一种乱尺钢筋改刀设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种乱尺钢筋改刀设备，其与用于钢筋传输的钢筋传输带相连接；所述乱尺钢筋改刀设备包括有改刀剪切机，其由剪台，以及设置在剪台外侧的改刀剪构成；所述改刀剪切机中，其后端面正对钢筋传输带，且与钢筋传输带之间彼此连接；采用上述技术方案的乱尺钢筋改刀设备，其将改刀装置与钢筋传输带直接相连接，进而使得钢筋的运输与改刀处理均可在同一设备上完成，避免对其进行吊运过程中可能对人员造成的伤害；同时，其采用剪切机替代冲床对钢筋进行改刀处理，避免冲床无法稳定并精密加工的缺陷，从而有效提高了改刀精度，并避免改刀过程对设备造成损坏，此外，剪切机相较冲床，其电耗得以明显下降，有效节省了加工成本。
【专利说明】一种乱尺钢筋改刀设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢材加工设备，尤其是一种乱尺钢筋改刀设备。
【背景技术】
[0002]钢筋完成初步冲切后，其长度往往有所偏差；例如钢筋的规格长度通常包括9米、12米等多种规格，但由于冲切过程中不可避免存在少量钢筋，其长度相比于上述规格有所偏差，故需对其进行改刀，即将其切割至对应规定的钢筋。
[0003]现有技术中的改刀工序为，将钢筋传输带上的乱尺钢筋筛选出后，将其通过行车吊运至工作平台上，工作人员根据其长度进行分类，再将其吊运至冲床上进行二次冲切，进而完成改刀，得到相应规格的钢筋。上述工序中，由于车间内人员密集，钢筋在吊运过程对于下方的工作人员存在极大的安全隐患。此外，由于钢筋在改刀过程中其所采用的冲床往往较小，故而其冲切性能不稳定，在对钢筋的改刀过程中经常性出现电机或刀架的损坏，从而造成成本的损耗；此外，冲床所采用电机通常为16KW电机，其电耗较高，故亦存在相当的能耗成本。另一方面，由于上述工序中钢筋的分类与切割均需工作人员对其进行实时跟进，其导致钢筋加工的工作效率难以改善。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种乱尺钢筋改刀设备，其可避免乱尺钢筋在改刀过程中存在的人员与设备的安全影响，并可有效提高其加工效率与精度。
[0005]为解决上述技术问题，本发明涉及一种乱尺钢筋改刀设备，其与用于钢筋传输的钢筋传输带相连接；所述乱尺钢筋改刀设备包括有改刀剪切机，其由剪台，以及设置在剪台外侧的改刀剪构成；所述改刀剪切机中，其后端面正对钢筋传输带，且与钢筋传输带之间彼此连接。
[0006]作为本发明的一种改进，所述乱尺钢筋改刀设备中，钢筋传输带与改刀剪切机之间设置有移钢机，其由多条彼此平行，且垂直于钢筋传输带轴向延伸的移钢链构成；移钢链的两端分别连接至钢筋传输带，以及改刀剪切机的剪台之上。采用上述设计，其可通过移钢链使得钢筋传输带上筛选出的乱尺钢筋沿其下滑至改刀剪切机的剪台之上进行改刀处理，从而避免额外采用行车吊运钢筋可能引发的安全问题，并显著的提高了乱尺钢筋的运输效率。
[0007]作为本发明的一种改进，所述移钢机中，移钢链与水平面成一定角度向下延伸，且其所成锐角的范围为10至30° ;所述移钢链与剪台的连接部分设置有，与剪台所在平面相背弯曲的弧形连接板。采用上述设计，其可确保乱尺钢筋沿移钢链下滑的同时，避免其因移钢链斜率过大导致钢筋的速度过高，从而造成对改刀剪切机的冲击甚至形成损坏；同时，设置在移钢链末端的弧形连接板，其通过其弯曲方向有效避免改刀剪切机对钢筋进行剪切时钢筋上滑，从而提高了改刀加工的稳定性。
