一种实现长管精密定长切割的辅助支承和自动落料装置制造方法
【专利摘要】一种实现长管精密定长切割的辅助支承和自动落料装置，涉及一种切割机【技术领域】。该装置在全自动切割机上作为切削工件时的辅助支承，采用气动动力源，全部动作都由汽缸来完成，实现了整个机器的全自动化操作。在切割工件时，既达到了辅助支承作用，满足了对不同规格工件的精密定长切割，又兼有自动化退料和落料的功能，提高了对不同规格工件的切削精度，切削后端面效果好，保证了产品尺寸精度要求。
【专利说明】一种实现长管精密定长切割的辅助支承和自动落料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割机【技术领域】，特别是一种实现长管精密定长切割的辅助支承和自动落料装置。
【背景技术】
[0002]我国是世界上机械发展最早的国家之一，机械工业是我国国民经济发展的基础性产业，国民经济中各行业的发展，都有赖于机械工业为其提供装备。在机械加工过程中，切割机是切割板材的加工工具。切割机能够将管材切割成所需要的尺寸，从而达到安装管道的目的，是建筑、管道施工部门的理想机具。现有的切割机在切削长管时，由于管材的一端距离切割刀具较远，随着刀具进刀和切削深度的加大，被切的管段的摆动也随之越来越大。容易造成被切管子的端面不平整、长度误差大、落料点分散的现象，降低了产品质量，力口重了工人的劳动强度。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，为了解决这些问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种实现长管精密定长切割的辅助支承和自动落料装置，该装置在全自动切割机上作为切削工件时的辅助支承，采用气动动力源，全部动作都由汽缸来完成，兼有自动化退料和落料的功能，实现了整个机器的全自动化操作，提高了对不同规格工件的切削精度，切削后端面效果好。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:含有床头箱体、轴承安装板、气爪汽缸、气爪固定座、摆动汽缸、摆动汽缸座、安装座、轴承轴、导杆汽缸座、导杆汽缸、气爪安装板、滚轮滚针轴承、工件、调节轴，轴承安装板上面设有滚轮滚针轴承，轴承安装板固定在气爪汽缸的气爪上，工件设在滚轮滚针轴承内，气爪汽缸通过气爪安装板与导杆汽缸相连接，气爪固定座固定在床头箱体上，调节轴固定在气爪固定座上，安装座固定在调节轴的端部；摆动汽缸一端通过销轴与摆动汽缸座相连接，摆动汽缸座安装在安装座上；导杆汽缸通过导杆汽缸座与轴承轴固定连接，轴承轴通过轴承被安装在安装座上。
[0005]本实用新型所采用的技术原理是:该装置采用气动动力源，全部动作都由汽缸来完成、磁换向阀和节流阀控制三个汽缸的动作方向和速度，并和机器的其它动作相配合，实现了整个机器的全自动化操作。该装置固定在切割机床头箱体的前端，可以通过调节轴来调节其轴向位置，从而适应切割机切削不同长度工件的要求。在摆动汽缸的推动下，实现导杆汽缸的回转；在导杆汽缸的作用下，实现装置的伸缩；气爪汽缸用于对工件的夹紧和释放，三个汽缸通过整个切割过程的程序控制协同动作。该装置程序动作为:当工件进料到位，汽缸摆动、伸缩、夹紧协同动作使工件在原位被夹紧，实现辅助支承作用。当工件被切断后，汽缸摆动、收缩、伸长、释放，实现自动退料和落料功能；至此，该装置的动作完成一个循环。当滚轮滚针轴承夹紧工件时，滚轮滚针轴承随着工件一起转动，使夹紧装置和工件本身不产生相对滑动，既保护工件表面不受到损伤，也避免了夹紧带来的阻力。
[0006]本实用新型有益效果是:该装置在全自动切割机上作为切削工件时的辅助支承，采用气动动力源，全部动作都由汽缸来完成，实现了整个机器的全自动化操作。在切割工件时，既达到了辅助支承作用，满足了对不同规格工件的精密定长切割，又兼有自动化退料和落料的功能，提高了对不同规格工件的切削精度，切削后端面效果好，保证了产品尺寸精度要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0008]图1是一种实现长管精密定长切割的辅助支承和自动落料装置的主视结构示意图；
[0009]图2是一种实现长管精密定长切割的辅助支承和自动落料装置的A-A结构示意图；
[0010]图3是一种实现长管精密定长切割的辅助支承和自动落料装置的俯视结构示意图。
[0011]在图中:1.床头箱体、2.轴承安装板、3.气爪汽缸、4.气爪固定座、5.摆动汽缸、
6.摆动汽缸座、7.安装座、8.轴承轴、9.导杆汽缸座、10.导杆汽缸、11.气爪安装板、12.滚轮滚针轴承、13.工件、14调节轴。
【具体实施方式】
[0012]在图1、2、3中，轴承安装板2上面设有滚轮滚针轴承12，轴承安装板2固定在气爪汽缸3的气爪上，工件13设在滚轮滚针轴承12内，气爪汽缸3通过气爪安装板11与导杆汽缸10相连接，气爪固定座4固定在床头箱体I上，调节轴14固定在气爪固定座4上，安装座7固定在调节轴14的端部；摆动汽缸5 —端通过销轴与摆动汽缸座6相连接，摆动汽缸座6安装在安装座7上；导杆汽缸10通过导杆汽缸座9与轴承轴8固定连接，轴承轴8通过轴承被安装在安装座7上。
[0013]该装置采用气动动力源，全部动作都由汽缸来完成、磁换向阀和节流阀控制三个汽缸的动作方向和速度，并和机器的其它动作相配合，实现了整个机器的全自动化操作。该装置固定在切割机床头箱体的前端，可以通过调节轴14来调节其轴向位置，从而适应切割机切削不同长度工件13的要求。在摆动汽缸5的推动下，实现导杆汽缸10的回转；在导杆汽缸10的作用下，实现装置的伸缩；气爪汽缸3用于对工件13的夹紧和释放，三个汽缸通过整个切割过程的程序控制协同动作。该装置程序动作为:当工件13进料到位，汽缸摆动、伸缩、夹紧协同动作使工件在原位被夹紧，实现辅助支承作用。当工件13被切断后，汽缸摆动、收缩、伸长、释放，实现自动退料和落料功能；至此，该装置的动作完成一个循环。当滚轮滚针轴承12夹紧工件13时，滚轮滚针轴承12随着工件13 —起转动，使夹紧装置和工件13本身不产生相对滑动，既保护工件13表面不受到损伤，也避免了夹紧带来的阻力。
【权利要求】
1.一种实现长管精密定长切割的辅助支承和自动落料装置，含有床头箱体、轴承安装板、气爪汽缸、气爪固定座、摆动汽缸、摆动汽缸座、安装座、轴承轴、导杆汽缸座、导杆汽缸、气爪安装板、滚轮滚针轴承、工件、调节轴，其特征是:轴承安装板上面设有滚轮滚针轴承，轴承安装板固定在气爪汽缸的气爪上，工件设在滚轮滚针轴承内，气爪汽缸通过气爪安装板与导杆汽缸相连接，气爪固定座固定在床头箱体上，调节轴固定在气爪固定座上，安装座固定在调节轴的端部；摆动汽缸一端通过销轴与摆动汽缸座相连接，摆动汽缸座安装在安装座上；导杆汽缸通过导杆汽缸座与轴承轴固定连接，轴承轴通过轴承被安装在安装座上。
【文档编号】B23Q7/00GK203696448SQ201420060622
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】王新华, 杨秀理 申请人:盐城双佳电气有限公司