一种纸管压头的制造方法

一种纸管压头的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种纸管压头机，其包括操作台、压头装置、液压驱动装置、调节装置和纸管支撑台，两组所述液压驱动装置均通过导向轨与操作台相连，所述液压驱动装置包括前盖、后盖、活塞及芯轴，所述前盖与后盖间通过连接法兰连接，所述前盖与后盖间形成一活塞腔，所述活塞置于该活塞腔内并将活塞腔分隔成两个腔，即腔I和腔II，所述前盖上设置有与腔I相连通的进油管I，所述后盖上设置有与腔II相连通的进油管II，所述芯轴的一端与活塞固定连接、另一端与压头装置固定连接，所述纸管支撑台设置于两组压头装置之间的中间位置。本发明结构简单、操作方便、产品一次压制成型，强度和品质高、操作过程安全可靠、可自动化生产、工作效率高。
【专利说明】-种纸管压头机

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种压头机，具体地说，涉及一种纸管压头机。

【背景技术】
[0002] 目前纺织行业对纸管的强度要求越来越高，现有的纸管很难满足生产要求，为了 增强工业纸管的强度需要在纸管的两端或一端增加金属头（铁头为主）。现有的作法大多 通过冲床将铁头压制在纸管，由于冲床每次只能冲压一次，为此，操作工人需要进行多次操 作方能将铁头固定在纸管上，这种做法工作效率低、工人的劳动强度大、操作过程中安全性 差、产品的铁头压制深浅不一，影响产品品质。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技 术问题。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、安全可靠、可自动化 生产的纸管压头机。
[0004] 本发明采用的技术方案是：
[0005] -种纸管压头机，其包括操作台、两组相对设置的压头装置、两组相对设置的液压 驱动装置、两组相对设置的调节装置和纸管支撑台，两组所述液压驱动装置均通过导向轨 与操作台相连，所述液压驱动装置包括前盖、后盖、活塞及芯轴，所述前盖与后盖间通过连 接法兰连接，所述前盖与后盖间形成一活塞腔，所述活塞置于该活塞腔内并将活塞腔分隔 成两个腔，即腔I和腔II，所述前盖上设置有与腔I相连通的进油管I，所述后盖上设置有 与腔II相连通的进油管II，所述芯轴的一端与活塞固定连接、另一端与压头装置固定连 接，所述纸管支撑台设置于两组压头装置之间的中间位置。
[0006] 所述压头装置包括壳体、锥套、多个锥形板和多个压头，所述锥套置于壳体内，所 述多个锥形板置于锥套与壳体之间，所述压头的一端伸出壳体外、另一端与锥形板固定连 接，所述芯轴的一端穿过锥套并通过螺母压紧锥套。
[0007] 所述壳体与锥形板间设置有弹簧。
[0008] 所述锥形板为3-6个、所述压头为3-12个。
[0009] 所述调节装置为气缸，所述气缸通过支撑架固定在操作台上，所述气缸的气缸杆 与液压驱动装置的后盖连接。
[0010] 所述活塞与后盖间设置有密封圈。
[0011] 所述纸管支撑台通过调节螺杆固定在操作台上。
[0012] 本发明的优点是：结构简单、操作方便、产品一次压制成型，强度和品质高、操作过 程安全可靠、可自动化生产、工作效率高。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0014] 图2为图1的俯视结构示意图。
[0015] 图3为本发明的压头装置结构示意图。
[0016] 其中：1、操作台，2、纸管支撑台，3、导向轨，4、前盖，5、后盖，6、活塞，7、芯轴，8、连 接法兰，9、腔I，10、腔II，11、进油管I，12、进油管II，13、壳体，14、锥形板，15、锥套，16、压 头，17、螺母，18、弹簧，19、气缸，20、支撑架，21、气缸杆，22、密封圈，23、调节螺杆。