[0008]作为本发明的一种改进，所述改刀剪切机中，改刀剪由剪切刀体，以及与剪切刀体相对的液压推杆构成；所述液压推杆的轴线与水平面成一定夹角向上延伸；所述剪台之中，剪台与移钢链的连接位置设置有沿平行于液压推杆轴线方向进行延伸的定位端面。采用上述设计，其可通过液压推杆推动钢筋向剪切刀体高速运动完成对钢筋的剪切；剪台之中的定位端面与移钢链共同形成可对钢筋进行定位的槽体，从而使得钢筋在加工过程中仅可沿液压推杆的推动方向进行运动，避免其落至剪台之外区域，使得改刀剪切机的工作稳定性及其剪切效率均得以改善。
[0009]作为本发明的一种改进，所述改刀剪切机中，剪台之上设置有多个剪切挡板，多个剪切挡板的中心连线平行于钢筋传输带的轴线；每一个剪切挡板的底端部设置有卡扣，剪台上的对应位置设置有卡槽。采用上述设计，其可通过多个剪切挡板对钢筋的加工长度进行调整，从而避免人工对每一根钢筋进行长度的丈量与安置，进而使得改刀加工的效率与精度得以明显提高；多个个剪切挡板的可拆卸设计，其可根据实际改刀需要进行拆装，使得其可适用于各个改刀尺寸。
[0010]作为本发明的一种改进，所述改刀剪切机中，其前端面设置有至少一个集料槽，其与剪台之间通过输钢板进行连接；所述输钢板的两个端部分别连接至定位端面的末端，以及集料槽的边部。采用上述设计，其可通过集料槽收集完成改刀后的钢筋，其配合上述改刀剪切机中，液压推杆向上延伸的结构，可使得钢筋完成改刀后受惯性影响，自然沿输钢板落至集料槽中，避免人工操作带来的效率的下降。
[0011 ] 作为本发明的一种改进，所述改刀剪切机中，其前端面设置有至少四个集料槽，相邻两个集料槽的前端面与后端面彼此重合；每一个集料槽中，其前端面的高度均小于后端面高度，且多个集料槽中，前端面与后端面的高度差均相等；每一个集料槽上端面均设置有盖板，其由所在集料槽的前端面延伸至后端面；所述盖板与其所在的集料槽之间通过转轴进行连接。采用上述设计，其通过多个集料槽分别针对不同改刀尺寸的钢筋进行收集，从而减少工作人员人工进行筛选的工作，使得对钢筋的后续加工效率得以进一步提升。
[0012]作为本发明的一种改进，每一个集料槽的前端面与后端面的上端部均采用斜面结构，所述斜面结构的斜率与多个集料槽中心连线的斜率相等；每一个集料槽中，盖板均通过转轴连接至其所在集料槽的侧端面中，盖板的底端面与集料槽的前端面与后端面的上端部彼此贴合。采用上述设计，其可通过集料槽前端面与后端面的斜面结构，使得多个盖板受其支撑，形成近乎整体的斜面结构，从而使得钢筋可沿盖板所形成的斜面自然下滑，直至落入其对应的集料槽中；同时，将盖板通过设置在集料槽侧端面的转轴进行转动控制与连接，其可避免相邻两块盖板中，其彼此影响而导致盖板的旋转角度受到限制，进而导致钢筋无法进料槽内部。
作为本发明的一种改进，相邻两个集料槽中，其对应盖板之间的间距为0.5至I厘米，其在不影响钢筋滑动的前提下，可避免盖板之间彼此摩擦而受到损伤。
[0013]钢筋在钢筋传输带上根据其长度筛选出乱尺钢筋后，乱尺钢筋可沿上述乱尺钢筋改刀设备中的移钢链自然下滑，直至改刀剪切机的剪台之上。剪台中，移钢链末端的弧形连接板，以及剪台的定位端面形成近V形的定位槽，乱尺钢筋则在定位槽中进行改刀处理。
