锁舌用开孔机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种锁舌用开孔机构，包括纵向开孔机构，所述纵向开孔机构的输出端衔接有横向开孔机构；本发明结构紧凑、合理，操作简便，纵向开孔机构中，通过夹紧定位块、夹紧导柱和输送导柱的作用，可以方便的将锁舌夹紧，然后启动钻头进行开孔，使用方便可靠，工作效率高。横向开孔机构中，通过固定块和夹紧导杆，可以方便的将锁舌夹紧，然后启动钻头进行开孔，使用方便可靠，工作效率高。
【专利说明】锁舌用开孔机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及开孔机构【技术领域】，尤其是一种锁舌用开孔机构。
【背景技术】
[0002]关门时会弹出来，卡到门框里预留的那个孔里，让你门打不开的那个，就叫锁舌。常用的有斜舌。现有技术中，通常采用人工操作，对锁舌逐个进行开孔，其工作效率低。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁舌用开孔机构，从而可以方便的实现锁舌的流水线加工，提高工作效率。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种锁舌用开孔机构，包括纵向开孔机构，所述纵向开孔机构的输出端衔接有横向开孔机构；所述纵向开孔机构的结构为:包括第一底板，所述第一底板竖直方向固定安装板，所述安装板顶部侧面设置有横向导轨与横向气缸，所述横向导轨上安装沿其滑动的第二连接块，所述横向气缸的输出端与第二连接块固接，所述第二连接块上固定有第一连接块，所述第一连接块设置有纵向导轨，所述纵向导轨上通过安装座固定第一电机，纵向气缸的输出端与安装座固接，所述安装座的顶部通过第一安装盖将第一电机锁紧，所示第一电机的输出端安装钻头；还包括第一立柱，所述第一立柱的一侧面固定有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端通过固定座安装挡块，位于第一立柱的另一侧面固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端固定导向柱；所述第一立柱顶部安装有夹紧定位块；位于第一立柱外端还分别安装有输送导柱和夹紧导柱；所述横向开孔机构的结构为:位于同一直线位置交错设置有多个传送装置，相邻两个传送装置处安装有打孔机构，所述打孔机构的结构为:包括第二底板，所述第二底板上固定有第三立板，所述第三立板上设置有导轨，所述导轨上通过滑块安装滑板，所述滑板上通过底座安装第二电机，所述第二电机通过第二安装盖紧固于底座上，所述第二电机的输出端安装钻头；还包括推动气缸，所述推动气缸的输出端与滑板紧固；还包括第二立柱，所述第二立柱的顶部安装有固定块，与固定块间隔安装有导向块；位于第二立柱的外侧分别安装有空间位置垂直的输送导杆和夹紧导杆，所述输送导杆的安装结构为:包括输送立杆，所述输送立杆的侧面固定有第二输送气缸，所述第二输送气缸的输出端紧固输送导杆，所述输送导杆与锁舌侧面抵接；所述夹紧导杆的安装结构为:包括夹紧立杆，所述夹紧立杆的侧面固定有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸的输出端通过第二夹紧块安装夹紧导杆，所述夹紧导杆与固定块对接。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述输送导柱的安装结构为:包括第一立板，所述第一立板侧面固定有第一输送气缸，所述第一输送气缸的输出端紧固有输送块，所述输送块上安装输送导柱，所述输送导柱与挡块对接。
[0006]所述夹紧导柱的安装结构为:包括第二立板，所述第二立板的侧面固定有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的输出端紧固有第一夹紧块，所述第一夹紧块上安装夹紧导柱，所述夹紧导柱与锁舌对接。
[0007]本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理，操作简便，纵向开孔机构中，通过夹紧定位块、夹紧导柱和输送导柱的作用，可以方便的将锁舌夹紧，然后启动钻头进行开孔，使用方便可靠，工作效率高。横向开孔机构中，通过固定块和夹紧导杆，可以方便的将锁舌夹紧，然后启动钻头进行开孔，使用方便可靠，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明纵向开孔机构的结构示意图。