【具体实施方式】
[0017] 如图1、图2和图3所示，一种纸管压头机，其包括操作台1、两组相对设置的压头 装置、两组相对设置的液压驱动装置、两组相对设置的调节装置和纸管支撑台2,两组所述 液压驱动装置均通过导向轨3与操作台1相连，液压驱动装置包括前盖4、后盖5、活塞6及 芯轴7,前盖4与后盖5间通过连接法兰8连接，前盖4与后盖5间形成一活塞腔，活塞6置 于该活塞腔内并将活塞腔分隔成两个腔，即腔19和腔1110,在前盖4上设置有与腔19相 连通的进油管111，在后盖5上设置有与腔1110相连通的进油管1112,芯轴7的一端与活 塞6固定连接、另一端与压头装置固定连接，为了进一步增加密封性，在活塞6与后盖5间 设置有密封圈22,纸管支撑台2通过调节螺杆22设置于两组压头装置之间的中间位置。
[0018] 压头装置包括壳体13、锥套15、六个锥形板14和六个压头16,锥套15置于壳体 13内，锥形板14置于锥套15与壳体13之间，压头16的一端伸出壳体13外、另一端与锥形 板14固定连接，芯轴7的一端穿过锥套15并通过螺母压紧锥套15,为了能够自动复位，在 壳体13与锥形板14间设置有弹簧18。
[0019] 调节装置为气缸19,气缸19通过支撑架20固定在操作台1上，气缸19的气缸杆 21与液压驱动装置的后盖5连接。
[0020] 本发明的运作过程是：通过自动输送带或人工将装有铁头的纸管置于纸管支撑台 2,然后驱动气缸，气缸推动液压驱动装置向前运动，在压头装置置于纸管内合适位置后，液 压驱动装置开始运作，芯轴先往后运动，拉动锥套15往后运动，迫使锥形板14进行爬坡运 动，并带动压头16伸出壳体，压头16将铁头压入纸管内，由于六个压头同步运作，压制的纸 管强度和品质高。在铁头固定压制到纸管内后，液压驱动装置复位，气缸往后运动运动，压 头装置从纸管内推出，通过输送带或人工将压制完成的纸管取下。整个生产过程可全自动 化进行，也可半自动化进行。
[0021] 这里要说明的是，当纸管只有其中一段需要安装铁头时，只要将本机的其中一组 液压驱动装置关闭即可，操作方便、安全可靠。
【权利要求】
1. 一种纸管压头机，其特征在于：包括操作台、两组相对设置的压头装置、两组相对设 置的液压驱动装置、两组相对设置的调节装置和纸管支撑台，两组所述液压驱动装置均通 过导向轨与操作台相连，所述液压驱动装置包括前盖、后盖、活塞及芯轴，所述前盖与后盖 间通过连接法兰连接，所述前盖与后盖间形成一活塞腔，所述活塞置于该活塞腔内并将活 塞腔分隔成两个腔，即腔I和腔II，所述前盖上设置有与腔I相连通的进油管I，所述后盖 上设置有与腔II相连通的进油管II，所述芯轴的一端与活塞固定连接、另一端与压头装置 固定连接，所述纸管支撑台设置于两组压头装置之间的中间位置。
2. 根据权利要求1所述的一种纸管压头机，其特征在于：所述压头装置包括壳体、锥 套、多个锥形板和多个压头，所述锥套置于壳体内，所述多个锥形板置于锥套与壳体之间， 所述压头的一端伸出壳体外、另一端与锥形板固定连接，所述芯轴的一端穿过锥套并通过 螺母压紧锥套。
3. 根据权利要求2所述的一种纸管压头机，其特征在于：所述壳体与锥形板间设置有 弹黃。
4. 根据权利要求2所述的一种纸管压头机，其特征在于：所述锥形板为3-6个、所述压 头为3-12个。
5. 根据权利要求1所述的一种纸管压头机，其特征在于：所述调节装置为气缸，所述气 缸通过支撑架固定在操作台上，所述气缸的气缸杆与液压驱动装置的后盖连接。
6. 根据权利要求1所述的一种纸管压头机，其特征在于：所述活塞与后盖间设置有密 封圈。
7. 根据权利要求1所述的一种纸管压头机，其特征在于：所述纸管支撑台通过调节螺 杆固定在操作台上。
【文档编号】B23P19/027GK104084784SQ201410304651
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】顾晓荣 申请人:顾晓荣