滚针级进模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种滚针级进模具，包括上模和下模，上模固定在冲床滑块上；下模固定在冲床台面上，上模和下模通过内、外导柱定位和导向；所述上模由上盖板、上模座、上垫板、冲针固定板、脱料背板和脱料板构成，上盖板和上模座之间通过紧固螺钉固定，上模座、上垫板和冲针固定板通过定位销固定，脱料背板和脱料板通过等高套组件吊挂在冲针固定板上，脱料板上依次固定有上模折弯块Ⅰ、上模折弯块Ⅱ和上模折弯块Ⅲ，所述下模由下模板、下垫板和下模座构成，该下模板、下垫板和下模座通过紧固螺钉和定位销固定，下垫板和下模座上设置有弹簧组件，弹簧组件上安装有浮升导料销，本方案的工艺流程少、自动化程度高、节省材料和成本、产品质量高。
【专利说明】滚针级进模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种滚针级进模具。
【背景技术】
[0002]滚动轴承行业在国内，自上世纪八十年代至今快速发展了 30多年，由原来的不足200家企业迅速增至5000多家。2010年全行业实现主营收入约1400多亿，同比增长12.7% ；轴承产量180亿套，同比增长20% ;其中出口轴承49亿套，同比增长18.2% ;创汇45亿美元，同比增长36.6%;进口轴承18.8亿套，同比增长4.6%，等等。从这组数据我们不难发现，滚动轴承的用量逐年攀升。对于滚针轴承，由于其体积小，重量轻，承受载荷能力大，汽车领域、电动工具领域、纺织工业、农林机械等很多领域大量选用滚针轴承。目前，我国滚针轴承行业集中度高，竞争激烈。
[0003]针对滚针轴承行业，尤其是滚针轴承用保持架的加工工艺，长期以来，其制造工艺相对落后，无法与国外企业竞争。目前，滚针轴承用保持架有塑料保持架和金属保持架两类。对于金属保持架，其制造工艺主要有两种:一、将钢管车制后，然后对车制好的钢管进行冲窗作业形成放置滚针的窗孔；二、将板料拉伸成圆筒形后，再车边、车底后形成管状，最后在管壁上冲窗成形。针对这两种加工工艺，产品制造工艺多，流程长，材料浪费严重，人工成本高，产品质量统一性差难以控制。所以，基于此，实现自动化生产滚针轴承保持架势在必行。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种工艺流程少、自动化程度高、节省材料和成本、产品质量高的滚针级进模具。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:本实用新型的滚针级进模具，包括上模和下模，其特征在于:上模固定在冲床滑块上，作上下往复运动；下模固定在冲床台面上，上模和下模通过内、外导柱定位和导向；所述上模由上盖板、上模座、上垫板、冲针固定板、脱料背板和脱料板构成，上盖板和上模座之间通过紧固螺钉固定，上模座、上垫板和冲针固定板通过定位销固定；
[0006]脱料背板和脱料板通过等高套组件吊挂在冲针固定板上，脱料板上依次固定有上模折弯块1、上模折弯块II和上模折弯块III，所述冲针固定板上固定有冲窗孔针、上模斜锲和包圆上模成形块，该冲窗孔针穿过脱料背板和脱料板，该上模斜锲穿过脱料背板和脱料板，并伸出脱料板外；该包圆上模成形块穿过脱料背板，伸入到脱料板内；
[0007]所述下模由下模板、下垫板和下模座构成，该下模板、下垫板和下模座通过紧固螺钉和定位销固定，下垫板和下模座上设置有弹簧组件，弹簧组件上安装有浮升导料销，该浮升导料销在弹簧组件的作用下，随着上模作上下往复运动，所述下模板上依次设置有下模折弯块1、下模折弯块II和下模折弯块III，下模折弯块II之间设置有下模顶出块I，下模折弯块III之间设置有下模顶出块II，下模顶出块I和下模顶出块II下端均设置有顶出组件，在下模板上与上模斜锲对应的位置设置有包圆滑块，在下模板上与包圆上模成形块对应的位置设置有包圆下模成形块，所述下模板内还设置有包圆滑块座，包圆滑块座两侧的成形芯轴上分别设置有成形芯轴滑块，该滑块安装在成形芯轴滑块座内。
