一种轮胎模具专用放电加工的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种轮胎模具专用放电加工机，其将活络模分块加工，可缩短数倍的加工时间；并利用多轴同动加工，可轻易的将模具侧面加工精细。其包括底座，底座上布置有主轴立柱、工作台组，主轴立柱的主轴结构的下部电极朝向工作台组的夹持工作台面，其特征在于：主轴立柱的底部紧固于底座的立柱安装座，主轴立柱的朝向工作台组的端面布置有竖直导轨、形成W轴导轨，主轴滑座的后端面嵌装于W轴导轨，W轴伺服电机通过W轴丝杆连接W轴螺母，W轴螺母紧固连接主轴滑座的后端面，分度盘的基座紧固连接主轴滑座的前端面，分度盘的输出端紧固连接主轴结构，主轴结构通过分度盘进行C轴旋转。
【专利说明】一种轮胎模具专用放电加工机
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮胎制造的【技术领域】，具体为一种轮胎模具专用放电加工机。
【背景技术】
[0002]一般的轮胎模具专用放电加工机只有2轴伺服控制，一个放电加工轴和具备分度功能的旋转工作台，有些简易的设置无法控制分度，只能手动调整，随着轮胎模具要求越来越高，要求表面侧边粗粗糙度也要精细，传统的放电加工方式已经无法达到模具的高精度需求。
[0003]活络模，又称分块模，是轮胎模具里面最高阶的模具，加工精度要求也较高，通常一个活络模具分成6或8个，一整套放在机床上加工，其重量较重，需要较长的加工时间，和较大的机床才能负荷，使得整个活络模的整体加工效率低。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种轮胎模具专用放电加工机，其将活络模分块加工，可缩短数倍的加工时间；并利用多轴同动加工，可轻易的将模具侧面加工精细。
[0005]一种轮胎模具专用放电加工机，其技术方案是这样的:其包括底座，所述底座上布置有主轴立柱、工作台组，所述主轴立柱的主轴结构的下部电极朝向所述工作台组的夹持工作台面，其特征在于:所述主轴立柱的底部紧固于所述底座的立柱安装座，所述主轴立柱的朝向所述工作台组的端面布置有竖直导轨、形成W轴导轨，主轴滑座的后端面嵌装于所述W轴导轨，W轴伺服电机通过W轴丝杆连接W轴螺母，所述W轴螺母紧固连接所述主轴滑座的后端面，分度盘的基座紧固连接所述主轴滑座的前端面，所述分度盘的输出端紧固连接所述主轴结构，所述主轴结构通过所述分度盘进行C轴旋转，所述工作台组通过底部的XY滑台结构支承于所述底座，U型底座支承于所述工作台组的上端面，翻转工作台的两侧通过转轴支承于所述U型底座的顶部两侧的定位孔内，所述翻转工作台通过转轴可相对定位孔发生V轴翻转，所述翻转工作台的上端面为夹持工作台面、布置有活络模的单块结构。
[0006]其进一步特征在于:
[0007]所述主轴结构包括壳体、主轴、飞碟式加工头、竖直向线轨、主轴座，所述主轴座的前端面布置有所述竖直线线轨、形成Z轴直线线轨，所述壳体的上端部布置有传动座，Z轴电机的输出端贯穿所述传动座后连接Z轴丝杆，所述Z轴丝杆螺纹连接所述主轴的中心螺纹孔，所述主轴的后端面嵌装于所述Z轴直线线轨，所述主轴的底端贯穿所述壳体的下端面后套装有所述飞碟式加工头，所述飞碟式加工头的底部装有所述电极；
[0008]所述翻转工作台的其中一侧布置有扇形的翻转蜗轮，所述翻转蜗轮啮合连接翻转蜗杆，所述翻转蜗杆的输入光杆端紧固连接传动蜗轮的输出光杆端，所述传动蜗轮啮合连接主动蜗杆，所述主动蜗杆输入端侧凸于所述U型底座的对应侧壁，所述主动蜗杆的光杆垂直于所述侧壁布置，所述传动蜗轮的输出光杆、翻转蜗杆同一直线布置、并垂直于所述主动蜗杆的光杆；通过手动旋转主动蜗杆，实现翻转工作台角度的翻转；
[0009]所述底座上设置有Y轴直线导轨，所述底座上还布置有Y轴电机，所述Y轴电机的输出端通过皮带连接Y轴丝杆的输入端，所述Y轴丝杆的两端支承于所述底座，所述XY滑台结构的底部紧固有Y轴螺母，所述XY滑台结构的底部嵌装于对应的所述Y轴直线导轨，所述Y轴丝杆螺纹连接所述Y轴螺母，所述XY滑台结构的上端面布置有X轴直线导轨、X轴螺母座，所述工作台组的底板通过轴承座套装有X轴丝杆，所述X轴丝杆的一端侧凸于所述工作台组的底板、并套装有皮带轮，所述工作台组的底板的前端面紧固有X轴电机，所述X轴电机的输出端通过皮带连接所述皮带轮，所述述工作台组的底板的底部嵌装于所述X轴直线导轨，所述X轴丝杆螺纹连接所述X轴螺母；
