一种四切分冷床滑落架和冷床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四切分冷床滑落架和冷床。所述四切分冷床滑落架用于输送圆钢至冷床，包括：支架；在所述支架上固定连接有两个气缸活塞机构；在每个所述气缸活塞机构上对应设置有一套曲柄连杆机构，每套所述曲柄连杆机构对应设置有两个导槽，所述曲柄连杆机构的连杆带动对应的导槽进行转动；每套曲柄连杆机构上配合有一个倾斜滑道，所述倾斜滑道的下端与所述冷床配合。所述冷床包括冷床本体、固定架和上述的四切分冷床滑落架，所述四切分冷床滑落架设置于所述冷床本体上方。本实用新型能大大的减少所述轧钢运送时间，以及大大降低运送所述轧钢时的耗能。
【专利说明】一种四切分冷床滑落架和冷床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧钢【技术领域】，尤其是一种用四切分冷床滑落架和冷床。
【背景技术】
[0002]四切分冷床滑落架是四切分轧机生产线上的重要设备。设置在冷床入口处，其主要作用是将轧钢机轧制的圆钢进行冷却并有序的传递至步进式冷床。然而，现有的四切分冷床滑落架，在工作时，是通过一个气缸和一个连杆的共同作用，控制一个导槽进行输送，且圆钢可通过多种方式输送到步进式冷床上，每次输只送一根，输送时间相同，以达到依次送入步进式冷床的目的。与所述四切分冷床滑落架在工作过程中相比，十分浪费时间。
[0003]因此，需要发明一种四切分冷床滑落架。
【发明内容】
[0004]为了克服这种不足，本实用新型发明提供了一种冷床滑落架，从而能够大大节约圆钢由轧钢机运送至冷床的时间。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0006]通过一种四切分冷床滑落架，用于输送圆钢至冷床，包括:
[0007]支架；
[0008]在所述支架上固定连接有两个气缸活塞机构；
[0009]在每个所述气缸活塞机构上对应设置有一套曲柄连杆机构，每套所述曲柄连杆机构包括两个连杆，两个所述连杆的工作相位不同；
[0010]每个所述连杆对应设置有两个导槽，所述连杆带动对应的导槽进行转动；
[0011]每套曲柄连杆机构上配合有一个倾斜滑道，所述倾斜滑道的下端与所述冷床配
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[0012]优选地，所述导槽的横截面为半圆形。
[0013]优选地，在每个导槽上设有一个盖体。
[0014]优选地，所述倾斜滑道与所述冷床呈15°?165°之间的任意角度。
[0015]本实用新型还公开了一种冷床，包括冷床本体、固定架和上述的四切分冷床滑落架，在所述固定架上固定设有至少一个所述支架，所述四切分冷床滑落架设置于所述冷床本体上方。
[0016]优选地，所述冷床本体为步进冷床，冷床每次运行一个齿距。
[0017]借由上述技术方案，本实用新型提出的一种四切分冷床滑落架和冷床至少具有下列优点:
[0018]通过气缸活塞机构和曲柄连杆机构的共同作用，一次将四根轧制圆钢能够快速有序落料进入冷床，能大大的减少所述轧制圆钢运送时间，以及大大降低运送所述轧制圆钢时的耗能。
[0019]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型四切分冷床滑落架的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型圆钢进入所述导槽的示意图；
[0022]图3是本实用新型两根圆钢由两个导槽滑落的示意图；
[0023]图4是本实用新型冷床齿槽横向移动的示意图；
[0024]图5是本实用新型所有圆钢由两个导槽陆续滑落的示意图。
【具体实施方式】
[0025]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种冷床滑落架的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0026]四切分冷床滑落架实施例
[0027]如图1所示的一种四切分冷床滑落架，用于输送圆钢至冷床，包括:支架；在所述支架上固定连接有两个气缸活塞机构I ;在每个所述气缸活塞机构I上对应设置有一套曲柄连杆机构2，每套所述曲柄连杆机构2包括两个连杆，两个所述连杆的工作相位不同；每个所述连杆对应设置有两个导槽，所述连杆带动对应的导槽进行转动；每套曲柄连杆机构2上配有倾斜滑道3，所述倾斜滑道3的下端与所述冷床配合。
