一种拉边机拉边头的焊接结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉边机拉边头的焊接结构，包括喇叭形的拉边机拉边头，拉边机拉边头前端设有堵盖，拉边头与堵盖接缝处分别设有上凸台、下凸台，上凸台与下凸台等高，上凸台的下端面、下凸台的上端面之间构成焊接区域，焊接区域为向外开口的V形槽。本发明结构设计新颖，通过将焊接区域变成V形槽形，焊接区域隐藏在连接缝隙处，可以有效提高了焊缝的密封性和强度，保证了拉边头不漏水。
【专利说明】一种拉边机拉边头的焊接结构
[0001]【技术领域】:
本发明涉及玻璃加工机械，尤其涉及一种拉边机拉边头的焊接结构。
[0002]【背景技术】:
拉边机在浮法玻璃生产中是必不可少的设备，安装在锡槽两侧，使用时将拉边头伸入到高温的锡槽内部，它的主要功能是对玻璃带进行堆积或拉薄或稳定玻璃带的作用，锡槽内部温度高达1000摄氏度或以上，拉边头内部通水，冷却拉边头防止拉边头因高温而变形和沾卷玻璃带，拉边头本身是一个焊接体，原先的拉边头与堵盖之间通过相配合的换形挡板相搭配合后直接在外部连接缝处焊接，因在锡槽内部高温下，经常出现拉边头焊缝处出现微裂纹而漏水，而锡槽内部充满了氮气和氢气，水蒸气出现会导致槽内压力变化，严重影响玻璃成品质量。
[0003]此，如何改善拉边头的焊接结构，保证拉边头的自身密封性能非常重要。
[0004]
【发明内容】
:
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种拉边机拉边头的焊接结构，改善了焊接区域的结构和面积，焊缝后不会出现微裂纹而漏水。
[0005]本发明的技术方案如下:
拉边机拉边头的焊接结构，包括喇叭形的拉边机拉边头，拉边机拉边头前端设有堵盖，其特征在于:所述的拉边机拉边头与堵盖接缝处分别设有上凸台、下凸台，上凸台与下凸台等高，上凸台的下端面、下凸台的上端面之间构成焊接区域，焊接区域为向外开口的V形槽。
[0006]所述的拉边机拉边头的焊接结构，其特征在于:所述的拉边机拉边头开口内侧壁上设有定位台阶，所述的焊接区域的槽底伸入到定位台阶上。
[0007]所述的拉边机拉边头的焊接结构，其特征在于:所述的焊缝区域开口处宽度一般为9?12mm，焊缝区域的深度一般为7?9mm。
[0008]所述的拉边机拉边头的焊接结构，其特征在于:所述的上凸台、下凸台的高度一般为 1.5?3mm。
[0009]本发明的优点是:
本发明结构设计新颖，通过将焊接区域变成V形槽形，焊接区域隐藏在连接缝隙处，可以有效提高了焊缝的密封性和强度，保证了拉边头不漏水。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
参见附图:
拉边机拉边头的焊接结构，包括喇叭形的拉边机拉边头1，拉边机拉边头I前端设有堵盖2，拉边机拉边头I与堵盖2接缝处分别设有上凸台3、下凸台4，上凸台3与下凸台4等高，上凸台3的下端面、下凸台4的上端面之间构成焊接区域5，焊接区域5为向外开口的V形槽。
[0012]拉边机拉边头I开口内侧壁上设有定位台阶6，焊接区域5的槽底伸入到定位台阶上。
[0013]焊缝区域开口处宽度一般为9?12mm，焊缝区域的深度一般为7?9mm。
[0014]上凸台3、下凸台4的高度一般为1.5?3mm。
[0015]定位台阶6经过重新设计后比原来的设计厚度减薄了，只有原来的一半不到，2?3_左右，为了增加焊接部分的厚度在焊接部位外部增加上凸台3、下凸台4设计，拉边头I与堵盖2接缝处就在上凸台3、下凸台4中间的V型槽处，焊缝深度比原设计加大3倍有余，焊缝面积增大2倍左右，焊接区域5嵌入连接缝处，密封作用的焊肉也不会被切削掉，更不会导致内部微裂纹外露出来，保证了焊缝的密封性能和强度。
【权利要求】
1.一种拉边机拉边头的焊接结构，包括喇叭形的拉边机拉边头，拉边机拉边头前端设有堵盖，其特征在于:所述的拉边机拉边头与堵盖接缝处分别设有上凸台、下凸台，上凸台与下凸台等高，上凸台的下端面、下凸台的上端面之间构成焊接区域，焊接区域为向外开口的V形槽。
2.根据权利要求1所述的拉边机拉边头的焊接结构，其特征在于:所述的拉边机拉边头开口内侧壁上设有定位台阶，所述的焊接区域的槽底伸入到定位台阶上。
3.根据权利要求1所述的拉边机拉边头的焊接结构，其特征在于:所述的焊缝区域开口处宽度一般为9?12mm，焊缝区域的深度一般为7?9mm。
4.根据权利要求1所述的拉边机拉边头的焊接结构，其特征在于:所述的上凸台、下凸台的高度一般为1.5?3mm。
【文档编号】B23K33/00GK104259683SQ201410379724
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】王松, 程海波, 耿职, 蔡俊, 吴渠, 王玉钢, 王建, 张云连 申请人:蚌埠凯盛工程技术有限公司