金属圆管合缝的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属圆管合缝机，包括机架，所述机架顶部和底部相对地设置有液压缸，底部液压缸上固定有静止模，在机架顶部液压缸的两侧也设有液压缸，在机架上设有与机架底部的液压缸垂直的定位板，该定位板的一端通过螺栓固定在机架上，另一端设置为圆弧形，在机架的另一侧也设置有相同的定位板，所述两块定位板为相对地设置。本实用新型结构简单，省时省力，提高工作效率等特点。
【专利说明】金属圆管合缝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆管加工设备【技术领域】，特别涉及一种金属圆管合缝机。
【背景技术】
[0002]现有金属圆管通过直板钢材在卷板机内卷成弧形后，在通过整形机调整，将钢材两条边挤压在一起，然后在通过电焊焊接牢固。而目前在使用合缝机制作金属管件时，只有合缝机一处支撑金属管件，工作使金属管件无法固定，所以需要人工固定，不仅麻烦，而且还费时费力，操作不慎会造成金属管件表面凹凸不平，影响其装配和使用，严重时将引起管材报废。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，省时省力，提高工作效率的金属圆管合缝机。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]金属圆管合缝机，包括机架，所述机架顶部和底部相对地设置有液压缸，底部液压缸上固定有静止模，在机架顶部液压缸的两侧也设有液压缸，在机架上设有与机架底部的液压缸垂直的定位板，该定位板的一端通过螺栓固定在机架上，另一端设置为圆弧形，在机架的另一侧也设置有相同的定位板，所述两块定位板为相对地设置。
[0006]所述机架内设置有多个筋板，优点是使机架本体更牢固，筋板上也可以提供放置工具的空间。
[0007]所述定位板上螺栓连接处设为“一”字形槽，优点是可以根据金属管件的直径调整定位板的位置，使其能够准确定位金属管件。
[0008]所述液压缸通过液压泵控制伸缩，优点是液压泵能够提供液压缸工作的动力，操作方便；另外液压泵上设置有与控制液压缸的开关以及压力表，每个液压缸对应一个开关，便于工人对其控制，有效提高了金属管件制作效率，压力表可以使工人有准确的参数可依，并且方便在下次操作时重新校对压力，避免压力过大造成金属管件损坏。
[0009]所述机架两侧的液压缸和机架上端的液压缸之间形成的夹角为30° -45°，优点是通过不同部位的整形合缝，能够达到管件的制作要求。
[0010]所述静止模表面设有圆弧形凹槽，便于放置金属管件，防止其滚动。
[0011]采用了上述的方案，通过将管件放置在静止模上，再由调整定位板的位置将管件固定住，不在需要认为操作固定，省时省力，操作方便，然后由机架上端的三个液压缸对管件进行冲压整形，当管件两条边接近成缝时，在通过电焊将其焊接，有效的提高了合缝机的工作效率和产品的质量，降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；[0013]图2为本图1的俯视图；
[0014]附图中，I为机架，2为液压缸，3为静止模，4为定位板，5为螺栓，6为“一”字形槽。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1,金属圆管合缝机,包括机架I,所述机架I顶部和底部相对地设置有液压缸2，底部液压缸2上固定有静止模3，在机架I顶部液压缸2的两侧也设有液压缸2，在机架I上设有与机架底部的液压缸2垂直的定位板4，该定位板4的一端通过螺栓5固定在机架上，另一端设置为圆弧形，在机架I的另一侧也设置有相同的定位板4，所述两块定位板4为相对地设置。
[0017]所述机架I内设置有多个筋板，优点是使机架本体更牢固，筋板上也可以提供放置工具的空间。所述定位板4上螺栓5连接处设为“一”字形槽6，优点是可以根据金属管件的直径调整定位板的位置，使其能够准确定位金属管件。所述液压缸2通过液压泵控制伸缩，优点是液压泵能够提供液压缸工作的动力，操作方便；另外液压泵上设置有与控制液压缸的开关以及压力表，每个液压缸对应一个开关，便于工人对其控制，有效提高了金属管件制作效率，压力表可以使工人有准确的参数可依，并且方便在下次操作时重新校对压力，避免压力过大造成金属管件损坏。所述机架I两侧的液压缸2和机架上端的液压缸2之间形成的夹角为30° -45°，优点是通过不同部位的整形，能够达到管件的制作要求。所述静止模4表面设有圆弧形凹槽，便于放置金属管件，防止其滚动。
【权利要求】
1.金属圆管合缝机，包括机架，其特征在于:所述机架顶部和底部相对地设置有液压缸，底部液压缸上固定有静止模，在机架顶部液压缸的两侧也设有液压缸，在机架上设有与机架底部的液压缸垂直的定位板，该定位板的一端通过螺栓固定在机架上，另一端设置为圆弧形，在机架的另一侧也设置有相同的定位板，所述两块定位板为相对地设置。
2.根据权利要求1所述的金属圆管合缝机，其特征在于:所述机架内设置有多个筋板。
3.根据权利要求1所述的金属圆管合缝机，其特征在于:所述定位板上螺栓连接处设为“一”字形槽。
4.根据权利要求1所述的金属圆管合缝机，其特征在于:所述液压缸通过液压泵控制伸缩。
5.根据权利要求1所述的金属圆管合缝机，其特征在于:所述机架两侧的液压缸和机架上端的液压缸之间形成的夹角为30° -45°。
6.根据权利要求1所述的金属圆管合缝机，其特征在于:所述静止模表面设有圆弧形凹槽。
【文档编号】B21D3/00GK203778630SQ201420135118
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】陈红谓 申请人:常州钢劲型钢有限公司