一种托板制件的冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种托板制件的冲压模具。包括相互配合的上模机构和下模机构。本实用新型结构设计合理，可同时完成落料和冲孔两个工序，生产效率高；冲压件的形位精度和尺寸易于保证，冲件平整精度高。
【专利说明】一种托板制件的冲压模具
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种托板制件的冲压模具。
【背景技术】:
[0002]现有的托板制件的生产包括落料、冲孔两个工序，需要两套模具才能完成托板制件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求；冲压件的形位精度低，尺寸难于保证，冲件平整精度低。
实用新型内容:
[0003]本实用新型提供了一种托板制件的冲压模具，它结构设计合理，可同时完成落料和冲孔两个工序，生产效率高；冲压件的形位精度和尺寸易于保证，冲件平整精度高，并且解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括相互配合的上模机构和下模机构；
[0005]上模机构包括从上到下固连在一起的上模座、上模垫板和上模固定板，一模柄的下端从上模座的上方对应上模座中央的位置插入上模座内并与其固连，模柄的的上端位于上模座上方外侧，一打杆的下端从模柄的上端竖直穿入模柄并从模柄下端穿出，打杆的上端位于模柄上方外侧，打杆与模柄活动连接，上模固定板通过若干个上模弹性件与位于上模固定板下方的卸料板固连，一插入上模固定板和卸料板的凸凹模与上模固定板固连，凸凹模与卸料板活动连接，在上模垫板和凸凹模内正对打杆下方的位置竖直对应设有若干个推杆孔，若干个与打杆下端相连的推杆置于与其 对应的推杆孔内，在上模座对称线的两侧分别设有一导套；
[0006]下模机构包括从下到上固连在一起的下模座、下模垫板、下模固定板、中间垫板和落料凹模，在正对凸凹模的位置设有一插入落料凹模和中间垫板并与落料凹模和中间垫板活动连接的顶件块，在下模座、下模垫板和下模固定板内正对顶件块的位置竖直对应设有若干个顶杆孔，若干个顶杆置于与其一一对应的顶杆孔内，在下模座的下方设有一与下模座固连的下模弹性件，若干个顶杆的下端从下模座底部伸出后与下模弹性件顶部相抵接，若干个顶杆的上端从下模固定板顶部伸出后与顶件块底部相抵接，在顶件块内正对若干个推杆孔的位置设有若干个与推杆孔一一对应的通孔，在每个通孔内均设有一与其活动连接的冲孔凸模，每个冲孔凸模的下端均与下模垫板固连，在下模座的两侧正对两导套的位置分别设有一插入导套并与其活动连接的导柱，落料凹模与凸凹模相配合，在落料凹模上沿送料方向设有一挡料销，在落料凹模上送料方向一侧靠近顶件块的位置设有两个间隔并列设置的导料销。
[0007]所述上模弹性件为第一橡胶垫。
[0008]所述第一橡胶垫为聚氨酯橡胶垫或合成橡胶垫。
[0009]所述下模弹性件包括上圆板和下圆板，在上圆板和下圆板之间设有第二橡胶垫，一螺钉穿过上圆板、第二橡胶垫和下圆板后与下模座底部固连。
[0010]所述第二橡胶垫为聚氨酯橡胶垫或合成橡胶垫。
[0011]本实用新型采用上述方案，结构设计合理，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，冲件平整精度高，并且可同时完成落料和冲孔两个工序，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0013]图2为托板制件的结构示意图。
[0014]图中，1、上模座,2、上模垫板,3、上模固定板,4、模柄,5、打杆,6、第一橡胶垫,7、卸料板，8、凸凹模，9、推杆，10、导套，11、下模座，12、下模垫板，13、下模固定板，14、中间垫板，
15、落料凹模，16、顶件块，17、顶杆，18、冲孔凸模，19、导柱，20、挡料销，21、导料销，22、上圆板，23、下圆板，24、第二橡胶垫，25、螺钉。
【具体实施方式】:
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0016]如图1?图2所示，本实用新型包括相互配合的上模机构和下模机构。上模机构包括从上到下固连在一起的上模座1、上模垫板2和上模固定板3，一模柄4的下端从上模座I的上方对应上模座I中央的位置插入上模座I内并与其固连，模柄4的的上端位于上模座I上方外侧。一打杆5的下端从模柄4的上端竖直穿入模柄4并从模柄4下端穿出，打杆5的上端位于模柄4上方外侧，打杆5与模柄4活动连接。上模固定板3通过两个上模弹性件与位于上模固定板3下方的卸料板7固连，一插入上模固定板3和卸料板7的凸凹模8与上模固定板3固连，凸凹模8与卸料板7活动连接。在上模垫板2和凸凹模8内正对打杆5下方的位置竖直对应设有四个推杆孔，四个与打杆5下端相连的推杆9置于与其
