一种消除横向弓背的矫平的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属板材整平设备【技术领域】，具体地说是一种可消除横向弓背的矫平机，包括矫平机本体、鼓形矫平辊、升降装置和同步装置，升降装置在矫平机入口立柱上，所述的鼓形矫平辊为中部直径大两端直径小的鼓形辊，鼓形矫平辊的两端通过轴承横向安装在升降装置的下部，鼓形矫平辊位于矫平机入口立柱下部、矫平机入口处上方，同步装置设置在升降装置上。本实用新型具有结构简单、合理，延长上矫平辊使用寿命，提高矫平机下压精确度并且可以消除板材横向弯曲的特点。
【专利说明】一种消除横向弓背的矫平机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属板材整平设备【技术领域】，具体地说是一种可消除横向弓背的矫平机。
【背景技术】
[0002]“弓背”现象是指板材出现较大的弧形弯曲，“弓背”不仅纵向有大的波浪弯曲，在横向也有较大波浪弯曲。矫平机利用多辊工作原理，使板材在上、下矫平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的，传统的矫平机中的上、下矫平辊均为圆柱形辊，受结构的限制，板材从上、下校平辊之间，只能消除纵向波浪弯曲，矫平机一般不能带负荷压下、提升，因此很难消除横向弯曲即横向“弓背”现象，另外，在开卷矫平生产线中，当带有横向弯曲的板材进入矫平机时，其横向的“弓背”会影响上矫平辊的压下量准确度，导致了矫平精度的下降，损伤矫平辊及矫平机压下系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构简单、合理，延长上矫平辊使用寿命，提高矫平机下压精确度并且可以消除板材横向弯曲的矫平机。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种消除横向弓背的矫平机，包括矫平机本体，其特征是:还包括鼓形矫平辊、升降装置和同步装置，升降装置包括两个油缸座、两个油缸和两个轴承座，两个油缸座分别设置在矫平机入口立柱的上部，油缸分别竖向设置在油缸座下部，油缸下端各与一个轴承座连接，轴承座内侧设置有燕尾形滑块，在矫平机入口立柱的相应位置竖向设置有与轴承座的滑块相匹配的滑道，轴承座的滑块伸入该滑道内；所述的鼓形矫平辊为中部直径大两端直径小的鼓形辊，鼓形矫平辊的两端通过轴承安装在轴承座的下部，鼓形矫平辊位于矫平机入口立柱下部、矫平机入口处上方；所述的同步装置包括两个齿条、两个齿轮和同步轴，两个齿条分别设置在矫平机入口立柱上、轴承座的外侧，同步轴位于矫平辊的上方，同步轴两侧通过轴承与轴承座连接，同步轴的两端伸出轴承座、其端部设置有齿轮，齿轮与齿条啮合。
[0005]本实用新型中，所述的升降装置还可以为升降机装置或气缸升降装置。
[0006]本实用新型作为优选结构，所述的鼓形矫平棍中部最大直径为250mm-400mm,棍体端部直径为120mm-240mm。
[0007]本实用新型设计了鼓形矫平辊、升降装置和同步装置，鼓形矫平辊通过升降装置安装在矫平机入口处上部，并可通过升降装置调节高度以适应矫正不同厚度的板材或不同横向弯曲弧度的板材，设置同步装置可使升降装置带动两侧的轴承座上下移动时位移量相同，确保鼓形矫平辊两端的位移量相同。本实用新型将鼓形矫平辊安装在矫平机入口处，不仅实现了矫正板材的横向“弓背”现象，而且使板材先消除横向“弓背”现象后再进入传统矫平机进行消除纵向弯曲，这样，进入矫平机后的板材最大程度上防止磨损上矫平辊，提高其使用寿命，还不会因板材的横向弯曲影响对上矫平辊下压量的精确调节，降低板材的矫平精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1中的鼓形矫平辊、升降装置和同步装置的放大图。
[0010]图3为图2的左视图。
【具体实施方式】