[0014]工作人员根据需对乱尺钢筋进行改刀加工的长度，对剪台之中，设置在定位槽内的剪切挡板的位置及其数量进行调整，使得待加工的乱尺钢筋一端与支撑挡板的侧端面彼此紧密贴合，另一端延伸至剪台外部的改刀剪内；改刀剪中，液压推杆推动钢筋向剪切刀体高速运动，而完成对钢筋的改刀处理；而钢筋在液压推杆的高速推动下，其完成剪切后受惯性影响，沿其所在的定位端面继续上滑，并进行输钢带内向集料槽方向运动。
[0015]此时，工作人员根据多个集料槽的分类，将钢筋完成改刀后的尺寸对应的集料槽上的盖板掀起。钢筋沿非开启状态的集料槽上盖板继续滑动，直至落入开启状态下的集料槽，进而完成了钢筋的收集工作。根据实际钢筋尺寸多次重复上述工序，即可完成对乱尺钢筋的改刀处理，并可自行将不同改刀尺寸的钢筋进行分类。
[0016]采用上述技术方案的乱尺钢筋改刀设备，其将改刀装置与钢筋传输带直接相连接，进而使得钢筋的运输与改刀处理均可在同一设备上完成，避免对其进行吊运过程中可能对人员造成的伤害；同时，其采用剪切机替代冲床对钢筋进行改刀处理，避免冲床无法稳定并精密加工的缺陷，从而有效提高了改刀精度，并避免改刀过程对设备造成损坏，此外，剪切机相较冲床，其电耗得以明显下降，有效节省了加工成本。
[0017]同时，钢筋在改刀处理过程中，其可通过多个剪切挡板与集料槽分别对其进行分类剪切与分类收集，从而使得在改刀过程中，其可避免人工剪切长度进行实时跟进，并可在剪切完成后直接进行取料，进而使得改刀过程中的人工投入得以显著减少，使得改刀加工的效率与精度均得到改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明示意图；
图2为本发明中剪切挡板连接示意图；
图3为本发明中实施例3示意图；
图4为本发明中实施例3中盖板连接示意图；
附图标记说明:1 一钢筋传输带、2—剪台、3—改刀剪、4 一移钢链、5—剪切刀体、6—液压推杆、7—定位端面、8—弧形连接板、9一剪切挡板、91 一 12米改刀规格对应的剪切挡板、92 — 9米改刀规格对应的剪切挡板、93 — 7米改刀规格对应的剪切挡板、94一6米改刀规格对应的剪切挡板、10—卡扣、11 一卡槽、12—集料槽、121 —12米改刀规格对应的集料槽、122 — 9米改刀规格对应的集料槽、123 — 7米改刀规格对应的集料槽、124 — 6米改刀规格对应的集料槽、13一集料槽前端面、14一集料槽后端面、15一输钢板、16一盖板、17—转轴。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0020]实施例1
如图1所示的一种乱尺钢筋改刀设备，其与用于钢筋传输的钢筋传输带I相连接；所述乱尺钢筋改刀设备包括有改刀剪切机，其由剪台2，以及设置在剪台外侧的改刀剪3构成；所述改刀剪切机中，其后端面正对钢筋传输带1，且与钢筋传输带I之间通过移钢机进行连接；所述移钢机由多条彼此平行，且垂直于钢筋传输带轴向延伸的移钢链4构成；移钢链4的两端分别连接至钢筋传输带1，以及改刀剪切机的剪台2之上；移钢链4与水平面成一定角度向下延伸，且其所成锐角的范围为20° ;所述移钢链与剪台的连接部分设置有，与剪台所在平面相背弯曲的弧形连接板8。
