倒圆角装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种倒圆角装置，包括：机架，机架上设置有工作台与动力单元，动力单元连接工作台驱动工作台旋转，于工作台的周侧设置有固定刀具的刀架和用于调整工作台上的工件的位置的调心装置，工作台上方设置有压紧工件的定位装置。工件通过专用的倒角装置进行倒角处理，工件的装夹更加简易，效率高；倒角过程中，工件旋转，刀具固定，工件跟着刀具走，工件板面不会产生扭曲变形，工件倒的圆角一致性更好。
【专利说明】倒圆角装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备，特别地，涉及一种倒圆角装置。
【背景技术】
[0002]由于设计要求，一些薄型钢板的边缘需要进行倒圆角处理。在行业内，对于薄型钢板的倒圆角处理一般是采用车床进行加工的，将钢板固定在机台上，刀具旋转切削。采用车床加工，车床与刀具都需要装夹，比较费时，效率低；而且，刀具高速旋转切削时，会对钢板形成较强的冲击力，造成钢板板面的扭曲变形，钢板两端面的圆角不对称，一致性差。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种倒圆角装置，以解决现有技术中，薄型钢板采用车床倒圆角，效率低，一致性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种倒圆角装置，包括:机架，机架上设置有工作台与动力单元，动力单元连接工作台驱动工作台旋转，于工作台的周侧设置有固定刀具的刀架和用于调整工作台上的工件的位置的调心装置，工作台上方设置有压紧工件的定位装置。
[0005]进一步地，调心装置包括固定架，调节螺杆以及与调节螺杆连接的定位销；固定架与机架固定连接，调节螺杆穿设在固定架上。
[0006]进一步地，定位装置包括支撑架，固定在支撑架上的定位气缸，定位气缸的伸缩轴的端部连接压紧架。
[0007]进一步地，压紧架由多根压条组成，压条以定位气缸的伸缩轴为中心向外辐射分布，且每相邻的两根压条间的夹角相等。
[0008]进一步地,工作台呈圆形。
[0009]进一步地，刀架上设置有多个安装孔位。
[0010]进一步地,动力单元为变频电机。
[0011]本发明具有以下有益效果:
工件通过专用的倒角装置进行倒角处理，工件的装夹更加简易，效率高；倒角过程中，工件旋转，刀具固定，工件跟着刀具走，工件板面不会产生扭曲变形，工件倒的圆角一致性更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明倒圆角装置优选实施例的结构示意图。
[0013]附图标记说明: 101、机架;102、工作台;201、固定架;202、调节螺杆;203、定位销;301、刀架;302、安装孔位；401、支撑架；402、定位气缸；403、压紧架。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0015]请参阅图1，本发明的优选实施例提供了一种倒圆角装置，包括:机架101，机架101上设置有工作台102与动力单元(图未示)，动力单元连接工作台102驱动工作台102旋转，于工作台102的周侧设置有固定刀具的刀架301和用于调整工作台102上的工件(图未示)的位置的调心装置，工作台102上方设置有压紧工件的定位装置。
[0016]对工件进行倒角处理时，将工件放置在工作台102上，通过调心装置调整工件的位置，使工件的中心与工作台102的中心重合。然后，通过定位装置将工件压紧，使工件定位；然后，启动动力单元带动工作台102旋转，固定在刀架301的刀具(图未示)就可以对工件进行倒角处理。使用该倒角装置，工件的装夹更加简易，效率高；倒角过程中，工件旋转，刀具固定，工件跟着刀具走，工件板面不会产生扭曲变形，工件倒的圆角一致性更好。
[0017]优选地，为简化调心装置的结构，调心装置包括固定架201，调节螺杆202以及与调节螺杆202连接的定位销203 ;固定架201与机架101固定连接，调节螺杆202穿设在固定架201上。旋转调节螺杆202，定位销203就会逐渐靠近工件的边缘，并对工件形成抵触，使工件产生位移，直至工件的边缘与工作台102的边缘平齐。
[0018]优选地，定位装置包括支撑架401，固定在支撑架401上的定位气缸402，定位气缸402的伸缩轴的端部连接压紧架403。压紧架403由多根压条组成，压条以定位气缸402的伸缩轴为中心向外辐射分布，且每相邻的两根压条间的夹角相等。工件放置在工作台102上后，定位气缸402的伸缩轴下行，直至压紧架403与工件完全接触，压紧架403的多根压条将工件压紧，而且工件各部位的受力均匀。
[0019]优选地，工作台102呈圆形，刀架301上设置有多个安装孔位302，以方便刀具的快速安装。
[0020]优选地,动力单元为变频电机。
[0021]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
工件通过专用的倒角装置进行倒角处理，工件的装夹更加简易，效率高；倒角过程中，
工件旋转，刀具固定，工件跟着刀具走，工件板面不会产生扭曲变形，工件倒的圆角一致性更好。
[0022]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种倒圆角装置，其特征在于，包括: 机架，所述机架上设置有工作台与动力单元，所述动力单元连接所述工作台驱动所述工作台旋转，于所述工作台的周侧设置有固定刀具的刀架和用于调整所述工作台上的工件的位置的调心装置，所述工作台上方设置有压紧所述工件的定位装置。
2.根据权利要求1所述的倒圆角装置，其特征在于: 所述调心装置包括固定架，调节螺杆以及与所述调节螺杆连接的定位销；所述固定架与所述机架固定连接，所述调节螺杆穿设在所述固定架上。
3.根据权利要求1所述的倒圆角装置，其特征在于: 所述定位装置包括支撑架，固定在所述支撑架上的定位气缸，所述定位气缸的伸缩轴的端部连接压紧架。
4.根据权利要求3所述的倒圆角装置，其特征在于: 所述压紧架由多根压条组成，所述压条以所述定位气缸的伸缩轴为中心向外辐射分布，且每相邻的两根所述压条间的夹角相等。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的倒圆角装置，其特征在于: 所述工作台呈圆形。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的倒圆角装置，其特征在于: 所述刀架上设置有多个安装孔位。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的倒圆角装置，其特征在于: 所述动力单元为变频电机。
【文档编号】B23Q3/08GK104128665SQ201410348046
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】顾凌燕, 李成隆 申请人:江苏大明精密钣金有限公司