一种齿轮锻造加工用冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及锻造设备【技术领域】，特别涉及一种齿轮锻造加工用冷却装置，它包括主控箱，主控箱左侧面设置一竖轨；竖轨上设置一水平方向的气缸A，该气缸A的缸轴端头设置有喇叭形吹风口；所述主控箱内左侧壁上设置一电机A，该电机A通过导线与气缸A相连，驱动气缸A缸轴伸缩；所述主控箱内左侧壁底部设置一气缸B，该气缸B的缸轴端头与气缸A的缸身相连；所述气缸B右侧设置一电机B，该电机B通过导线与气缸B相连；所述主控箱右侧面上设置一空调，该空调的出风软管与喇叭形吹风口相连通；它具有结构简单，操作方便，分步进行冷却，保证了模具本身不会产生形变，延长了模具的使用寿命，也减少了模具内的细微杂质存在，提高了产品的质量。
【专利说明】—种齿轮锻造加工用冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造设备【技术领域】，特别涉及一种齿轮锻造加工用冷却装置。
【背景技术】
[0002]现在较精密的机械齿轮组件，一般都采用锻造方式来进行制作。其操作过程为，使用锻造加工机进行锻压，将工件放置在锻模内，通过锻造加工机的锻锤来进行锻压。而锻压过程中锻压模具由于热传导性，使得其本身处于高温状态中，在一次锻压完毕后，需要对模具进行冷却。传统的冷却方法是采用手持式喷雾枪，对模具进行冷却，但是该方法存在如下问题:一是直接采用水淋方式，易使模具本身产生形变，从而导致模具作废，产生浪费；二是锻压过程中产生的细屑或者粉尘等等，由于采用雾化水的方式处理，会滞留在模具内，从而会降低产品质量。如何解决上述现象，是本实用新型要解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种齿轮锻造加工用冷却装置，它采用风冷和水冷相配合的方式，具有结构简单，操作方便，分步进行冷却，保证了模具本身不会产生形变，延长了模具的使用寿命，也减少了 1旲具内的细微杂质存在，提闻了广品的质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，它包括主控箱，所述主控箱左侧面设置一竖轨；所述竖轨上设置一水平方向的气缸A，该气缸A的缸轴端头设置有喇叭形吹风口 ；所述主控箱内左侧壁上设置一电机A,该电机A通过导线与气缸A相连,驱动气缸A缸轴伸缩；所述主控箱内左侧壁底部设置一气缸B,该气缸B的缸轴端头与气缸A的缸身相连；所述气缸B右侧设置一电机B，该电机B通过导线与气缸B相连；所述主控箱右侧面上设置一空调，该空调的出风软管与喇叭形吹风口相连通；所述主控箱内底部设置一水腔室，该水腔室内设置一压泵，该压泵连接一水管；所述主控箱上表面设置一喷枪盒；所述水管与设置在喷枪盒内的喷枪软管相连，该喷枪软管的管端连接一喷枪。
[0006]进一步地，所述主控箱内设置有控制装置，该主控箱外设置有控制器，该控制器通过导线与控制装置相连。
[0007]进一步地，所述主控箱底面设置有滚轮。
[0008]进一步地，所述主控箱内的水腔室右侧底部设置一导水管，该导水管与市政管网相连。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，它采用风冷和水冷相配合的方式，具有结构简单，操作方便，分步进行冷却，保证了模具本身不会产生形变，延长了模具的使用寿命，也减少了模具内的细微杂质存在，提闻了广品的质量。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]附图标记说明:
[0012]1、竖轨；2、喷枪；3、喷枪盒；4、水管；5、主控箱；6、空调；
[0013]7、压泵；8、滚轮；9、水腔室;10、电机B ;11、气缸B ;12、吹风口 ；