[0010]所述翻转工作台的其中一侧的转轴上设置有编码器，可方便测算出翻转的角度，确保精确控制；
[0011]X轴延伸座盖装于所述工作台组的底板的侧部，确保内部的皮带、皮带轮的安全运行。
[0012]采用本发明的结构后，将活络模分块加工，其可以单独加工单片，不需要庞大的分度盘，具有占地小，效率高，加工精度高等优点，其为了提高加工效率和加工精度，将活络模分块同时加工，可立即缩短数倍的加工时间；且利用多轴同动加工，可轻易的将模具侧面加工精细，将翻转工作台的V轴翻转到位后，主轴左右摇动放电，即C轴的分度盘进行摇动，从而提高精度，其利用多轴同动加工，可轻易的将模具侧面加工精细。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的立体图结构示意图；
[0014]图2为本发明的主视图结构示意图；
[0015]图3为本发明的右视图结构示意图；
[0016]图4为本发明的立体爆照图结构示意图；
[0017]图5为本发明的主轴结构的立体爆照图结构示意图；
[0018]图6为本发明的U型底座、翻转工作台的安装结构示意图；
[0019]图7为本发明的工作台组的立体安装结构示意图；
[0020]图中序号所对应的名称如下:
[0021]底座1、主轴立柱2、工作台组3、主轴结构4、电极5、立柱安装座6、W轴导轨7、主轴滑座8、W轴伺服电机9、W轴丝杆10、分度盘11、基座12、XY滑台结构13、U型底座14、翻转工作台15、转轴16、定位孔17、壳体18、主轴19、飞碟式加工头20、主轴座21、Z轴直线线轨22、传动座23、Z轴电机24、Z轴丝杆25、中心螺纹孔26、翻转蜗轮27、翻转蜗杆28、传动蜗轮29、主动蜗杆30、侧壁31、Y轴直线导轨32、Υ轴电机33、Υ轴丝杆34、Χ轴直线导轨35、X轴螺母座36、X轴丝杆37、皮带轮38、X轴电机39、皮带40、编码器41、活络模42。
【具体实施方式】
[0022]一种轮胎模具专用放电加工机，见图1?图7:其包括底座1，底座1上布置有主轴立柱2、工作台组3，主轴立柱2的主轴结构4的下部电极5朝向工作台组3的夹持工作台面，主轴立柱2的底部紧固于底座1的立柱安装座6，主轴立柱2的朝向工作台组3的端面布置有竖直导轨、形成W轴导轨7，主轴滑座8的后端面嵌装于W轴导轨7，W轴伺服电机9通过W轴丝杆10连接W轴螺母(图中未画出，属于现有成熟结构)，W轴螺母紧固连接主轴滑座8的后端面，分度盘11的基座12紧固连接主轴滑座8的前端面，分度盘11的输出端紧固连接主轴结构4，主轴结构4通过分度盘11进行C轴旋转，工作台组3通过底部的XY滑台结构13支承于底座1，U型底座14支承于工作台组3的上端面，翻转工作台15的两侧通过转轴16支承于U型底座14的顶部两侧的定位孔17内，翻转工作台15通过转轴16可相对定位孔17发生V轴翻转，翻转工作台15的上端面为夹持工作台面、布置有活络模42的单块结构。
[0023]主轴结构4包括壳体18、主轴19、飞碟式加工头20、竖直向线轨、主轴座21，主轴座21的前端面布置有竖直线线轨、形成Z轴直线线轨22，壳体18的上端部布置有传动座23，Z轴电机24的输出端贯穿传动座23后连接Z轴丝杆25，Z轴丝杆25螺纹连接主轴19的中心螺纹孔26，主轴19的后端面嵌装于Z轴直线线轨22，主轴19的底端贯穿壳体18的下端面后套装有飞碟式加工头20，飞碟式加工头20的底部装有电极5 ;
[0024]翻转工作台15的其中一侧布置有扇形的翻转蜗轮27，翻转蜗轮27啮合连接翻转蜗杆28，翻转蜗杆28的输入光杆端紧固连接传动蜗轮29的输出光杆端，传动蜗轮29啮合连接主动蜗杆30，主动蜗杆30输入端侧凸于U型底座14的对应侧壁31，主动蜗杆30的光杆垂直于侧壁31布置,传动蜗轮29的输出光杆、翻转蜗杆28同一直线布置、并垂直于主动蜗杆30的光杆；通过手动旋转主动蜗杆30，实现翻转工作台15角度的翻转；
