一种彩钢瓦的制造方法及制造设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及金属板材的成型【技术领域】，具体涉及一种彩钢瓦的制造方法及设备。发明针对现有彩钢瓦的冷轧成型过程中，金属成型辊常挤伤钢板表面彩色涂层，导致其表面防锈性能下降；以及连续冷轧成型得到的长条形彩钢瓦，其抗变形能力在各方向不均衡的缺点。提出一种不破坏钢板表面彩色涂层及防锈性能、产品在各方向有均衡的抗折、抗变形能力的彩钢瓦制造方法及用此方法生产彩钢瓦的成型设备。设备包括进料辊组2、成型辊组3、上辊31、弹性橡胶层32、下辊33、凸台34和出料辊组4。凸台34和弹性橡胶层32配合挤压出特定形状的彩钢瓦，提高了彩钢瓦的防锈和抗变形性能。
【专利说明】一种彩钢瓦的制造方法及制造设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属板材的成型方法及成型设备【技术领域】，具体涉及一种彩钢瓦的制造方法及制造设备。
【背景技术】
[0002]彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层薄钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它和泡沫隔热芯材制成复合屋面板。适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。现在彩钢瓦的制造方法是以冷轧方式，将彩色涂层薄钢板卷材连续送入成型设备中，通过一系列金属成型辊组把板材冷轧成型，成型后的钢板具有三维立体结构从而提高了板材结构强度。但是，现在的工艺也有不足，首先金属成型辊组冷轧板材的过程中，板材在挤压力的作用下发生塑性变形，金属成型辊常常挤伤钢板表面彩色涂层，以后使用中彩钢瓦表面容易发生锈蚀，缩短产品使用周期。其次是连续冷轧成型得到的长条形彩钢瓦，其抗变形能力是单方向的，只表现在长度方向上有较强的抗折能力。因此，在强风作用下，这种彩钢瓦容易从侧面发生扭曲变形脱落。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不破坏钢板表面彩色涂层及防锈性能、产品在各方向有均衡的抗折、抗变形能力的彩钢瓦制造方法及用此方法生产彩钢瓦的成型设备。
[0004]1、本发明彩钢瓦的制造方法所采用的技术方案是:包括以下步骤:1)进料步骤:将钢板I通过进料辊组2连续送入成型辊组3中；
2)成型步骤:成型辊组3由上辊31和下辊33组成，上辊31的辊轴表面包裹一层弹性橡胶层32，上辊31和彩色涂层薄钢板的正面接触；下辊33的辊轴表面有一层凸台34，凸台34的形状和彩钢瓦上要压制出的形状相对应，下辊33的凸台34和彩色涂层薄钢板的背面接触；上辊31和下辊33的相对距离通过机械或液压系统调节，用于调节钢板冷轧变形程度；当钢板I通过进料辊组2连续送入成型辊组3后，下辊33的凸台34将钢板I挤压陷进上辊31的弹性橡胶层32中，钢板I发生变形得到和凸台34展开图相应的立体形状；在成型步骤中，设置I?3组的成型辊组3进行压制，使钢板I得到更复杂的立体形状，可以消除彩钢瓦在各方向抗变形能力的差异性。
[0005]3)出料步骤:通过出料辊组4将成型后的钢板I送出，按需要的长度裁切断，得到彩钢瓦。
[0006]2、本发明彩钢瓦的成型设备所采用的技术方案是:成型设备包括进料辊组2、成型辊组3、出料辊组4 ;所述成型辊组3由上辊31和下辊33组成，上辊31的辊轴表面包裹一层弹性橡胶层32，上辊31和彩色涂层薄钢板的正面接触；下辊33的辊轴表面有一层凸台34，凸台34的形状和彩钢瓦上要压制出的形状相对应，下辊33的凸台34和彩色涂层薄钢板的背面接触；上辊31和下辊33的相对距离通过机械或液压系统调节，用于调节钢板冷轧变形程度；
3、本发明取得的有益效果是:由于本发明成型设备的成型辊组中和彩钢瓦正面接触的是弹性橡胶层32，使得变形压力均衡和缓，不容易损伤钢板的彩色涂层、不降低其防锈能力；彩钢瓦的成型工艺更容易压制出不同方向的形状，克服了现有技术中使用滚轮挤压、只有长度方向变形所带来的彩钢瓦侧面抗折、抗变形能力低的缺陷；产品在各方向有更均衡的抗变形能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1为本发明的成型设备结构示意图，包括:钢板1、进料辊组2、成型辊组3、上辊31、弹性橡胶层32、下辊33、凸台34和出料辊组4。