[0010]图3为本发明纵向开孔机构另一视角的结构示意图。
[0011]图4为本发明横向开孔机构的结构示意图。
[0012]图5为本发明打孔机构的结构示意图。
[0013]其中:1、纵向气缸；2、纵向导轨；3、第一连接块；4、第二连接块；5、横向导轨；6、横向气缸；7、安装板；8、第一底板；9、第一立柱；10、第一升降气缸；11、固定座；12、挡块；13、输送导柱；14、输送块；15、第一立板；16、第一输送气缸；17、第一安装盖；18、安装座；19、第一电机；20、夹紧定位块；21、导向柱；22、第二升降气缸；23、夹紧导柱；24、第一夹紧块；25、第一夹紧气缸；26、第二立板；27、纵向开孔机构；28、打孔机构；29、传送装置；203、第三立板；204、推动气缸；205、导轨；206、滑块；207、滑板；208、底座；209、第二安装盖；210、第二电机；211、第二底板；212、固定块；213、第二立柱；214、导向块；215、夹紧导杆；216、第二夹紧块；217、第二夹紧气缸；218、夹紧立杆；219、第二输送气缸；220、输送导杆；221、输送立杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图1所示，本实施例的锁舌用开孔机构，包括纵向开孔机构27，纵向开孔机构27的输出端衔接有横向开孔机构；
如图2和图3所不,纵向开孔机构27的结构为:包括第一底板8,第一底板8竖直方向固定安装板7，安装板7顶部侧面设置有横向导轨5与横向气缸6，横向导轨5上安装沿其滑动的第二连接块4，横向气缸6的输出端与第二连接块4固接，第二连接块4上固定有第一连接块3，第一连接块3设置有纵向导轨2，纵向导轨2上通过安装座18固定第一电机19，纵向气缸I的输出端与安装座18固接，安装座18的顶部通过第一安装盖17将第一电机19锁紧，所示第一电机19的输出端安装钻头；还包括第一立柱9，第一立柱9的一侧面固定有第一升降气缸10，第一升降气缸10的输出端通过固定座11安装挡块12，位于第一立柱9的另一侧面固定有第二升降气缸22,第二升降气缸22的输出端固定导向柱21 ;第一立柱9顶部安装有夹紧定位块20 ;位于第一立柱9外端还分别安装有输送导柱13和夹紧导柱23 ；如图4和图5所示，横向开孔机构的结构为:位于同一直线位置交错设置有多个传送装置29，相邻两个传送装置29处安装有打孔机构28，打孔机构28的结构为:包括第二底板211，第二底板211上固定有第三立板203，第三立板203上设置有导轨205，导轨205上通过滑块206安装滑板207，滑板207上通过底座208安装第二电机210，第二电机210通过第二安装盖209紧固于底座208上，第二电机210的输出端安装钻头；还包括推动气缸204，推动气缸204的输出端与滑板207紧固；还包括第二立柱213，第二立柱213的顶部安装有固定块212，与固定块212间隔安装有导向块214 ;位于第二立柱213的外侧分别安装有空间位置垂直的输送导杆220和夹紧导杆215，输送导杆220的安装结构为:包括输送立杆221，输送立杆221的侧面固定有第二输送气缸219,第二输送气缸219的输出端紧固输送导杆220，输送导杆220与锁舌侧面抵接；夹紧导杆215的安装结构为:包括夹紧立杆218，夹紧立杆218的侧面固定有第二夹紧气缸217，第二夹紧气缸217的输出端通过第二夹紧块216安装夹紧导杆215，夹紧导杆215与固定块212对接。
[0016]输送导柱13的安装结构为:包括第一立板15，第一立板15侧面固定有第一输送气缸16,第一输送气缸16的输出端紧固有输送块14,输送块14上安装输送导柱13,输送导柱13与挡块12对接。
[0017]夹紧导柱23的安装结构为:包括第二立板26，第二立板26的侧面固定有第一夹紧气缸25，第一夹紧气缸25的输出端紧固有第一夹紧块24，第一夹紧块24上安装夹紧导柱23，夹紧导柱23与锁舌对接。
