B23D79/00GK103978273SQ201410238388
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】聂飞 申请人:苏州市富尔达科技股份有限公司