轴承锻造中频加热双通道装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供轴承锻造中频加热双通道装置，包括中频炉，所述中频炉接料侧设有缓接料槽，所述缓接料槽下部设有挡料轨道与切换料通道装置，所述挡料轨道设置在切换料通道装置的外侧部，所述缓接料槽固定在中频炉接料口下部，所述缓接料槽采用弹性钢材制造，所述缓接料槽与切换料通道装置可旋转啮合，具有设计合理，结构简单，智能控制，切换方便，提高效率，节省成本，自动化程度高，充分利用加热炉的效能，节省设备使用中停滞所导致的能源的浪费等优点。
【专利说明】轴承锻造中频加热双通道装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承锻造领域，具体涉及轴承锻造中频加热双通道装置。
【背景技术】
[0002]轴承是一种重要的机械基础原件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业，轴承通常是由套圈外圈、内圈、滚动体滚子或铜球、保持器等构成。在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位。
[0003]轴承套圈锻造大致分成三个阶段:
[0004](I)备料:把原材料按要求的重量一段一段地切成料段
[0005](2)锻造成型:把料段加热，然后在锻压设备上进行锻造，使之成为形状、尺寸符合要求的毛胚，
[0006]( 3 )锻后处理:对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理。
[0007]目前轴承锻造生产线都是每条线配备一台中频加热炉，尤其是在加工2kg至8kg左右的轴承套圈时，由于加工此类稍大的轴承套圈生产节拍不快，单台加热设备的效能并未被充分利用，而且随着能源价格上涨，劳动力成本上涨，电费和劳动力成本给企业带来了沉重的负担。
【发明内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题在于提供轴承锻造中频加热双通道装置，设计合理，结构简单，智能控制，切换方便，提高效率，节省成本，自动化程度高，充分利用加热炉的效能，节省设备使用中停滞所导致的能源的浪费。
[0009]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:轴承锻造中频加热双通道装置，包括中频炉，所述中频炉接料侧设有缓接料槽，所述缓接料槽下部设有挡料轨道与切换料通道装置，所述挡料轨道设置在切换料通道装置的外侧部，所述缓接料槽固定在中频炉接料口下部，所述缓接料槽采用弹性钢材制造，所述缓接料槽与切换料通道装置可旋转啮合，其中，通过中频炉对料段进行加热后，智能控制台对切换料通道装置进行切换，通过缓接料槽对中频炉中的料段进行缓冲，送至切换料通道装置中，此时进行选择性的转换至不同的生产线中，进行加工，挡料轨道可以有效的挡住料段不会掉落至轨道外部，保证安全性与稳定性。
[0010]作为优选，所述切换料通道装置包括切换板，所述切换板可延缓接料槽与切换料通道装置啮合位置进行旋转，其中，通过切换板进行接料并输送，可以供应至不同的生产线中，不间断的进行送料，而不仅仅是满足一条生产线的加工，可以满足多条生产线同时进行供料，提高生产生产效率，设计合理。
[0011]作为优选，所述切换板端头位置设有旋转轴，所述切换板以旋转轴为中心进行旋转，其中，通过旋转轴对切换板进行端头的固定，保证接料的同时，有满足稳定的旋转，设计简单。
[0012]作为优选，所述切换料通道装置包括联动杆，所述联动杆与切换板固定安装，所述联动杆与切换板以旋转轴为中心进行选择性旋转，其中，通过联动杆可以对切换板进行杠杆式推动，提高推动时的效率，结构更加合理。