[0021]采用上述设计，其可通过移钢链使得钢筋传输带上筛选出的乱尺钢筋沿其下滑至改刀剪切机的剪台之上进行改刀处理，从而避免额外采用行车吊运钢筋可能引发的安全问题，并显著的提高了乱尺钢筋的运输效率；同时，移钢链的斜率设计可确保乱尺钢筋沿移钢链下滑的同时，避免其因移钢链斜率过大导致钢筋的速度过高，从而造成对改刀剪切机的冲击甚至形成损坏；此外，设置在移钢链末端的弧形连接板，其通过其弯曲方向有效避免改刀剪切机对钢筋进行剪切时钢筋上滑，从而提高了改刀加工的稳定性。
[0022]如图1与图3所示，所述改刀剪切机中，改刀剪3由剪切刀体5，以及与剪切刀体5相对的液压推杆6构成；所述液压推杆6的轴线与水平面成15°角向上延伸；所述剪台2之中，剪台2与移钢链4的连接位置设置有沿平行于液压推杆轴线方向进行延伸的定位端面7。采用上述设计，其可通过液压推杆推动钢筋向剪切刀体高速运动完成对钢筋的剪切；剪台之中的定位端面与移钢链共同形成可对钢筋进行定位的槽体，从而使得钢筋在加工过程中仅可沿液压推杆的推动方向进行运动，避免其落至剪台之外区域，使得改刀剪切机的工作稳定性及其剪切效率均得以改善；而定位端面与上述移动链末端的弧形连接板形成可对钢筋进行限位的定位槽，而使得钢筋落入定位槽后，使其在剪切保持稳定状态，进而提高剪切机工作的稳定性以及钢筋的剪切精度。
[0023]采用上述技术方案的乱尺钢筋改刀设备，其将改刀装置与钢筋传输带直接相连接，进而使得钢筋的运输与改刀处理均可在同一设备上完成，避免对其进行吊运过程中可能对人员造成的伤害；同时，其采用剪切机替代冲床对钢筋进行改刀处理，避免冲床无法稳定并精密加工的缺陷，从而有效提高了改刀精度，并避免改刀过程对设备造成损坏，此外，剪切机相较冲床，其电耗得以明显下降，有效节省了加工成本。
[0024]实施例2
作为本发明的一种改进，如图2所示，所述改刀剪切机中，剪台2之上设置有四个剪切挡板9，多个剪切挡板9的中心连线平行于钢筋传输带I的轴线；每一个剪切挡板9的底端部设置有卡扣10，剪台2上的对应位置设置有卡槽11。四个剪切挡板均设置于剪台2中，定位端面7与弧形连接板8构成的定位槽中，且其与改刀剪3之间的距离分别为12米、9米、7米、6米，从而分别对应规格长度为12米、9米、7米、6米的钢筋改刀工序。以剪切挡板91、剪切挡板92、剪切挡板93、剪切挡板94分别对应12米、9米、7米、6米四个改刀规格的剪切挡板。
[0025]在改刀过程中，如需将乱尺钢筋改刀成为12米规格长度的钢筋，在剪台2之上保留12米处的剪切挡板91，将其余剪切挡板9取下，即可使得通过改刀剪切机完成改刀的钢筋长度均为12米。若需将乱尺钢筋改刀为规格长度为9米的钢筋，则在剪台2之上保留9米处的剪切挡板92，将7米及6米处的剪切挡板93与剪切挡板94取下，即可使得通过改刀剪切机完成改刀的钢筋长度均为9米；依次类推，在改刀过程中，确保所要改刀规格对应的剪切挡板9与改刀剪3之间无其它剪切挡板9，即可实现对应规格钢筋的改刀。
[0026]采用上述设计，其可通过多个剪切挡板对钢筋的加工长度进行调整，从而避免人工对每一根钢筋进行长度的丈量与安置，进而使得改刀加工的效率与精度得以明显提高；多个个剪切挡板的可拆卸设计，其可根据实际改刀需要进行拆装，使得其可适用于各个改刀尺寸。
[0027]本实施例其余特征与优点同实施例1相同。
[0028]实施例3
所述改刀剪切机中，如图3所示，其前端面设置有四个集料槽12，其与剪台2之间通过输钢板13进行连接；所述输钢板15的两个端部分别连接至定位端面7的末端，以及与改刀剪切机最相近的集料槽12的边部。采用上述设计，其可通过集料槽收集完成改刀后的钢筋，其配合上述改刀剪切机中，液压推杆向上延伸的结构，可使得钢筋完成改刀后受惯性影响，自然沿输钢板落至集料槽中，避免人工操作带来的效率的下降。
