一种可更换型模闭式锻造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可更换型模闭式锻造模具，属于锻造【技术领域】，包括包括上模（1），定位柱（2），下模（3）以及顶杆（4），其中，定位柱（2）和导套（12）配合，配合间隙小于0.1mm，上型模（13）设置在上模主体（10）内，通过上型模锁紧盘（14）锁紧，组装后的上型模锁紧盘（14）高于上支撑块（11），高度差不超过1mm，下型模（31）设置在下模主体（34）内，通过下型模锁紧盘（30）锁紧，组装后的下型模锁紧盘（30）高于下支撑块（33），高度差不超过1mm，本实用新型中间上下型模可拆卸，磨损后可只对上下型模修复或更换，不需要传统的修复整个模具，省时省力，减少了模具维护人员的负担。
【专利说明】一种可更换型模闭式锻造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造【技术领域】，尤其涉及一种锻造辅具一一种可更换型模闭式锻造模具。
【背景技术】
[0002]锻造是机械加工中的一种重要技术工艺手段，工业中，相当多的零部件都是经锻造成坯后再机械加工，锻造从技术上可分为模锻和自由锻，模锻主要用于一些复杂的零部件，自由端主要用于一些形状简单的零部件，现有技术中对简单零部件几乎都是采用的是自由锻，在大批量生产中，自由锻后期要经过切边和校正工序，大批量的切边浪费了较多的原材料，校正又增加了人工时间，降低了生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述问题，提供了一种可更换型模闭式锻造模具，相对于自由锻而言，省去了切边和校正工序，提高了生产效率，减少了浪费，且在大批量生产中，本实用新型中间上下型模可拆卸，磨损后可只对型模修复或更换，不需要传统的修复整个模具，省时省力，减少了模具维护人员的负担。
[0004]本实用新型是通过如下的技术方案实现的:
[0005]一种可更换型模闭式锻造模具，包括上模(1)，定位柱(2)，下模(3)以及顶杆(4)，其中，为保证定位柱(2)和导套(12)的精密配合，配合间隙小于0.1mm，上型模(13)设置在上模主体(10)内，通过上型模锁紧盘(14)锁紧，可拆卸，组装后的上型模锁紧盘(14)高于上支撑块(11)，高度差不超过1_，下型模(31)设置在下模主体(34)内，通过下型模锁紧盘(30 )锁紧，可拆卸，组装后的下型模锁紧盘(30 )高于下支撑块(33 )，高度差不超过1mm。
[0006]所述上模(I)主要由上模主体(10 )，上支撑块(11 )，导套(12 )，上型模(13 )，上型模锁紧盘(14)，上型模垫盘(15)组成，其中，上支撑块(11)通过螺栓固定在上模主体(10)上，导套(12)采用过瘾配合镶嵌在上模主体(10)的孔中，上型模(13)承载在上型模垫盘
(15)上，上型模(13)下端通过上型模锁紧盘(14)锁紧，上型模锁紧盘(14)通过4个圆周排列的内六角螺栓与上模主体(10)固定。
[0007]所述下模(3)主要由下型模锁紧盘(30)，下型模(31)，下型模垫盘(32)，下支撑块
(33)，下模主体(34)组成，其中，下支撑块(33)通过螺栓固定在下模主体(34)上，下型模
(31)承载在下型模垫盘(32)上，下型模(31)上端通过下型模锁紧盘(34)锁紧，下型模锁紧盘(30)通过4个圆周排列的内六角螺栓与下主体(34)固定。
[0008]此外，为保证导套的的使用寿命，导套(12)的材料为GCrl5或者SUJ2的轴承钢，其表面硬度高于定位柱(2)的表面硬度。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果:
[0010]本实用新型相对于自由锻而言，省去了切边和校正工序，提高了生产效率，减少了浪费，且在大批量生产中；本实用新型中间上下型模可拆卸，磨损后可只对型模修复或更换，不需要传统的修复整个模具，省时省力，减少了模具维护人员的负担。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是本实用新型上模结构示意图；
[0013]图3是本实用新型下模结构示意图；