[0013]作为优选，所述切换料通道装置包括推动气缸，所述推动气缸与联动杆可调节固定连接，其中，通过推动气缸将推动中的做功转换为气动系统，进行推动，保证推动效果的及时性，且控制起来比较方便高效，满足使用的要求。
[0014]作为优选，所述切换料通道装置包括推动气缸，所述推动气缸上安装有可调节推杆，所述可调节推杆固定安装在推动气缸上，所述可调节推杆通过推动气缸中进行运动，所述可调节推杆与联动杆固定连接的位置设有锁紧螺母，所述锁紧螺母可调节联动杆与推动气缸之间的可调节推杆距离，其中，可调节推杆可以决定推动后最终位置的可调节性，满足不同设备不同轨道位置的要求，适用性较强，锁紧螺母可以固定并调节其可调节推杆的距离长度，决定切换板的角度的控制。
[0015]作为优选，所述切换料通道装置包括与推动气缸通过气管连接的智能控制阀，所述智能控制阀可以调节气管中的气压、排气的间隔时间与气体方向的切换频率，其中，通过智能控制阀对气管中的压力控制，满足不同长度重量切换板的推动，排气的间隔时间可以实现输送后再进行切换过来，气体方向的切换频率通过控制可以进行推动并及时把切换板拉回来，进行往复的运动。
[0016]作为优选，挡料轨道包括左挡料轨与右挡料轨，所述左挡料轨与右挡料轨的端头可旋转固定在旋转轴上，所述左挡料轨与右挡料轨与切换板运行时的极限位置对应，其中，左挡料轨与右挡料轨在切换板进行运动的过程中，不仅能够限定切换板的位置，又能够对料段进行保护，不会掉落至外部，放置掉落。
[0017]作为优选，所述左挡料轨与右挡料轨的外侧面的高度大于切换板的高度，所述切换板切换至左部时与左挡料轨之间形成左部输料槽，所述切换板切换至右部时与右挡料轨之间形成右部输料槽，其中，通过左挡料轨与右挡料轨的外侧面的高度大于切换板的高度可以有效的提闻料段脱落的概率，稳定性提闻。
[0018]有益效果:
[0019]本实用新型采用上述技术方案提供的轴承锻造中频加热双通道装置，设计合理，结构简单，智能控制，切换方便，提高效率，节省成本，自动化程度高，充分利用加热炉的效能，节省设备使用中停滞所导致的能源的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中切换料通道装置的结构示意图。
[0022]图中，中频炉1、缓接料槽2、挡料轨道3、左挡料轨31、右挡料轨32、切换料通道装置4、推动气缸41、可调节推杆42、锁紧螺母43、联动杆44、旋转轴45、切换板46、智能控制阀47。
【具体实施方式】[0023]如图1所示，轴承锻造中频加热双通道装置，包括中频炉1，所述中频炉I接料侧设有缓接料槽2，所述缓接料槽2下部设有挡料轨道3与切换料通道装置4，所述挡料轨道3设置在切换料通道装置4的外侧部，所述缓接料槽2固定在中频炉I接料口下部，所述缓接料槽2采用弹性钢材制造，所述缓接料槽2与切换料通道装置4可旋转啮合，所述切换料通道装置4包括切换板46，所述切换板46可延缓接料槽2与切换料通道装置4啮合位置进行旋转，所述切换板46端头位置设有旋转轴45，所述切换板46以旋转轴45为中心进行旋转，所述切换料通道装置4包括联动杆44，所述联动杆44与切换板46固定安装，所述联动杆44与切换板46以旋转轴45为中心进行选择性旋转，所述切换料通道装置4包括推动气缸41，所述推动气缸41与联动杆44可调节固定连接，所述切换料通道装置4包括推动气缸41，所述推动气缸41上安装有可调节推杆42，所述可调节推杆42固定安装在推动气缸41上，所述可调节推杆42通过推动气缸41中进行运动，所述可调节推杆42与联动杆44固定连接的位置设有锁紧螺母43，所述锁紧螺母43可调节联动杆44与推动气