[0008]本实用新型的滚针级进模具，其进一步改进在于:所述顶出组件由顶针、矩形弹簧和止付螺丝构成，所述顶针设置在矩形弹簧上，该矩形弹簧设置在止付螺丝上。
[0009]本实用新型的滚针级进模具，其进一步改进在于:所述弹簧组件由圆线弹簧和支付螺丝构成，圆线弹簧设置在止付螺丝上。
[0010]本实用新型的滚针级进模具，其进一步改进在于:所述等高套组件由等高套和紧固螺钉构成，所述等高套套装在紧固螺钉上。
[0011]本实用新型的滚针级进模具，其进一步改进在于:所述上模折弯块I两端弧形为45°，下模折弯块I两端对应弧形的角度为45°。
[0012]本实用新型的滚针级进模具，其进一步改进在于:所述上模折弯块II两端弧形为90°，下模折弯块II对应弧形的角度为90°。
[0013]本实用新型的滚针级进模具，其进一步改进在于:所述上模折弯块III中间部位的弧形为90°，下模折弯块III对应弧形的角度为90°。
[0014]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于本滚针级进模具可以实现包圆和切断两种工艺操作，包圆同时压成M型，结构简单，由于本方案中上模折弯块和下模折弯块三种不同结构形状，使得料带折弯效果好；包圆上模、下模成形块的结构保证了包圆工艺中产品的质量，同时还节省材料，本方案自动化程度高，降低了人工成本，提高了工作效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的B-B剖面图。
[0017]图3为本实用新型的A-A剖面图。
[0018]图中，1-上盖板；2_上模座；3_上垫板；4_冲针固定板；5_脱料背板；6_脱料板；7-下模板；8_下垫板；9_下模座；10_浮升导料销；11_上模折弯块I ;12_下模折弯块I ;13-上模折弯块II ;14_下模折弯块II ;15_下模顶出块I ; 16-上模折弯块III ; 17-下模折弯块III ; 18-下模顶出块II ; 19-上模斜锲；20_包圆上模成形块；21_包圆滑块；22_包圆下模成形块；23_成形芯轴滑块；24_成形芯轴；25_包圆滑块座；26_冲窗孔针；27_成形芯轴滑块座。
【具体实施方式】
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0020]通过附图可以看出，本实用新型的滚针级进模具，包括上模和下模，上模固定在冲床滑块上，作上下往复运动；下模固定在冲床台面上，上模和下模通过内、外导柱定位和导向；所述上模由上盖板1、上模座2、上垫板3、冲针固定板4、脱料背板5和脱料板6构成，上盖板和上模座之间通过紧固螺钉固定，上模座2、上垫板3和冲针固定板4通过定位销固定，脱料背板5和脱料板6通过等高套组件吊挂在冲针固定板4上，脱料板6上依次固定有上模折弯块I 11、上模折弯块II 13和上模折弯块III16，所述冲针固定板4上固定有冲窗孔针26，上模斜锲19和包圆上模成形块20，该冲窗孔针26穿过脱料背板和脱料板，该上模斜锲19穿过脱料背板5和脱料板6，并伸出脱料板6外；该包圆上模成形块20穿过脱料背板5，伸入到脱料板6内；所述下模由下模板7、下垫板8和下模座9构成，该下模板7、下垫板8和下模座9通过紧固螺钉和定位销固定，下垫板8和下模座9上设置有弹簧组件，弹簧组件上安装有浮升导料销10，该浮升导料销10在弹簧组件的作用下，随着上模作上下往复运动，所述下模板上依次设置有下模折弯块I 12、下模折弯块II 14和下模折弯块III 17，下模折弯块II之间设置有下模顶出块I 15，下模折弯块III 16之间设置有下模顶出块II 18，下模顶出块I 15和下模顶出块II 18下端均设置有顶出组件，在下模板上与上模斜锲对应的位置设置有包圆滑块21，在下模板上与包圆上模成形块对应的位置设置有包圆下模成形块22，所述下模板内还设置有包圆滑块座25，包圆滑块座两侧的成形芯轴24上分别设置有成形芯轴滑块23，该成形芯轴滑块安装在成形芯轴滑块座27内，该成形芯轴滑块下面安装有顶出组件。