[0014]13、气缸A ;14、出风软管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1所示，本实用新型所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，它包括主控箱5，所述主控箱5左侧面设置一竖轨I ;所述竖轨I上设置一水平方向的气缸A13，该气缸A13的缸轴端头设置有喇叭形吹风口 12 ;所述主控箱5内左侧壁上设置一电机A，该电机A通过导线与气缸A13相连,驱动气缸A缸轴伸缩；所述主控箱5内左侧壁底部设置一气缸Bll,该气缸Bll的缸轴端头与气缸A13的缸身相连；所述气缸Bll右侧设置一电机B10,该电机BlO通过导线与气缸Bll相连；所述主控箱5右侧面上设置一空调6，该空调6的出风软管14与喇叭形吹风口 12相连通；所述主控箱5内底部设置一水腔室9，该水腔室9内设置一压泵7，该压泵7连接一水管4 ;所述主控箱5上表面设置一喷枪盒3 ;所述水管4与设置在喷枪盒3内的喷枪软管相连，该喷枪软管的管端连接一喷枪2。
[0017]作为本实用新型的一种优选，所述主控箱5内设置有控制装置，该主控箱5外设置有控制器，该控制器通过导线与控制装置相连。
[0018]作为本实用新型的一种优选，所述主控箱5底面设置有滚轮8。
[0019]作为本实用新型的一种优选，所述主控箱5内的水腔室9右侧底部设置一导水管，该导水管与市政管网相连。
[0020]本实用新型在使用时，采用先冷气冷却的方式，后再采用喷水方式，两方式相结合，使得模具的质量和冷却同时得到保证。实际使用时，首先根据锻模的高低，使用气缸B来调整设置在竖轨上的气缸A的位置，再通过气缸A的缸轴的最长距离来测定与锻模的距离，当锻压完毕后，此时就可以直接利用控制器来控制气缸A的伸出量，而后启动空调，将冷风导入到喇叭形吹风口，从而第一时间对模具进行吹风冷却，这样冷却方式的好处是，既把模具内的细小杂质和碎屑清除，保证模具内腔的干净，也保证逐步降温，从而不会使模具产生形变；如果需要，再采用人工方式对模具使用喷枪，喷出雾化水来进行进一步降温。上述方式，最大限度保证模具的持续使用，能够帮企业节约成本，减少维护维修费用。
[0021]本实用新型所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，它采用风冷和水冷相配合的方式，具有结构简单，操作方便，分步进行冷却，保证了模具本身不会产生形变，延长了模具的使用寿命，也减少了模具内的细微杂质存在，提高了产品的质量。
[0022]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种齿轮锻造加工用冷却装置，其特征在于:它包括主控箱(5)，所述主控箱(5)左侧面设置一竖轨(I);所述竖轨(I)上设置一水平方向的气缸A (13)，该气缸A (13)的缸轴端头设置有喇叭形吹风口(12);所述主控箱(5)内左侧壁上设置一电机A，该电机A通过导线与气缸A (13)相连,驱动气缸A缸轴伸缩；所述主控箱(5)内左侧壁底部设置一气缸B (11)，该气缸B (11)的缸轴端头与气缸A (13)的缸身相连；所述气缸B (11)右侧设置一电机B (10)，该电机B (10)通过导线与气缸B (11)相连；所述主控箱(5)右侧面上设置一空调(6)，该空调(6)的出风软管(14)与喇叭形吹风口(12)相连通；所述主控箱(5)内底部设置一水腔室(9)，该水腔室(9)内设置一压泵(7)，该压泵(7)连接一水管(4);所述主控箱(5)上表面设置一喷枪盒(3);所述水管(4)与设置在喷枪盒(3)内的喷枪软管相连,该喷枪软管的管端连接一喷枪(2)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，其特征在于:所述主控箱(5)内设置有控制装置，该主控箱(5)外设置有控制器，该控制器通过导线与控制装置相连。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，其特征在于:所述主控箱(5)底面设置有滚轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工用冷却装置，其特征在于:所述主控箱(5)内的水腔室(9)右侧底部设置一导水管，该导水管与市政管网相连。
【文档编号】B21K29/00GK203764879SQ201420150627
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】赵剑忠 申请人:苏州优金金属成型科技有限公司