小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种小型简易的固体胶棒筒身底座半自动组装机器，包括机架，机架的顶部为平板面，平板面上通过轴I安装有转盘，转盘上均匀开有数个围成一圈的通孔，转盘由驱动机构带动其在平板面上旋转；转盘的上方安装有筒身斗和压力臂，筒身斗与筒身轨道连接；压力臂的楔形块和筒身轨道底端分别对应于转盘两个相隔开的通孔；在压力臂的楔形块后方设有成品排出机构；所述带动转盘转动的驱动机构是一对相啮合的第二固定齿轮和第一固定齿轮，第二固定齿轮安装在轴I的底端，安装第一固定齿轮的轴II一端安装有手柄。采用本发明半自动组装机器，可以减轻人工劳动强度，提高效率，且易于操作，还可应用于口红等类似产品的组装。
【专利说明】小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固体胶棒半自动组装机器，具体是一种小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，适应于普遍使用的固体胶棒。
【背景技术】
[0002]就目前的固体胶棒筒身与底座的组装来说，大部分都是由人工组装完成，这种方式劳动强度大且效率低；也有少部分的工厂采用全自动组装机器，但是成本较高，不利于广泛推广使用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可减轻人工劳动强度，并且可以提高效率的小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器。
[0004]本发明以如下技术方案实现上述技术问题:
[0005]本发明小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，包括机架，机架I的顶部为平板面，平板面上通过轴14安装有转盘2，转盘2上均匀开有数个围成一圈的通孔，转盘2由驱动机构带动其在平板面上旋转；转盘2的上方安装有筒身斗6和压力臂8，筒身斗6与筒身轨道7连接；压力臂8的楔形块9和筒身轨道7底端分别对应于转盘2两个相隔开的通孔；在压力臂8的楔形块9后方设有成品排出机构；所述带动转盘2转动的驱动机构是一对相啮合的第二固定齿轮16和第一固定齿轮13，第二固定齿轮16安装在轴14的底端，安装第一固定齿轮13的轴1115 —端安装有手柄12。
[0006]本发明小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，所述筒身斗6的底部设有横置单个筒身21的通道，筒身21可从该通道滑入筒身轨道7，该通道的另一端与推出机构3的推杆5对应。
[0007]本发明小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，所述成品排出机构是设在机架I的平板面上并与转盘2部分通孔相连通的成品下落口 20。
[0008]本发明小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，所述压力臂8通过铰链轴连接方式安装在机架I上，随着转盘2的转动，压力臂8的楔形块9下端面逐渐降低会对水平面产生挤压力，底座与筒身21在楔形块9下端面所产生的挤压力作用下形成紧密配合完成组装。
[0009]采用本发明小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，比现有采用的人工组装方式，可以减轻人工劳动强度，而且可以提高效率，相对于全自动组装机器可以节约成本，而且易于操作；本发明组装机器还可应用于口红等类似产品的组装。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明组装机器的主视结构示意图。
[0011]图2是图1的俯视示意图。
[0012]图3是图1中筒身斗6的立体结构示意图。
[0013]图中:1-机架,2_转盘,3_推出机构,4_轴I，5_推杆,6-筒身斗,7-筒身轨道，8_压力臂，9-楔形块,10-垫圈，11-第一轴承，12-手柄，13-第一固定齿轮，14-第二轴承，15-轴II，16-第二固定齿轮，17-通孔I，18-通孔II，19-通孔III，20-成品下落口，21-筒身。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0015]如图1和图2所示，机架I固定在地面上，机架I的顶部为平板面，平板面上通过轴I 4安装有转盘2，转盘2上均匀开有数个围成一圈的通孔，转盘2与机架I的平板面之间安装有垫圈10，转盘2的上方设置有筒身斗6和压力臂8，筒身斗6与筒身轨道7相连接，通孔117与筒身轨道7底端相对应，与通孔117隔开两个通孔的另一通孔III19与压力臂8的楔形块9相对应；在压力臂8的楔形块9后方设有成品下落口 20，成品下落口 20是在机架I的平板面上开设的缺口，成品下落口 20与转盘2的部分通孔相连通，使组装完成的成品从该成品下落口 20掉落。