[0018]实际使用过程中，锁舌通过传送装置29输送至导向柱21内，此时启动第二升降气缸22,在导向柱21的作用下,锁舌被抬起,然后驱动输送导柱13动作,在第一输送气缸16的作用下，输送导柱13推动锁舌至第一立柱9的顶部；同时，第一升降气缸10动作，将挡块12抬起，其实锁舌被包围在夹紧定位块20、挡块12和输送导柱13之间，锁舌的三面对夹紧，此时通过横向气缸6和纵向气缸I的作用，调整好钻头所在位置，即可开始开孔。纵向开孔完毕后，锁舌通过传送装置29输送至第二立柱213的顶部时，此时第一套打孔机构28工作，首先第二夹紧气缸217工作，控制夹紧导杆215伸出，使其与锁舌抵接，此时锁舌被夹紧在夹紧导杆215和固定块212之间，驱动第二电机210，开始对锁舌打孔，打孔时，钻头穿过固定块212中部至锁舌所需开孔处，打孔结束后，第二夹紧气缸217回位，此时，第二输送气缸219工作，通过输送导杆220将锁舌推动到下一个输送带上，使其输送进入第二套打孔机构28中进行打孔。即完成了锁舌的完毕打孔工作，使用方便，工作效率高。
[0019]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种锁舌用开孔机构，其特征在于:包括纵向开孔机构(27)，所述纵向开孔机构(27)的输出端衔接有横向开孔机构；所述纵向开孔机构(27)的结构为:包括第一底板(8)，所述第一底板(8)竖直方向固定安装板(7)，所述安装板(7)顶部侧面设置有横向导轨(5)与横向气缸(6)，所述横向导轨(5)上安装沿其滑动的第二连接块(4)，所述横向气缸(6)的输出端与第二连接块(4)固接，所述第二连接块(4)上固定有第一连接块(3)，所述第一连接块(3)设置有纵向导轨(2)，所述纵向导轨(2)上通过安装座(18)固定第一电机(19)，纵向气缸(I)的输出端与安装座(18)固接，所述安装座(18)的顶部通过第一安装盖(17)将第一电机(19)锁紧,所不第一电机(19)的输出端安装钻头；还包括第一立柱(9),所述第一立柱(9)的一侧面固定有第一升降气缸(10),所述第一升降气缸(10)的输出端通过固定座(11)安装挡块(12)，位于第一立柱(9)的另一侧面固定有第二升降气缸(22)，所述第二升降气缸(22)的输出端固定导向柱(21);所述第一立柱(9)顶部安装有夹紧定位块(20);位于第一立柱(9)外端还分别安装有输送导柱(13)和夹紧导柱(23);所述横向开孔机构的结构为:位于同一直线位置交错设置有多个传送装置(29)，相邻两个传送装置(29)处安装有打孔机构(28)，所述打孔机构(28)的结构为:包括第二底板(211)，所述第二底板(211)上固定有第三立板(203 )，所述第三立板(203 )上设置有导轨(205 )，所述导轨(205 )上通过滑块(206)安装滑板(207)，所述滑板(207)上通过底座(208)安装第二电机(210)，所述第二电机(210)通过第二安装盖(209)紧固于底座(208)上，所述第二电机(210)的输出端安装钻头；还包括推动气缸(204)，所述推动气缸(204)的输出端与滑板(207)紧固；还包括第二立柱(213)，所述第二立柱(213)的顶部安装有固定块(212)，与固定块(212)间隔安装有导向块(214);位于第二立柱(213)的外侧分别安装有空间位置垂直的输送导杆(220)和夹紧导杆(215),所述输送导杆(220)的安装结构为:包括输送立杆(221),所述输送立杆(221)的侧面固定有第二输送气缸(219),所述第二输送气缸(219)的输出端紧固输送导杆(220)，所述输送导杆(220)与锁舌侧面抵接；所述夹紧导杆(215)的安装结构为:包括夹紧立杆(218)，所述夹紧立杆(218)的侧面固定有第二夹紧气缸(217)，所述第二夹紧气缸(217)的输出端通过第二夹紧块(216)安装夹紧导杆(215)，所述夹紧导杆(215)与固定块(212)对接。
2.如权利要求1所述的锁舌用开孔机构，其特征在于:所述输送导柱(13)的安装结构为:包括第一立板(15)，所述第一立板(15)侧面固定有第一输送气缸(16)，所述第一输送气缸(16)的输出端紧固有输送块(14),所述输送块(14)上安装输送导柱(13),所述输送导柱(13)与挡块(12)对接。
3.如权利要求1所述的锁舌用开孔机构，其特征在于:所述夹紧导柱(23)的安装结构为:包括第二立板(26)，所述第二立板(26)的侧面固定有第一夹紧气缸(25)，所述第一夹紧气缸(25)的输出端紧固有第一夹紧块(24)，所述第一夹紧块(24)上安装夹紧导柱(23)，所述夹紧导柱(23)与锁舌对接。
【文档编号】B23Q3/00GK104190985SQ201410410969
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】董仲伟 申请人:无锡众望四维科技有限公司