[0028]所述四切分冷床滑落架的工作过程:第一步，接收由轧钢机轧制过来的轧制圆钢，四切分的轧制圆钢钢分别进入上述四个导槽(分别为第一导槽4、第二导槽5、第三导槽6和第四导槽7)内，其中,所述第一导槽4和第二导槽5连接在同一个曲柄连杆机构2上,所述第三导6和第四导槽7连接在一个曲柄连杆机构2上；第二步，所述气缸活塞机构I开始工作，其带动曲柄连杆机构2进行运动，由于在每套曲柄连杆机构2上的两个连杆具有相位差，由于所述连杆带动所述导槽进行转动，两个所述导槽转动具有相位差，在所述连杆在带动所述第一导槽4和所述第三导槽6进行转动时，轧制圆钢通过倾斜滑道3落入冷床，此时所述第二导槽5和第四导槽7留在导槽中(轧制圆钢没有完全脱出相应导槽);第三步，落入冷床的两根轧制圆钢在步进冷床作用下横移两个齿距(留出两个工位)；第四步，所述导槽在气缸和连杆继续作用下，第二导槽5和第四导槽7转动至所述导槽完全脱出时，所述圆钢顺着所述倾斜滑道3滑下。
[0029]所述倾斜滑道3与所述冷床呈15°?165°之间的任意角度。本实施例中，所述倾斜滑道3与所述冷床的角度为90°。所述倾斜滑道3与所述冷床之间的角度不影响本实用新型的实施。
[0030]优选地，所述导槽的横截面为半圆形。从而使所述轧钢的形状受到导槽形状的限制，不会产生变形。
[0031]优选地，在每个导槽上都有固定盖体。以方便所述圆钢进入所述导槽内。[0032]所述四切分冷床滑落架在工作时，由于同时能够使两根轧制圆钢同时落下，且由一个气缸驱动使两根轧钢的滑落，因此能大大的减少所述轧钢运送时间，以及大大降低运送所述轧钢时的耗能。
[0033]冷床实施例
[0034]如图2至图5所示的冷床(部分图示)，包括冷床本体8、固定架和上述实施例中所述的冷床滑落架，在所述固定架上固定设有两个所述支架，所述冷床滑落架设置于所述冷床本体8上方。从滑落架落下的轧制圆钢由冷床连续不断输送到下个工序。
[0035]所述冷床的工作过程为:1、如图2所示，经过四切分轧制成形的四根圆钢同时进入第一滑槽4、第二滑槽5、第三滑槽6和第四滑槽7内；2、如图3所示，通过气缸活塞机构I作用，所述第二滑槽5和所述第四滑槽7内的圆钢脱离所述第二滑槽5和所述第四滑槽7，并顺着所述滑到滑落到冷床齿槽中；3、如图4所示，所述冷床齿槽左移两个齿位；4、如图5所示，所述气缸活塞机构I继续作用，所述圆钢脱离所述第一滑槽4和所述第四滑槽7，顺着所述倾斜滑道3滑落到冷床齿槽中；5、所述气缸活塞机构I带动所述曲柄连杆机构2回到初始位置，再进行下次循环的输送任务。
[0036]综上所述，单根方坯经过四切分轧制成四根产品圆钢，快速进入导槽中，通过气缸活塞机构I和曲柄连杆机构2的共同作用，能够快速落料进入冷床。比单根轧制来说，速度快2?3倍，产量提高2.5倍，节约能耗30%。特别是对老圆钢企业技术改造，节能增产具有推广价值。
[0037]本实用新型中，设置四个气缸和四套曲柄连杆机构2，从而能够使两套曲柄连杆机构2能够不间断连续工作。轧制圆钢在输送过程中逐渐冷却、提高硬度以使所述圆钢在滑落至冷床时不会摔弯，并且还能使在圆钢尚未滑落时，将下一组导槽内进入圆钢，以进一步增加连续不断工作效率。
[0038]可选择地，所述支架的个数还可以为三个或三个以上。根据工艺轧制圆钢定尺长度不同，所述支架的数目和四切分冷床滑落架数量可增可减，以达到生产和输送要求。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种四切分冷床滑落架，用于输送圆钢至冷床，其特征在于，包括: 支架； 在所述支架上固定连接有两个气缸活塞机构； 在每个所述气缸活塞机构上对应设置有一套曲柄连杆机构，每套所述曲柄连杆机构包括两个连杆，两个所述连杆的工作相位不同； 每个所述连杆对应设置有两个导槽，所述连杆带动对应的导槽进行转动； 每套曲柄连杆机构上配合有一个倾斜滑道，所述倾斜滑道的下端与所述冷床配合。
2.根据权利要求1所述的四切分冷床滑落架，其特征在于， 所述导槽的横截面为半圆形。
3.根据权利要求1所述的四切分冷床滑落架，其特征在于， 在每个导槽上设有一个盖体。
4.根据权利要求1所述的四切分冷床滑落架，其特征在于， 所述倾斜滑道与所述冷床呈15°?165°之间的任意角度。
5.—种冷床，其特征在于，包括冷床本体、固定架和权利要求1至4任一项所述的四切分冷床滑落架，在所述固定架上固定设有至少一个所述支架，所述四切分冷床滑落架设置于所述冷床本体上方。
6.如权利要求5所述的冷床，其特征在于， 所述冷床本体为步进冷床，冷床每次运行一个齿距。
【文档编号】B21B43/00GK203764652SQ201420110043
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】王坚, 陈颖, 郭永锋, 陈涛 申请人:北京中传首高冶金成套设备有限公司