[0016]本发明采用的筒身斗6的底部设有横置单个筒身21的通道，该通道的一端与筒身轨道7对应，另一端与安装在机架I上的推出机构3的推杆5对应，通过推动机构3的推杆5左右移动使筒身21逐个落入筒身轨道7并最终掉入通孔I 17中。
[0017]本发明所述的轴I 4通过第一轴承11安装在机架I上，轴14的底端安装有第二固定齿轮16,第二固定齿轮16与第一固定齿轮13相哨合实现动力传递,安装第一固定齿轮13的轴1115通过第二轴承14安装在机架I上，轴1115的一端安装有手柄12。
[0018]本发明所述的推出机构3可采用现有技术，只要它能控制推杆5左右摆动使筒身逐个被推出即可。
[0019]本发明所述的压力臂8也可采用现有技术，比如压力臂8通过铰链轴的连接方式安装在机架I上，随着转盘2的转动，压力臂8的楔形块9下端面逐渐降低会对水平面产生挤压力，使底座与筒身21压紧完成装配操作。
[0020]本发明组装机器的工作原理如下:
[0021]1、工作之前先把筒身21底端朝右横放在筒身斗6内并落入筒身斗6底部的通道中，筒身轨道7的入口直径度可比筒身的直径略大，工作时，推出机构3带动推杆5推出一个筒身21，上边的筒身21就会顺势而落，从筒身轨道7掉入通孔I 17中；
[0022]2、工作时，通过转动手柄12带动轴1115转动，轴1115带动固连在其上的第一固定齿轮13转动，从而带动与之啮合的第二固定齿轮16转动，第二固定齿轮16的转动带动安装在其上的轴14的转动。
[0023]3、轴14的转动带动与之固连的转盘2的转动。推出机构3的运动带动推杆5推动水平放置在筒身斗6内的筒身沿筒身轨道7滑入通孔117内，并随转盘2的转动到达通孔1118所在位置；一只手转动手柄12的同时，另一只手将底座放入已落下筒身的通孔1118内。
[0024]4、继续转动手柄12，该筒身与底座的配合件随转盘2的转动到达通孔III19的位置，并在压力臂8的楔形块9作用下逐渐被压紧，从而完成装配操作，筒身21与底座完成装配后随转盘2转动到达成品下落口 20的位置后从成品下落口 20落下。
【权利要求】
1.小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，包括机架，其特征在于，所述机架(I)的顶部为平板面，平板面上通过轴1(4)安装有转盘(2)，转盘(2)上均匀开有数个围成一圈的通孔，转盘(2)由驱动机构带动其在平板面上旋转；转盘(2)的上方安装有筒身斗(6)和压力臂(8)，筒身斗(6)与筒身轨道(7)连接；压力臂⑶的楔形块(9)和筒身轨道(7)底端分别对应于转盘⑵两个相隔开的通孔；在压力臂⑶的楔形块(9)后方设有成品排出机构；所述带动转盘(2)转动的驱动机构是一对相啮合的第二固定齿轮(16)和第一固定齿轮(13)，第二固定齿轮(16)安装在轴I (4)的底端，安装第一固定齿轮(13)的轴II (15)一端安装有手柄(12)。
2.根据权利要求1所述小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，其特征在于，所述筒身斗出)的底部设有横置单个筒身(21)的通道，筒身(21)可从该通道滑入筒身轨道(7)，该通道的另一端与推出机构(3)的推杆(5)对应。
3.根据权利要求1所述小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，其特征在于，所述成品排出机构是设在机架(I)的平板面上并与转盘(2)部分通孔相连通的成品下落口(20)。
4.根据权利要求1所述小型简易固体胶棒筒身底座半自动组装机器，其特征在于，所述压力臂(8)通过铰链轴连接方式安装在机架(I)上，随着转盘(2)的转动，压力臂(8)的楔形块(9)下端面逐渐降低会对水平面产生挤压力，底座与筒身(21)在楔形块(9)下端面所产生的挤压力作用下形成紧密配合完成组装。
【文档编号】B23P19/02GK104384899SQ201410541419
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】王小纯, 袁帅, 王俊阳, 蔡敢为, 汤宏群, 黎东明, 张自辉, 董振, 王勇 申请人:广西大学