一种全自动打圈的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开全自动打圈机，可把具有可塑性的金属带弯成金属圈并在所述金属圈上打孔，通过控制装置可自动控制转送装置、冲孔装置、电动弯圈装置、切刀装置的工作从而对金属带进行校直、定位送料、冲孔、弯圈、切断的操作工序。控制装置内设有微电脑控制器，可保存多组不同产品的参数数据，可进行手动模式与自动模式间的切换，还可以设置若干种打孔模式，满足各种产品的生产需求，而且采用微电脑控制器，使得金属圈的孔位及圈径十分精准，操作简单直观，可实行全自动化操作，节省了人力及调试时间，降低了生产调试产品的原材料损耗，生产效率高，有效降低生产成本。另外，圈径调节及打孔方式灵活多样，可适应及满足各种产品的生产需求。
【专利说明】—种全自动打圈机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属圈加工设备,特别涉及一种全自动打圈机。
【背景技术】
[0002]在灯饰行业中，水晶灯由于具有外表明亮、华丽璀璨、装饰性强等特点而成为室内灯具中广泛应用的灯种之一。水晶灯中设有金属圈，在金属圈上往往垂挂着各类闪闪发光、晶莹剔透的水晶挂件，金属圈上具有若干孔位，水晶挂件一般通过上述孔位垂挂在金属圈下方。这样的金属圈通常是从成捆的金属线中拉出来并加工成型，现有的加工方法一般是，测量产品样板图的圈径，然后根据产品样板图的圈径在弯圈机器上进行调试，而这样的调试一般只是人工操作，调试后加工测试几个产品，再与产品样板图进行比较，直到测试品与产品样板图一致后，才开机进行加工，加工过程中，部分工序需要工人在旁操作，操作死板复杂，无法进行全自动化操作，耗费大量人力及时间，生产效率低，而且人工测量调试十分粗糙而不准确，调试时间长，往往需要多次调试才可进行生产，在调试中损耗了不少原材料，各种因素下，使得生产成本居高不下。
[0003]因此，如何实现一种加工尺寸精准、操作简便、全自动化生产、生产效率高、生产成本低的全自动打圈机是业内亟待解决的技术问题。
[0004]
【发明内容】
[0005]本实用新型的主要目的是提供一种全自动打圈机，旨在实现一种加工尺寸精准、操作简便、全自动化生产、生产效率高、生产成本低的全自动打圈机。
[0006]本实用新型提出一种全自动打圈机，可把具有可塑性的金属带弯成金属圈并在金属圈上打孔，包括机架、依次安装于机架上的对金属带进行校直的校直装置、对金属带进行定位并带动其出料的转送装置、在金属带上冲孔的冲孔装置、将金属带弯成金属圈的电动弯圈装置、对金属圈的末端进行切割的切刀装置，冲孔装置、电动弯圈装置、切刀装置均由液压系统进行控制，还包括控制校直装置、转送装置及液压系统工作的控制装置，控制装置可自动控制转送装置、冲孔装置、电动弯圈装置、切刀装置的工作从而对金属带进行校直、定位送料、冲孔、弯圈、切断的操作工序；控制装置内设有微电脑控制器，微电脑控制器内可保存多组不同产品的参数数据，并可设置若干种打孔模式。
[0007]优选地，微电脑控制器内可保存10000组不同产品的参数数据，打孔模式包括无孔模式、单孔模式、双孔模式、三孔模式、手动模式。
[0008]优选地，校直装置包括水平校直装置、竖直校直装置。
[0009]优选地，转送装置设有可对金属线定位并进行送料的伺服电机、调节送料速度的涡轮减速机。
[0010]优选地，冲孔装置包括3套结构相同的第一冲孔装置、第二冲孔装置、第三冲孔装置，第一冲孔装置、第二冲孔装置及第三冲孔装置内均设有由液压系统控制的冲孔油缸、由冲孔油缸控制的冲孔机构。
[0011]优选地，电动弯圈装置设有由液压系统控制的弯圈油缸、与弯圈油缸连接的调弯轮，弯圈油缸控制调弯轮的位置从而调节金属圈的圈径大小。
[0012]优选地，切刀装置设有由液压系统控制的切刀油缸、由切刀油缸控制的切刀机构。
[0013]优选地，控制装置设有与微电脑控制器连接的控制面板，控制面板上设有显示屏及若干控制按钮，通过控制按钮可进行显示屏的画面切换，可对产品的参数数据进行设定、修改、保存及调用，可在手动模式与自动模式之间进行切换；显示屏的画面包括机台相关参数介绍、自动参数设置及圈径调节画面、手动调试画面；参数包括圈径大小、冲孔模式、冲孔个数、送料速度、碰焊长度、目标产量。
[0014]优选地，控制装置内设有自动停机控制模块，自动停机控制模块可在生产的数量到达预设的目标产量后控制整机自动停机。
[0015]优选地，控制装置中设有可在出现故障时自动停止工作并报警的急停报警控制模块。