缸41之间的可调节推杆42距离，所述切换料通道装置4包括与推动气缸41通过气管连接的智能控制阀47，所述智能控制阀47可以调节气管中的气压、排气的间隔时间与气体方向的切换频率，挡料轨道3包括左挡料轨31与右挡料轨32，所述左挡料轨31与右挡料轨32的端头可旋转固定在旋转轴45上，所述左挡料轨31与右挡料轨32与切换板46运行时的极限位置对应，所述左挡料轨31与右挡料轨32的外侧面的高度大于切换板46的高度，所述切换板46切换至左部时与左挡料轨31之间形成左部输料槽，所述切换板46切换至右部时与右挡料轨32之间形成右部输料槽。
[0024]实际工作时，轴承锻造中频加热双通道装置，包括中频炉1，所述中频炉I接料侧设有缓接料槽2，所述缓接料槽2下部设有挡料轨道3与切换料通道装置4，所述挡料轨道3设置在切换料通道装置4的外侧部，所述缓接料槽2固定在中频炉I接料口下部，所述缓接料槽2采用弹性钢材制造，所述缓接料槽2与切换料通道装置4可旋转啮合，其中，通过中频炉I对料段进行加热后，智能控制台对切换料通道装置4进行切换，通过缓接料槽2对中频炉I中的料段进行缓冲，送至切换料通道装置4中，此时进行选择性的转换至不同的生产线中，进行加工，挡料轨道3可以有效的挡住料段不会掉落至轨道外部，保证安全性与稳定性，所述切换料通道装置4包括切换板46，所述切换板46可延缓接料槽2与切换料通道装置4啮合位置进行旋转，其中，通过切换板46进行接料并输送，可以供应至不同的生产线中，不间断的进行送料，而不仅仅是满足一条生产线的加工，可以满足多条生产线同时进行供料，提高生产生产效率，设计合理，所述切换板46端头位置设有旋转轴45，所述切换板46以旋转轴45为中心进行旋转，其中，通过旋转轴45对切换板46进行端头的固定，保证接料的同时，有满足稳定的旋转，设计简单，所述切换料通道装置4包括联动杆44，所述联动杆44与切换板46固定安装，所述联动杆44与切换板46以旋转轴45为中心进行选择性旋转，其中，通过联动杆44可以对切换板46进行杠杆式推动，提高推动时的效率，结构更加合理，所述切换料通道装置4包括推动气缸41，所述推动气缸41与联动杆44可调节固定连接，其中，通过推动气缸41将推动中的做功转换为气动系统，进行推动，保证推动效果的及时性，且控制起来比较方便高效，满足使用的要求，所述切换料通道装置4包括推动气缸41，所述推动气缸41上安装有可调节推杆42，所述可调节推杆42固定安装在推动气缸41上，所述可调节推杆42通过推动气缸41中进行运动，所述可调节推杆42与联动杆44固定连接的位置设有锁紧螺母43，所述锁紧螺母43可调节联动杆44与推动气缸41之间的可调节推杆42距离，其中，可调节推杆42可以决定推动后最终位置的可调节性，满足不同设备不同轨道位置的要求，适用性较强，锁紧螺母43可以固定并调节其可调节推杆42的距离长度，决定切换板46的角度的控制，所述切换料通道装置4包括与推动气缸41通过气管连接的智能控制阀47，所述智能控制阀47可以调节气管中的气压、排气的间隔时间与气体方向的切换频率，其中，通过智能控制阀47对气管中的压力控制，满足不同长度重量切换板46的推动，排气的间隔时间可以实现输送后再进行切换过来，气体方向的切换频率通过控制可以进行推动并及时把切换板46拉回来，进行往复的运动，挡料轨道3包括左挡料轨31与右挡料轨32，所述左挡料轨31与右挡料轨32的端头可旋转固定在旋转轴45上，所述左挡料轨31与右挡料轨32与切换板46运行时的极限位置对应，其中，左挡料轨31与右挡料轨32在切换板46进行运动的过程中，不仅能够限定切换板46的位置，又能够对料段进行保护，不会掉落至外部，放置掉落，所述左挡料轨31与右挡料轨32的外侧面的高度大于切换板46的高度，所述切换板46切换至左部时与左挡料轨31之间形成左部输料槽，所述切换板46切换至右部时与右挡料轨32之间形成右部输料槽，其中，通过左挡料轨31与右挡料轨32的外侧面的闻度大于切换板46的闻度可以有效的提闻料段脱落的概率，稳定性提闻。