[0021]所述顶出组件由顶针、矩形弹簧和止付螺丝构成，所述顶针设置在矩形弹簧上，该矩形弹簧设置在止付螺丝上；所述弹簧组件由圆线弹簧和支付螺丝构成，圆线弹簧设置在止付螺丝上；所述等高套组件由等高套和紧固螺钉构成，所述等高套套装在紧固螺钉上；所述上模折弯块I两端弧形为45°，下模折弯块I两端对应弧形的角度为45° ;所述上模折弯块II两端弧形为90°，下模折弯块II对应弧形的角度为90° ;所述上模折弯块III中间部位的弧形为90°，下模折弯块III对应弧形的角度为90°。
[0022]本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滚针级进模具，包括上模和下模，其特征在于:上模固定在冲床滑块上，作上下往复运动；下模固定在冲床台面上，上模和下模通过内、外导柱定位和导向；所述上模由上盖板、上模座、上垫板、冲针固定板、脱料背板和脱料板构成，上盖板和上模座之间通过紧固螺钉固定，上模座、上垫板和冲针固定板通过定位销固定； 脱料背板和脱料板通过等高套组件吊挂在冲针固定板上，脱料板上依次固定有上模折弯块1、上模折弯块II和上模折弯块III，所述冲针固定板上固定有冲窗孔针、上模斜锲和包圆上模成形块，该冲窗孔针穿过脱料背板和脱料板，该上模斜锲穿过脱料背板和脱料板，并伸出脱料板外；该包圆上模成形块穿过脱料背板，伸入到脱料板内； 所述下模由下模板、下垫板和下模座构成，该下模板、下垫板和下模座通过紧固螺钉和定位销固定，下垫板和下模座上设置有弹簧组件，弹簧组件上安装有浮升导料销，该浮升导料销在弹簧组件的作用下，随着上模作上下往复运动，所述下模板上依次设置有下模折弯块1、下模折弯块II和下模折弯块III，下模折弯块II之间设置有下模顶出块I，下模折弯块III之间设置有下模顶出块II，下模顶出块I和下模顶出块II下端均设置有顶出组件，在下模板上与上模斜锲对应的位置设置有包圆滑块，在下模板上与包圆上模成形块对应的位置设置有包圆下模成形块，所述下模板内还设置有包圆滑块座，包圆滑块座两侧的成形芯轴上分别设置有成形芯轴滑块，该滑块安装在成形芯轴滑块座内。
2.根据权利要求1所述的滚针级进模具，其特征在于:所述顶出组件由顶针、矩形弹簧和止付螺丝构成，所述顶针设置在矩形弹簧上，该矩形弹簧设置在止付螺丝上。
3.根据权利要求1或2所述的滚针级进模具，其特征在于:所述弹簧组件由圆线弹簧和支付螺丝构成，圆线弹簧设置在止付螺丝上。
4.根据权利要求3所述的滚针级进模具，其特征在于:所述等高套组件由等高套和紧固螺钉构成，所述等高套套装在紧固螺钉上。
5.根据权利要求1或4所述的滚针级进模具，其特征在于:所述上模折弯块I两端弧形为45°，下模折弯块I两端对应弧形的角度为45°。
6.根据权利要求5所述的滚针级进模具，其特征在于:所述上模折弯块II两端弧形为90°，下模折弯块II对应弧形的角度为90°。
7.根据权利要求6所述的滚针级进模具，其特征在于:所述上模折弯块III中间部位的弧形为90°，下模折弯块III对应弧形的角度为90°。
【文档编号】B21D53/12GK203679047SQ201420052672
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】郑广会, 赵培振 申请人:聊城市裕泰保持器科技有限公司