高频焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频焊接机，其特征在于：包括机架，所述机架包括底座和支杆，所述支杆中部设有紧固装置，所述支杆上部设有滑道，所述滑道设有可滑动的接头，所述接头设有向下开口，接头内装有焊料，接头外部设有发热圈，所述发热圈与控制器相连；所述接头上端还连有驱动装置，可驱动接头上下移动。本实用新型操作简单，效率高。
【专利说明】局频焊接机【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管封头焊接【技术领域】，具体涉及一种钢管封头焊接的高频焊接机。
【背景技术】
[0002]在某些特殊钢管制品的生产过程中，需要对空心钢管端部进行封头，使其端部变成实心结构。现有的钢管缝头机，包括机座、封头模具装置盒移动设置在机座上的工装；所述工装内设有一钢管家头，封头模具装置位于机座一侧，所述封头模具装置与钢管夹头相对的位置设有钢管孔，在钢管孔的内侧设有斜风头片，生产时，夹头夹住钢管；工装带动钢管转动同时驱动钢管向斜风头片提供，钢管端部在斜风头片的作用下逐渐向内部凹陷，最终形成封头，这样的缝头机存在以下不足:首先，单一斜风头片对钢管端部作用较小，工装进给速度慢，封头钢率较低；其次，封头效果较差，容易造成端部不均匀的情况。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高频焊接机，操作简单，效率闻。
[0004]为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采取的技术方案为:高频焊接机，其特征在于:包括机架，所述机架包括底座和支杆，所述支杆中部设有紧固装置，所述支杆上部设有滑道，所述滑 道设有可滑动的接头，所述接头设有向下开口，接头内装有焊料，接头外部设有发热圈，所述发热圈与控制器相连；所述接头上端还连有驱动装置，可驱动接头上下移动。
[0005]进一步地，所述的紧固装置为紧固夹。
[0006]进一步地，所述的紧固装置个数为两个。
[0007]进一步地，所述的所述接头内径与所要封头的钢管内径一致。
[0008]进一步地,所述驱动装置为液压油缸。
[0009]本实用新型所述的高频焊接机，进行钢管封头时，将钢管与接头对齐，利用发热圈溶解接头内的焊料，然后通过焊料的渗透和地心引力的作用，达到填满封口，完成焊接的目的，采用发热圈，可以使焊料均与受热，实现均匀的钢管封头，封头效果好，且操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的闻频焊接机的结构不意图；
[0011]图2为本实用新型所述的接头的结构示意图；
[0012]其中:1底座，2支杆，3紧固夹，4滑道，5接头，6焊料，7发热圈，8控制器，9液压油缸，10钢管。
【具体实施方式】[0013]以下结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示的高频焊接机，其特征在于:包括机架，所述机架包括底座I和支杆2，所述支杆2中部设有紧固夹3，所述支杆2上部设有滑道4，所述滑道4设有可滑动的接头5，所述接头5设有向下开口，接头5内装有焊料6，接头5外部设有发热圈7，所述发热圈7与控制器8相连；所述接头5上端还连有液压油缸9，可驱动接头上下移动。
[0016]实施例2
[0017]如图1和图2所示的高频焊接机，其特征在于:包括机架，所述机架包括底座I和支杆2，所述支杆2中部设有两个紧固夹3，所述支杆2上部设有滑道4，所述滑道4设有可滑动的接头5，所述的所述接头5内径与所要封头的钢管10内径一致，所述接头5设有向下开口，接头5内装有焊料6，接头5外部设有发热圈7，所述发热圈7与控制器8相连；所述接头5上端还连有液压油缸9，可驱动接头上下移动。
【权利要求】
1.高频焊接机，其特征在于:包括机架，所述机架包括底座和支杆，所述支杆中部设有紧固装置，所述支杆上部设有滑道，所述滑道设有可滑动的接头，所述接头设有向下开口，接头内装有焊料，接头外部设有发热圈，所述发热圈与控制器相连；所述接头上端还连有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的高频焊接机，其特征在于:所述的紧固装置为紧固夹。
3.根据权利要求1所述的高频焊接机，其特征在于:所述的紧固装置个数为两个。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高频焊接机，其特征在于:所述的所述接头内径与所要封头的钢管内径一致。
5.根据权利要求1-3任一项所述的高频焊接机，其特征在于:所述驱动装置为液压油缸。
6.根据权利要求4所述的高频焊接机，其特征在于:所述驱动装置为液压油缸。
【文档编号】B23K13/00GK203679519SQ201420045995
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】刘卫东, 徐峰, 孟伟 申请人:江苏凯联达电子科技有限公司