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了中频炉1、缓接料槽2、挡料轨道3、左挡料轨31、右挡料轨32、切换料通道装置4、推动气缸41、可调节推杆42、锁紧螺母43、联动杆44、旋转轴45、切换板46、智能控制阀47等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.轴承锻造中频加热双通道装置，包括中频炉(I)，其特征在于:所述中频炉(I)接料侧设有缓接料槽(2 )，所述缓接料槽(2 )下部设有挡料轨道(3 )与切换料通道装置(4 )，所述挡料轨道(3)设置在切换料通道装置(4)的外侧部，所述缓接料槽(2)固定在中频炉(I)接料口下部，所述缓接料槽(2)采用弹性钢材制造，所述缓接料槽(2)与切换料通道装置(4)可旋转啮合。
2.根据权利要求1所述的轴承锻造中频加热双通道装置，其特征在于:所述切换料通道装置(4)包括切换板(46)，所述切换板(46)可延缓接料槽(2)与切换料通道装置(4)啮合位置进行旋转。
3.根据权利要求2所述的轴承锻造中频加热双通道装置，其特征在于:所述切换板(46)端头位置设有旋转轴(45)，所述切换板(46)以旋转轴(45)为中心进行旋转。
4.根据权利要求3所述的轴承锻造中频加热双通道装置，其特征在于:所述切换料通道装置(4)包括联动杆(44)，所述联动杆(44)与切换板(46)固定安装，所述联动杆(44)与切换板(46)以旋转轴(45)为中心进行选择性旋转。
5.根据权利要求4所述的轴承锻造中频加热双通道装置，其特征在于:所述切换料通道装置(4 )包括推动气缸(41)，所述推动气缸(41)与联动杆(44 )可调节固定连接。
6.根据权利要求5所述的轴承锻造中频加热双通道装置，其特征在于:所述切换料通道装置(4)包括推动气缸(41)，所述推动气缸(41)上安装有可调节推杆(42)，所述可调节推杆(42 )固定安装在推动气缸(41)上，所述可调节推杆(42 )通过推动气缸(41)中进行运动，所述可调节推杆(42)与联动杆(44)固定连接的位置设有锁紧螺母(43)，所述锁紧螺母(43 )可调节联动杆(44 )与推动气缸(41)之间的可调节推杆(42 )距离。
7.根据权利要求6所述的轴承锻造中频加热双通道装置，其特征在于:所述切换料通道装置(4)包括与推动气缸(41)通过气管连接的智能控制阀(47)，所述智能控制阀(47)可以调节气管中的气压、排气的间隔时间与气体方向的切换频率。
8.根据权利要求1所述的轴承锻造中频加热双通道装置，其特征在于:挡料轨道(3)包括左挡料轨(31)与右挡料轨(32)，所述左挡料轨(31)与右挡料轨(32)的端头可旋转固定在旋转轴(45 )上，所述左挡料轨(31)与右挡料轨(32 )与切换板(46 )运行时的极限位置对应。
9.根据权利要求8所述的轴承锻造中频加热双通道装置，其特征在于:所述左挡料轨(31)与右挡料轨(32)的外侧面的高度大于切换板(46)的高度，所述切换板(46)切换至左部时与左挡料轨(31)之间形成左部输料槽，所述切换板(46)切换至右部时与右挡料轨(32)之间形成右部输料槽。
【文档编号】B21J17/02GK203791563SQ201420149993
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】徐小俊, 戚剑, 吕茂俭 申请人:常山县双明轴承有限公司