[0008]附图2为实施例一的网格形状凸台34压制出的彩钢瓦结构示意图。彩钢瓦具有凸起的网格部5。
[0009]附图3为实施例二的弧线形状凸台34压制出的彩钢瓦结构示意图。彩钢瓦具有凸起的六边形状网格6。
【具体实施方式】
[0010]实施例一:
如附图1所示，本实施例的成型设备包括进料辊组2、成型辊组3、出料辊组4 ;所述成型辊组3由上辊31和下辊33组成，上辊31的辊轴表面包裹一层弹性橡胶层32，上辊31和彩色涂层薄钢板的正面接触；下辊33的辊轴表面有一层凸台34，凸台34的形状和彩钢瓦上要压制出的形状相对应，下辊33的凸台34和彩色涂层薄钢板的背面接触；如附图2所示，本实施例的凸台34的具体形状是网格形状，压制出的彩钢瓦具有凸起的网格部5，彩钢瓦在长度和宽度方向都具有均衡的抗变形强度。
[0011]实施例二:
如附图1所示，本实施例的成型设备包括进料辊组2、成型辊组3、出料辊组4 ;所述成型辊组3由上辊31和下辊33组成，上辊31的辊轴表面包裹一层弹性橡胶层32，上辊31和彩色涂层薄钢板的正面接触；下辊33的辊轴表面有一层凸台34，凸台34的形状和彩钢瓦上要压制出的形状相对应，下辊33的凸台34和彩色涂层薄钢板的背面接触；如附图3所示，本实施例的凸台34的具体形状是六边形状网格，压制出的彩钢瓦具有凸起的六边形状网格6，彩钢瓦在长度和宽度方向都具有均衡的抗变形强度。
[0012]实施例三:
一种彩钢瓦的制造设备，包括进料辊组(2 )、成型辊组(3 )、出料辊组(4 );其特征在于，所述的成型辊组(3 )由上辊(31)和下辊(33 )组成，上辊(31)的辊轴表面包裹一层弹性橡胶层(32)，上辊(31)和彩色涂层薄钢板的正面接触；下辊(33)的辊轴表面有一层凸台(34)，凸台(34)的形状和彩钢瓦上要压制出的形状相对应，下辊(33)的凸台(34)和彩色涂层薄钢板的背面接触；上辊(31)和下辊(33)的相对距离通过机械或液压系统调节，用于调节钢板冷轧变形程度；当钢板(I)通过进料辊组(2)连续送入成型辊组(3)后，下辊(33)的凸台(34)将钢板(I)挤压陷进上辊(31)的弹性橡胶层(32)中，钢板(I)发生变形得到和凸台 (34)展开图相应的立体形状。
【权利要求】
1.一种彩钢瓦的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)进料步骤:将钢板(I)通过进料辊组(2)连续送入成型辊组(3)中； 2)成型步骤:成型辊组(3)由上辊(31)和下辊(33)组成，上辊(31)的辊轴表面包裹一层弹性橡胶层(32)，上辊(31)和彩色涂层薄钢板的正面接触；下辊(33)的辊轴表面有一层凸台(34)，凸台(34)的形状和彩钢瓦上要压制出的形状相对应，下辊(33)的凸台(34)和彩色涂层薄钢板的背面接触；上辊(31)和下辊(33)的相对距离通过机械或液压系统调节，用于调节钢板冷轧变形程度；当钢板(I)通过进料辊组(2 )连续送入成型辊组(3 )后，下辊(33)的凸台(34)将钢板(I)挤压陷进上辊(31)的弹性橡胶层(32)中，钢板(I)发生变形得到和凸台(34)展开图相应的立体形状；在成型步骤中，设置I?3组的成型辊组(3)进行压制，使钢板(I)得到更复杂的立体形状，可以消除彩钢瓦在各方向抗变形能力的差异性； 3)出料步骤:通过出料辊组(4)将成型后的钢板(I)送出，按需要的长度裁切断，得到彩钢瓦。
2.一种彩钢瓦的制造设备，包括进料辊组(2)、成型辊组(3)、出料辊组(4);其特征在于，所述的成型辊组(3 )由上辊(31)和下辊(33 )组成，上辊(31)的辊轴表面包裹一层弹性橡胶层(32)，上辊(31)和彩色涂层薄钢板的正面接触；下辊(33)的辊轴表面有一层凸台(34)，凸台(34)的形状和彩钢瓦上要压制出的形状相对应，下辊(33)的凸台(34)和彩色涂层薄钢板的背面接触；上辊(31)和下辊(33)的相对距离通过机械或液压系统调节，用于调节钢板冷轧变形程度；当钢板(I)通过进料辊组(2 )连续送入成型辊组(3 )后，下辊(33 )的凸台(34)将钢板(I)挤压陷进上辊(31)的弹性橡胶层(32)中，钢板(I)发生变形得到和凸台(34)展开图相应的立体形状。
【文档编号】B21D31/00GK104138956SQ201410311599
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】陈俊达 申请人:陈俊达