[0029]上述四个集料槽12中，相邻两个集料槽12的前端面13与后端面14彼此重合；每一个集料槽12中，其前端面13的高度均小于后端面14高度，且多个集料槽12中，前端面与后端面的高度差均相等；每一个集料槽12上端面均设置有盖板16，其由所在集料槽12的前端面13延伸至后端面14 ;所述盖板16与其所在的集料槽12之间通过转轴17进行彼此的连接。采用上述设计，其通过多个集料槽分别针对不同改刀尺寸的钢筋进行收集，从而减少工作人员人工进行筛选的工作，使得对钢筋的后续加工效率得以进一步提升。
[0030]作为本发明的一种改进，每一个集料槽12的前端面13与后端面14的上端部均采用斜面结构，所述斜面结构的斜率与多个集料槽12中心连线的斜率相等；每一个集料槽12中，盖板16均通过转轴17连接至其所在集料槽12的侧端面中，盖板16的底端面与集料槽的前端面与后端面的上端部彼此贴合。采用上述设计，其可通过集料槽前端面与后端面的斜面结构，使得多个盖板受其支撑，形成近乎整体的斜面结构，从而使得钢筋可沿盖板所形成的斜面自然下滑，直至落入其对应的集料槽中；同时，将盖板通过设置在集料槽侧端面的转轴进行转动控制与连接，其可避免相邻两块盖板中，其彼此影响而导致盖板的旋转角度受到限制，进而导致钢筋无法进料槽内部。
[0031]上述四个集料槽12，其分别与实施例2中12米、9米、7米、6米四个改刀规格相对应，具体而言，相对于剪台2由近至远的方向上的四个集料槽12分别为12米、9米、7米、6米四个改刀规格所对应的集料槽121、集料槽122、集料槽123、集料槽124 ;在钢筋的改刀过程中，当改刀规格限定为12米时，其将12米对应的集料槽121的盖板16打开，即可使得完成切割后的钢筋在惯性与自重作用下自输钢板15滑下，落入集料槽121内，即完成对该规格钢筋的收集；而钢筋的改刀过程中，当改刀规格限定为6米时，则将相较剪台2最远的6米规格对应的集料槽124上的盖板16打开，使得完成切割后的钢筋在惯性与自重作用下自输钢板15滑下，并延集料槽121至集料槽123上的盖板下滑，直至落入集料槽124中。
[0032]作为本发明的一种改进，相邻两个集料槽12中，其对应盖板之间的间距为0.5厘米，其在不影响钢筋滑动的前提下，可避免盖板之间彼此摩擦而受到损伤。所述集料槽12的底部可设置有毛毡，进而避免钢筋落入时造成损坏。
[0033]钢筋在钢筋传输带上根据其长度筛选出乱尺钢筋后，乱尺钢筋可沿上述乱尺钢筋改刀设备中的移钢链自然下滑，直至改刀剪切机的剪台之上。剪台中，移钢链末端的弧形连接板，以及剪台的定位端面形成近V形的定位槽，乱尺钢筋则在定位槽中进行改刀处理。
[0034]工作人员根据需对乱尺钢筋进行改刀加工的长度，对剪台之中，设置在定位槽内的剪切挡板的位置及其数量进行调整，使得待加工的乱尺钢筋一端与支撑挡板的侧端面彼此紧密贴合，另一端延伸至剪台外部的改刀剪内；改刀剪中，液压推杆推动钢筋向剪切刀体高速运动，而完成对钢筋的改刀处理；而钢筋在液压推杆的高速推动下，其完成剪切后受惯性影响，沿其所在的定位端面继续上滑，并进行输钢带内向集料槽方向运动。