[0025]底座I上设置有Y轴直线导轨32，底座I上还布置有Y轴电机33，Y轴电机33的输出端通过皮带连接Y轴丝杆34的输入端,Y轴丝杆34的两端支承于底座I,XY滑台结构13的底部紧固有Y轴螺母(图中未画出，属于现有成熟结构)，XY滑台结构13的底部嵌装于对应的Y轴直线导轨32，Y轴丝杆34螺纹连接Y轴螺母，XY滑台结构13的上端面布置有X轴直线导轨35、Χ轴螺母座36，工作台组3的底板通过轴承座套装有X轴丝杆37，X轴丝杆37的一端侧凸于工作台组3的底板、并套装有皮带轮38，工作台组3的底板的前端面紧固有X轴电机39，X轴电机39的输出端通过皮带40连接皮带轮38，述工作台组3的底板的底部嵌装于X轴直线导轨35，X轴丝杆37螺纹连接X轴螺母36 ；
[0026]翻转工作台15的其中一侧的转轴16上设置有编码器41，可方便测算出翻转的角度，确保精确控制；
[0027]X轴延伸座盖42装于工作台组3的底板的侧部，确保内部的皮带40、皮带轮38的安全运行。
[0028]其工作原理如下:分别控制X轴、Y轴、Z轴的直线距离和C轴的摆动，辅助W轴高度调整和V轴调整轴，完成对模具圆心放电，通过四个直线轴和两个转动轴，共计六轴同动加工，可轻易的将模具侧面加工精细。
[0029]以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种轮胎模具专用放电加工机，其包括底座，所述底座上布置有主轴立柱、工作台组，所述主轴立柱的主轴结构的下部电极朝向所述工作台组的夹持工作台面，其特征在于:所述主轴立柱的底部紧固于所述底座的立柱安装座，所述主轴立柱的朝向所述工作台组的端面布置有竖直导轨、形成W轴导轨，主轴滑座的后端面嵌装于所述W轴导轨，W轴伺服电机通过W轴丝杆连接W轴螺母，所述W轴螺母紧固连接所述主轴滑座的后端面，分度盘的基座紧固连接所述主轴滑座的前端面，所述分度盘的输出端紧固连接所述主轴结构，所述主轴结构通过所述分度盘进行C轴旋转，所述工作台组通过底部的XY滑台结构支承于所述底座，U型底座支承于所述工作台组的上端面，翻转工作台的两侧通过转轴支承于所述U型底座的顶部两侧的定位孔内，所述翻转工作台通过转轴可相对定位孔发生V轴翻转，所述翻转工作台的上端面为夹持工作台面、布置有活络模的单块结构。
2.如权利要求1所述的一种轮胎模具专用放电加工机，其特征在于:所述主轴结构包括壳体、主轴、飞碟式加工头、竖直向线轨、主轴座，所述主轴座的前端面布置有所述竖直线线轨、形成Z轴直线线轨，所述壳体的上端部布置有传动座，Z轴电机的输出端贯穿所述传动座后连接Z轴丝杆，所述Z轴丝杆螺纹连接所述主轴的中心螺纹孔，所述主轴的后端面嵌装于所述Z轴直线线轨，所述主轴的底端贯穿所述壳体的下端面后套装有所述飞碟式加工头，所述飞碟式加工头的底部装有所述电极。
3.如权利要求1所述的一种轮胎模具专用放电加工机，其特征在于:所述翻转工作台的其中一侧布置有扇形的翻转蜗轮，所述翻转蜗轮啮合连接翻转蜗杆，所述翻转蜗杆的输入光杆端紧固连接传动蜗轮的输出光杆端，所述传动蜗轮啮合连接主动蜗杆，所述主动蜗杆输入端侧凸于所述U型底座的对应侧壁，所述主动蜗杆的光杆垂直于所述侧壁布置，所述传动蜗轮的输出光杆、翻转蜗杆同一直线布置、并垂直于所述主动蜗杆的光杆。
4.如权利要求2所述的一种轮胎模具专用放电加工机，其特征在于:所述底座上设置有Y轴直线导轨，所述底座上还布置有Y轴电机，所述Y轴电机的输出端通过皮带连接Y轴丝杆的输入端，所述Y轴丝杆的两端支承于所述底座，所述XY滑台结构的底部紧固有Y轴螺母，所述XY滑台结构的底部嵌装于对应的所述Y轴直线导轨，所述Y轴丝杆螺纹连接所述Y轴螺母，所述XY滑台结构的上端面布置有X轴直线导轨、X轴螺母座，所述工作台组的底板通过轴承座套装有X轴丝杆，所述X轴丝杆的一端侧凸于所述工作台组的底板、并套装有皮带轮，所述工作台组的底板的前端面紧固有X轴电机，所述X轴电机的输出端通过皮带连接所述皮带轮，所述述工作台组的底板的底部嵌装于所述X轴直线导轨，所述X轴丝杆螺纹连接所述X轴螺母。
5.如权利要求3所述的一种轮胎模具专用放电加工机，其特征在于:所述翻转工作台的其中一侧的转轴上设置有编码器。
6.如权利要求4所述的一种轮胎模具专用放电加工机，其特征在于:X轴延伸座盖装于所述工作台组的底板的侧部。
【文档编号】B23H1/00GK104384634SQ201410660217
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】孙德吉 申请人:群基精密工业(苏州)有限公司