[0014]图中示出零部件、部件名称及对应的标记:1 一上模，10—上模主体，11 一上支撑土夹，12—导套，13—上型模，14一上型模锁紧盘，15—上型模垫盘，2—定位柱，3—下模，30—下型模锁紧盘，31—下型模，32—下型模垫盘，33—下支撑块，34—下模主体，4一顶杆。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3，本实用新型主要包括上模(1)，定位柱(2)，下模(3)以及顶杆
(4)。其中，为保证定位柱(2)和导套(12)的精密配合，配合间隙小于0.1mm，上型模(13)设置在上模主体(10)内，通过上型模锁紧盘(14)锁紧，可拆卸，组装后的上型模锁紧盘(14)高于上支撑块(11)，高度差不超过1_，下型模(31)设置在下模主体(34)内，通过下型模锁紧盘(30)锁紧，可拆卸，组装后的下型模锁紧盘(30)高于下支撑块(33)，高度差不超过Imm0
[0016]所述上模(I)主要由上模主体(10 )，上支撑块(11 )，导套(12 )，上型模(13 )，上型模锁紧盘(14)，上型模垫盘(15)组成，其中，上支撑块(11)通过螺栓固定在上模主体(10)上，导套(12)采用过瘾配合镶嵌在上模主体(10)的孔中，上型模(13)承载在上型模垫盘(15)上，上型模(13)下端通过上型模锁紧盘(14)锁紧，上型模锁紧盘(14)通过4个圆周排列的内六角螺栓与上模主体(10)固定。
[0017]所述下模(3)主要由下型模锁紧盘(30)，下型模(31)，下型模垫盘(32)，下支撑块
[0018](33)，下模主体(34)组成，其中，下支撑块(33)通过螺栓固定在下模主体(34)上，下型模(31)承载在下型模垫盘(32)上，下型模(31)上端通过下型模锁紧盘(34)锁紧，下型模锁紧盘(30)通过4个圆周排列的内六角螺栓与下主体(34)固定。
[0019]为了保护上型模(13)和下型模(31 )，在上模(I)中还设置了上型模垫盘(15)，相应地，下模(3)中也设置了下型模垫盘(32)。
[0020]工作时，把加热后的毛坯料放入下型模(31)中，上模(I)在水压机的作用下压下，坯料成型后，上模(I)抬起，顶杆(4)从下模(3)的孔中顶入，顶起成型后的坯料，至此，一个工作行程结束，前后时间不超过lmin，在成批量的生产中，上型模(13)和下型模(31)可能经长时间的使用后出现磨损现象，磨损时，拆下其相应的上型模锁紧盘(14)、下型模锁紧盘
(30)后修复即可，无需再对整个上模(I)、下模(3)修复，减少了模具维护人员的负担。
【权利要求】
1.一种可更换型模闭式锻造模具，其特征在于:包括上模(1)，定位柱(2)，下模(3)以及顶杆(4)，其中，定位柱(2)和导套(12)配合，配合间隙小于0.1mm，上型模(13)设置在上模主体(10)内，通过上型模锁紧盘(14)锁紧，组装后的上型模锁紧盘(14)高于上支撑块(11)，高度差不超过1_，下型模(31)设置在下模主体(34)内，通过下型模锁紧盘(30)锁紧，组装后的下型模锁紧盘(30 )低于下支撑块(33 )，高度差不超过1mm。
2.根据权利要求1所述的可更换型模闭式锻造模具，其特征在于:所述上模(I)主要由上模主体(10)，上支撑块(11)，导套(12)，上型模(13)，上型模锁紧盘(14)，上型模垫盘(15)组成，其中，上支撑块(11)通过螺栓固定在上模主体(10)上，导套(12)采用过瘾配合镶嵌在上模主体(10)的孔中，上型模(13)承载在上型模垫盘(15)上，上型模(13)下端通过上型模锁紧盘(14)锁紧，上型模锁紧盘(14)通过4个圆周排列的内六角螺栓与上模主体(10)固定。
3.根据权利要求1所述的可更换型模闭式锻造模具，其特征在于:所述下模(3)主要由下型模锁紧盘(30)，下型模(31)，下型模垫盘(32)，下支撑块(33)，下模主体(34)组成，其中，下支撑块(33)通过螺栓固定在下模主体(34)上，下型模(31)承载在下型模垫盘(32)上，下型模(31)上端通过下型模锁紧盘(34)锁紧，下型模锁紧盘(30)通过4个圆周排列的内六角螺栓与下主体(34)固定。
4.根据权利要求1所述的可更换型模闭式锻造模具，其特征在于:所述导套(12)的材料为GCr15或者SUJ2的轴承钢，其表面硬度高于定位柱(2)的表面硬度。
【文档编号】B21J13/02GK203649269SQ201420008227
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】余佑祥, 崔建强, 陈新宏 申请人:四川丰元机械制造有限公司