[0035]此时，工作人员根据多个集料槽的分类，将钢筋完成改刀后的尺寸对应的集料槽上的盖板掀起。钢筋沿非开启状态的集料槽上盖板继续滑动，直至落入开启状态下的集料槽，进而完成了钢筋的收集工作。根据实际钢筋尺寸多次重复上述工序，即可完成对乱尺钢筋的改刀处理，并可自行将不同改刀尺寸的钢筋进行分类。
[0036]采用上述技术方案的乱尺钢筋改刀设备，钢筋在改刀处理过程中，其可通过多个剪切挡板与集料槽分别对其进行分类剪切与分类收集，从而使得在改刀过程中，其可避免人工剪切长度进行实时跟进，并可在剪切完成后直接进行取料，进而使得改刀过程中的人工投入得以显著减少，使得改刀加工的效率与精度均得到改善。
[0037]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种乱尺钢筋改刀设备，其与用于钢筋传输的钢筋传输带相连接；其特征在于，所述乱尺钢筋改刀设备包括有改刀剪切机，其由剪台，以及设置在剪台外侧的改刀剪构成；所述改刀剪切机中，其后端面正对钢筋传输带，且与钢筋传输带之间彼此连接。
2.按照权利要求1所述的乱尺钢筋改刀设备，其特征在于，所述乱尺钢筋改刀设备中，钢筋传输带与改刀剪切机之间设置有移钢机，其由多条彼此平行，且垂直于钢筋传输带轴向延伸的移钢链构成；移钢链的两端分别连接至钢筋传输带，以及改刀剪切机的剪台之上。
3.按照权利要求2所述的乱尺钢筋改刀设备，其特征在于，所述移钢机中，移钢链与水平面成一定角度向下延伸，且其所成锐角的范围为10至30° ;所述移钢链与剪台的连接部分设置有，与剪台所在平面相背弯曲的弧形连接板。
4.按照权利要求2或3所述的乱尺钢筋改刀设备，其特征在于，所述改刀剪切机中，改刀剪由剪切刀体，以及与剪切刀体相对的液压推杆构成；所述液压推杆的轴线与水平面成一定夹角向上延伸；所述剪台之中，剪台与移钢链的连接位置设置有沿平行于液压推杆轴线方向进行延伸的定位端面。
5.按照权利要求4所述的乱尺钢筋改刀设备，其特征在于，所述改刀剪切机中，剪台之上设置有多个剪切挡板，多个剪切挡板的中心连线平行于钢筋传输带的轴线；每一个剪切挡板的底端部设置有卡扣，剪台上的对应位置设置有卡槽。
6.按照权利要求4所述的乱尺钢筋改刀设备，其特征在于，所述改刀剪切机中，其前端面设置有至少一个集料槽，其与剪台之间通过输钢板进行连接；所述输钢板的两个端部分别连接至定位端面的末端，以及集料槽的边部。
7.按照权利要求6所述的乱尺钢筋改刀设备，其特征在于，所述改刀剪切机中，其前端面设置有至少四个集料槽，相邻两个集料槽的前端面与后端面彼此重合；每一个集料槽中，其前端面的高度均小于后端面高度，且多个集料槽中，前端面与后端面的高度差均相等；每一个集料槽上端面均设置有盖板，其由所在集料槽的前端面延伸至后端面；所述盖板与其所在的集料槽之间通过转轴进行连接。
8.按照权利要求7所述的乱尺钢筋改刀设备，其特征在于，每一个集料槽的前端面与后端面的上端部均采用斜面结构，所述斜面结构的斜率与多个集料槽中心连线的斜率相等；每一个集料槽中，盖板均通过转轴连接至其所在集料槽的侧端面中，盖板的底端面与集料槽的前端面与后端面的上端部彼此贴合。
9.按照权利要求8所述的乱尺钢筋改刀设备，其特征在于，相邻两个集料槽中，其对应盖板之间的间距为0.5至I厘米。
【文档编号】B21F11/00GK104209431SQ201410435641
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日
【发明者】彭建云, 苏建明 申请人:江苏永钢集团有限公司