[0016]本实用新型全自动打圈机通过控制装置自动控制转送装置、冲孔装置、电动弯圈装置、切刀装置的工作从而对金属带进行校直、定位送料、冲孔、弯圈、切断的操作工序。控制装置内设有微电脑控制器，微电脑控制器内可保存10000组不同产品的参数数据，微电脑控制器可以进行手动模式与自动模式两种操作模式，还可以设置若干种打孔模式，打孔模式包括无孔模式、单孔模式、双孔模式、三孔模式、手动模式，满足各种产品的生产需求，而且采用微电脑控制器，金属圈的孔位及圈径十分精准，功能强大，操作简单直观，可实行全自动化操作，节省了大量的人力及调试时间，降低了生产调试产品的原材料的损耗，生产效率高，有效降低生产成本。另外，弯圈的圈径调节及打孔方式十分灵活多样，可以适应及满足各种尺寸、各种孔位的产品的生产需求，适用范围广，值得进行推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种全自动打圈机的一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型一种全自动打圈机的一实施例中金属圈的立体结构放大图；
[0019]图3为本实用新型一种全自动打圈机的一实施例的自动操作方框示意图；
[0020]图4为本实用新型一种全自动打圈机的一实施例中自动参数设直及圈径调节画面的示意图。
[0021]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]参照图1至图4，提出本实用新型的一种全自动打圈机的一实施例，本实用新型可把具有可塑性的金属带弯成金属圈100并在金属圈100上打孔，加工成带有孔位101的金属圈100，可以安装到水晶灯中，水晶挂件可以通过孔位101进行垂挂，生产使用得较多的是钢圈，可以加工成圆形钢圈应用于圆形水晶吊灯中，可以加工成半圆形钢圈应用于壁灯中，还可以为方形水晶钢圈冲孔。
[0024]本实用新型的全自动打圈机包括机架200、依次安装于机架200上的对金属带进行校直的校直装置、对金属带进行定位并带动其出料的转送装置203、在金属带上冲孔的冲孔装置、将金属带弯成金属圈100的电动弯圈装置207、对金属圈100的末端进行切割的切刀装置208。冲孔装置、电动弯圈装置207、切刀装置208均由液压系统209进行控制，液压系统209的启停由油泵控制。本实用新型的全自动打圈机还包括控制校直装置、转送装置203及液压系统209工作的控制装置210，控制装置210可自动控制转送装置203、冲孔装置、电动弯圈装置207、切刀装置208的工作从而对金属带进行校直、定位送料、冲孔、弯圈、切断的操作工序。
[0025]校直装置包括水平校直装置201、竖直校直装置202。
[0026]转送装置203设有可对金属线定位并进行送料的伺服电机、调节送料速度的涡轮减速机。
[0027]冲孔装置包括3套结构相同的第一冲孔装置204、第二冲孔装置205、第三冲孔装置206，第一冲孔装置204、第二冲孔装置205及第三冲孔装置206内均设有由液压系统209控制的冲孔油缸、由冲孔油缸控制的冲孔机构。
[0028]电动弯圈装置207设有由液压系统209控制的弯圈油缸、与弯圈油缸连接的调弯轮，弯圈油缸控制调弯轮的位置从而调节金属圈100的圈径大小。
[0029]切刀装置208设有由液压系统209控制的切刀油缸、由切刀油缸控制的切刀机构。
[0030]控制装置210内设有微电脑控制器，微电脑控制器内可保存10000组不同产品的参数数据，每个产品的参数数据可由用户任意修改，微电脑控制器可以进行手动模式与自动模式两种操作模式，还可以设置若干种打孔模式，打孔模式包括无孔模式、单孔模式、双孔模式、三孔模式、手动模式，满足各种产品的生产需求，而且采用微电脑控制器，可实行全自动化操作，功能强大，操作简单直观，生产效率高，适用范围广。
[0031]控制装置210设有与微电脑控制器连接的控制面板211，控制面板211上设有显示屏212及若干控制按钮213，通过控制按钮213可进行显示屏212的画面切换，可对产品的参数数据进行设定、修改、保存及调用，可在手动模式与自动模式之间进行切换；显示屏212的画面包括机台相关参数介绍、自动参数设置及圈径调节画面、手动调试画面；参数包括圈径大小、冲孔模式、冲孔个数、送料速度、碰焊长度、目标产量。
[0032]控制装置210内设有自动停机控制模块，自动停机控制模块可在生产的数量到达预设的目标产量后控制整机自动停机。
[0033]控制装置210中设有可在出现故障时自动停止工作并报警的急停报警控制模块。例如由于某种原因机器不进料了，它便会自动停止运作并报警。