[0011]现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括矫平机本体1，还包括鼓形矫平辊2、升降装置和同步装置，升降装置包括两个油缸座、两个油缸3和两个轴承座4,两个油缸座、两个油缸3和两个轴承座4均为对称布置。两个油缸座分别设置在矫平机入口立柱的上部，两个油缸座的高度一致并与立柱为固定连接，油缸座可以直接与立柱连接，也可以通过连接板与立柱连接。油缸3分别竖向设置在油缸座下部，通常油缸3通过销轴与油缸座连接，油缸3下端各与一个轴承座4连接，轴承座4内侧设置有燕尾形滑块，在矫平机入口立柱的相应位置竖向设置有与轴承座4的滑块相匹配的滑道，即燕尾形的凹槽，轴承座4的滑块伸入该滑道内，轴承座4可在油缸3带动下沿立柱上下移动。所述的鼓形矫平辊2为中部直径大、两端直径小的鼓形辊，鼓形矫平辊2的两端通过轴承安装在轴承座4的下部，鼓形矫平辊2位于矫平机入口立柱下部、矫平机入口处上方。本实施例中的鼓形矫平棍2中部最大直径为250mm-400mm,棍体端部直径为120mm-240mm。鼓形矫平辊2的长度与矫平机的宽度相应，通常鼓形矫平辊2的长度为1500mm-2500mm，辊体两侧锥度越大，弓背消除效果越好，该尺寸范围的鼓形矫平辊2外表面弧形近似于被加工板材常出现的横向弯曲度，根据“包辛格效应”，该尺寸形状的鼓形矫平辊2滚压板材使其反向弯曲后，可将板材横向断面矫平趋于一致，压制效果显著。通常辊体表面进行淬火处理，硬度为58-64HRC，可以有效延长鼓形矫平辊2使用寿命。
[0012]所述的同步装置包括两个齿条7、两个齿轮6和同步轴5,两个齿条7分别设置在矫平机入口立柱上、轴承座4的外侧，见图2，齿条7竖向固定连接在立柱上，通常齿条7的长度大于或等于油缸3的行程。同步轴5位于矫平辊的上方，同步轴5两侧通过轴承与轴承座4连接，同步轴5的两端伸出轴承座4，其端部设置有齿轮6，齿轮6与齿条7啮合，见图2和图3。同步轴5两侧的齿轮6与齿条7的啮合量相同，即两侧的齿轮6齿条7型号规格相同，这样，油缸3带动轴承座4上下运动时，同步轴5通过两侧的齿轮6齿条7啮合传动使得两个轴承座4的位移量相同，确保鼓形矫平辊2两端位移量相同，鼓形矫平辊2可以水平压制板材，从而确保矫平质量。
[0013]本实施例中，采用油缸作为升降装置，其优点:液压具有柔性，可以进行带板压下，有效保护矫平机，而且压力可以根据板材的材质、板厚及弓背程度不同进行调节。本实用新型的升降装置还可以是升降机装置、气缸升降装置等。
[0014]本实用新型使用时，根据板材的“弓背”程度利用油缸3调节鼓形矫平辊2的下压力，以便达到理想的矫平效果，下压力可通过调节油缸3的油压来实现，通常“弓背”程度大、弧形弯曲严重时，鼓形矫平辊2所需的下压力较大，反之侧较小。开矫平机后，电机通过减速机带动鼓形矫平辊2旋转，板材的横向“弓背”向上放置于输送辊道上，即模向弧形与鼓形矫平辊2下表面的弧形相对，输送辊道带动板材进入鼓形矫平辊2的下部，鼓形矫平辊2对弓起的板材进行滚压，使板材反向弯曲，由于板材的“包辛格效应”，连续不断地将板材横向断面不同的应力趋于一致，从而消除了板材的横向“弓背”现象，板材随后再进入后部的标准矫平辊进行反复弯曲以消除纵向“弓背”现象，这样加工出的板材平整度高。由于本实用新型先对板材进行消除横向“弓背”，这样板材再进入后部的标准矫平辊后，防止磨损上矫平辊，同时可有效去除因板材纵、横向弯曲而引起的应力，达到较好的矫平效果。
[0015]本实用新型具有结构简单、合理，延长上矫平辊使用寿命，提高矫平机下压精确度并且可以消除板材纵、横向弯曲的特点。
【权利要求】
1.一种消除横向弓背的矫平机，包括矫平机本体，其特征是:还包括鼓形矫平辊、升降装置和同步装置，升降装置包括两个油缸座、两个油缸和两个轴承座，两个油缸座分别设置在矫平机入口立柱的上部，油缸分别竖向设置在油缸座下部，油缸下端各与一个轴承座连接，轴承座内侧设置有燕尾形滑块，在矫平机入口立柱的相应位置竖向设置有与轴承座的滑块相匹配的滑道，轴承座的滑块伸入该滑道内；所述的鼓形矫平辊为中部直径大两端直径小的鼓形辊，鼓形矫平辊的两端通过轴承安装在轴承座的下部，鼓形矫平辊位于矫平机入口立柱下部、矫平机入口处上方；所述的同步装置包括两个齿条、两个齿轮和同步轴，两个齿条分别设置在矫平机入口立柱上、轴承座的外侧，同步轴位于矫平辊的上方，同步轴两侧通过轴承与轴承座连接，同步轴的两端伸出轴承座、其端部设置有齿轮，齿轮与齿条啮入口 O
2.根据权利要求1所述的消除横向弓背的矫平机，其特征是:所述的升降装置为升降机装置或气缸升降装置。
3.根据权利要求1所述的消除横向弓背的矫平机，其特征是:所述的鼓形矫平辊中部最大直径为250mm-400mm，棍体端部直径为120mm-240mm。
【文档编号】B21D1/02GK203725539SQ201420107944
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】张庆, 常欣, 李刚 申请人:泰安华鲁锻压机床有限公司