[0034]控制装置210中设有油泵启停按钮，点击油泵启动，液压系统209开始工作，点击油泵停止，液压系统209停止工作。
[0035]工作时，先对各个零部件进行检查，检查机器正常后即可在控制装置210的控制面板211上设置各个参数。控制面板211设有切换画面按钮，按下该按钮可以使显示屏212的画面在机台相关参数介绍、自动参数设置及圈径调节画面、手动调试画面之间切换。设定好需加工产品的各个参数，如圈径大小、冲孔模式、冲孔个数、送料速度、碰焊长度、目标产量等，就可以启动自动按钮来进行生产了。捆状的原材料金属带穿过具有校直作用的校直装置，并由伺服电机及涡轮减速机带动送料，金属带到达3套冲孔装置处并根据设定参数进行打孔操作，打孔后的金属带来到电动弯圈装置207处并弯卷成金属圈100，最后经过切刀装置208进行切断，一个加工成品便完成了。整个过程均可由控制装置210进行控制操作，可自动实现校直、定位送料、冲孔、弯圈、切断等各个操作工序，自动化程度高，节省人力物力，提高生产效率。
[0036]本实用新型可对产品的参数数据进行设定、修改、保存及调用，当进入自动参数设置及圈径调节画面后，显示屏212上出现产品号一栏，若之前已经输入过该产品的参数数据，只需在产品号一栏处输入该产品对应的号码即可把之前的数据调出来以供使用；若该产品的参数数据之前未曾录入，只需把各个参数值填好，如圈径、圈径调节、I号孔数、2号孔数、3号孔数、I号偏移位、2号偏移位、碰焊长度、送料速度、目标产量等，然后编入新的产品号然后保存起来即可。下次再次生产此种产品时直接输入该产品的产品号即可，产品的参数数据即会自动读出，转送装置203、冲孔装置、电动弯圈装置207、切刀装置208会自动移动到所需位置，不需再次对参数进行调节设置，方便快捷。
[0037]其中，圈径的调节范围为80毫米至1200毫米之间。
[0038]通过圈径调节键可以进行切刀位置调节，调节好卷圈的圈径后，可以点击圈径调节键来调节切刀位置以确保顺利把金属圈100的尾部切断。
[0039]通过I号孔数、2号孔数、3号孔数3个键可进行打孔模式及孔数的设置。其中，无孔模式:1号孔数、2号小孔数、3号小孔数三者都设置为O即为无孔模式。单孔模式:1号孔数、2号小孔数、3号小孔数三者任意两者设定为O即为单孔模式。双孔模式:1号孔数、2号小孔数、3号小孔数三者任意一者设定为O即为双孔模式。三孔模式:1号孔数、2号小孔数、3号小孔数三者任意设定为非O即为三孔模式。
[0040]碰焊长度为产品对焊时预留的收缩量，可根据需要进行设定，此参数的调节范围为O毫米至999.9毫米之间。
[0041]I号孔偏移量、2号孔偏移量为调节I号孔与2号孔的冲孔位置。
[0042]送料速度的调节范围为I米/分钟至25米/分钟之间，可根据需要进行设定。
[0043]目标产量的调节范围为I至999999999个之间，可根据需要进行设定。
[0044]自动参数设置及圈径调节画面中还设有可显示当前生产数量的当前产量显示栏，当前生产数量达到目标产量时，机台自动停机。
[0045]自动参数设置及圈径调节画面中清零键，再次开启自动生产时，清零键可把当前的生产记录清零。
[0046]本实用新型可实现自动加工生产，当进入自动参数设置及圈径调节画面设置好各个参数后，把机器切换到自动模式，点击自动启动按钮，系统会自动校直、送料、冲孔、卷圈、切断，达到目标生产个数时，系统自动停机。
[0047]自动生产过程中，可通过快速/慢速按钮来控制送料速度，具有快速、慢速两种速度模式。
[0048]本实用新型还设有可生产不规则孔距的产品的段打功能，当要求金属圈100上的孔距不规则时即可使用该功能。
[0049]本实用新型还具有手动操作模式，把机器切换至手动模式，显示屏212上设有手动切料、手动冲I号、手动冲2好、手动冲3号的按键。点击手动切料键切刀油缸即切料一次，点击手动冲I号键冲孔油缸即冲一次I号孔，点击手动冲2号键冲孔油缸即冲一次2号孔，点击手动冲3号键冲孔油缸即冲一次3号孔。
[0050]生产加工出来的产品可与产品样板图进行比较，出现差别的地方可以以通过调节对应的参数进行解决。相比于传统的弯圈方法，方法新颖，通过控制装置210进行调节控制，孔位101及圈径十分精确，工序简单，节省了不少人力物力及时间，生产效率高，有效降低生产成本，而且弯圈的圈径调节及打孔方式十分灵活多样，可以适应及满足各种尺寸、各种孔位101的产品的生产需求，适用范围广，市场竞争力强。
[0051]本实用新型全自动打圈机通过控制装置210自动控制转送装置203、冲孔装置、电动弯圈装置207、切刀装置208的工作从而对金属带进行校直、定位送料、冲孔、弯圈、切断的操作工序。控制装置210内设有微电脑控制器，微电脑控制器内可保存10000组不同产品的参数数据，微电脑控制器可以进行手动模式与自动模式两种操作模式，还可以设置若干种打孔模式，打孔模式包括无孔模式、单孔模式、双孔模式、三孔模式、手动模式，满足各种产品的生产需求，而且采用微电脑控制器，金属圈100的孔位101及圈径十分精准，功能强大，操作简单直观，可实行全自动化操作，节省了大量的人力及调试时间，降低了生产调试产品的原材料的损耗，生产效率高，有效降低生产成本。另外，弯圈的圈径调节及打孔方式十分灵活多样，可以适应及满足各种尺寸、各种孔位101的产品的生产需求，适用范围广，值得进行推广应用。
[0052]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种全自动打圈机，可把具有可塑性的金属带弯成金属圈并在所述金属圈上打孔，其特征在于，包括机架、依次安装于所述机架上的对所述金属带进行校直的校直装置、对所述金属带进行定位并带动其出料的转送装置、在所述金属带上冲孔的冲孔装置、将所述金属带弯成所述金属圈的电动弯圈装置、对所述金属圈的末端进行切割的切刀装置，所述冲孔装置、所述电动弯圈装置、所述切刀装置均由液压系统进行控制，还包括控制所述校直装置、所述转送装置及所述液压系统工作的控制装置，所述控制装置可自动控制所述转送装置、所述冲孔装置、所述电动弯圈装置、所述切刀装置的工作从而对所述金属带进行校直、定位送料、冲孔、弯圈、切断的操作工序；所述控制装置内设有微电脑控制器，所述微电脑控制器内可保存多组不同产品的参数数据，并可设置若干种打孔模式。
2.根据权利要求1所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述微电脑控制器内可保存10000组不同产品的参数数据，所述打孔模式包括无孔模式、单孔模式、双孔模式、三孔模式、手动模式。
3.根据权利要求2所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述校直装置包括水平校直装置、竖直校直装置。
4.根据权利要求3所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述转送装置设有可对所述金属带定位并进行送料的伺服电机、调节送料速度的涡轮减速机。
5.根据权利要求4所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述冲孔装置包括3套结构相同的第一冲孔装置、第二冲孔装置、第三冲孔装置，所述第一冲孔装置、所述第二冲孔装置及所述第三冲孔装置内均设有由所述液压系统控制的冲孔油缸、由所述冲孔油缸控制的冲孔机构。
6.根据权利要求5所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述电动弯圈装置设有由所述液压系统控制的弯圈油缸、与所述弯圈油缸连接的调弯轮，所述弯圈油缸控制所述调弯轮的位置从而调节所述金属圈的圈径大小。
7.根据权利要求6所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述切刀装置设有由所述液压系统控制的切刀油缸、由所述切刀油缸控制的切刀机构。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述控制装置设有与所述微电脑控制器连接的控制面板，所述控制面板上设有显示屏及若干控制按钮，通过所述控制按钮可进行所述显示屏的画面切换，可对产品的参数数据进行设定、修改、保存及调用，可在手动模式与自动模式之间进行切换。
9.根据权利要求8所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述控制装置内设有自动停机控制模块，所述自动停机控制模块可在生产的数量到达预设的目标产量后控制整机自动停机。
10.根据权利要求9所述的一种全自动打圈机，其特征在于，所述控制装置中设有可在出现故障时自动停止工作并报警的急停报警控制模块。
【文档编号】B21D35/00GK204052571SQ201420118940
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年3月15日 优先权日:2014年3月15日
【发明者】黄二 申请人:黄二