对应的推杆孔内，在上模座I对称线的两侧分别设有一导套10。下模机构包括从下到上固连在一起的下模座11、下模垫板12、下模固定板13、中间垫板14和落料凹模15，在正对凸凹模8的位置设有一插入落料凹模15和中间垫板14并与落料凹模15和中间垫板14活动连接的顶件块16。在下模座11、下模垫板12和下模固定板13内正对顶件块16的位置竖直对应设有四个顶杆孔，四个顶杆17置于与其一一对应的顶杆孔内。在下模座11的下方设有一与下模座11固连的下模弹性件，四个顶杆17的下端从下模座11底部伸出后与下模弹性件顶部相抵接，四个顶杆17的上端从下模固定板13顶部伸出后与顶件块16底部相抵接。在顶件块16内正对四个推杆孔的位置设有四个与推杆孔一一对应的通孔，在每个通孔内均设有一与其活动连接的冲孔凸模18，每个冲孔凸模18的下端均与下模垫板12固连。在下模座11的两侧正对两导套10的位置分别设有一插入导套10并与其活动连接的导柱19，落料凹模15与凸凹模8相配合。在落料凹模15上沿送料方向设有一挡料销20，在落料凹模15上送料方向左侧靠近顶件块16的位置设有两个间隔并列设置的导料销21。上模弹性件为第一橡胶垫6，第一橡胶垫6为聚氨酯橡胶垫或合成橡胶垫。下模弹性件包括上圆板22和下圆板23，在上圆板22和下圆板23之间设有第二橡胶垫24，一螺钉25穿过上圆板22、第二橡胶垫24和下圆板23后与下模座11底部固连。[0017]使用时，下模机构与工作台相连，上模机构的模柄4与压力机相连，打杆与打杆装置相连。送料方式为纵向送料，即由前向后送料。导料销21用于控制条料的送进方向，挡料销20用于控制条料的送进步距。压力机通过模柄4带动上模机构下压，通过凸凹模8与下模机构的落料凹模15的配合来完成落料工序。在这个过程中，卸料板7挤压第一橡胶垫6 ;凸凹模8挤压顶件块16，顶件块16通过四根顶杆17、上圆板22挤压第二橡胶垫24。当完成落料工序后，压力机通过模柄4带动上料机构上移，卸料板7被压缩的第一橡胶垫6弹出，向下移动，将条料向下弹开，起到卸料和压料的双重作用；被压缩的第二橡胶垫24通过上圆板22、四根顶杆17将顶件块16向上弹起，将冲压后的托板制件从落料凹模15中顶出。在凸凹模8挤压顶件块16下移的过程中，四根冲孔凸模18从顶件块16顶面露出，完成托板制件的冲孔工序。被冲出的废料进入四个推杆孔内，在四个推杆孔内的废料积累到一定程度后，通过打杆装置带动打杆5下移，由打杆5推动四根推杆9下移，将四个推杆孔内的废料推出。
[0018]本实用新型适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲载件，冲载件冲制的孔边距较小，废料不会在凸凹模8孔内积聚，最后由推杆9推出，可减少推杆孔内废料的涨力，有利于凸凹模8减小最小壁厚。在落料时，凸凹模8为落料凸模，与落料凹模15相配合；在冲孔时，凸凹模8为冲孔凹模，与冲孔凸模18相配合。在正对凸凹模8的位置设有一插入落料凹模15和中间垫板14并与落料凹模15和中间垫板14活动连接的顶件块
16,在下模座11、下模垫板12和下模固定板13内正对顶件块16的位置竖直对应设有四个顶杆孔，四个顶杆17置于与其 对应的顶杆孔内，在下模座11的下方设有一与下模座11固连的下模弹性件，四个顶杆17的下端从下模座11底部伸出后与下模弹性件顶部相抵接，四个顶杆17的上端从下模固定板13顶部伸出后与顶件块16底部相抵接。采用这种结构的作用是将冲压后的托板制件从落料凹模15中顶出，还可以防止毛坯在弯曲过程中的移动及拉伸过程中的起皱。在上模座I对称线的两侧分别设有一导套10，在下模座11的两侧正对两导套10的位置分别设有一插入导套10并与其活动连接的导柱19，使上模机构和下模机构导向准确可靠、滑动平稳。上模垫板2和下模垫板12、中间垫板14的作用是承受并扩散凸凹模8和落料凹模15传递的压力，以防止上模座I和下模座11被压挤损伤。上模固定板3和下模固定板13的作用是将凸凹模8和落料凹模15固定在上模座I和下模座11的正确位置上。
[0019]本实用新型结构设计合理，冲压件的形位精度高，尺寸易于保证，冲件平整精度高,并且可同时完成落料和冲孔两个工序,生产效率高。
[0020]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本【技术领域】的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0021]本实用新型未详述之处，均为本【技术领域】技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种托板制件的冲压模具，其特征在于:包括相互配合的上模机构和下模机构； 上模机构包括从上到下固连在一起的上模座、上模垫板和上模固定板，一模柄的下端从上模座的上方对应上模座中央的位置插入上模座内并与其固连，模柄的的上端位于上模座上方外侧，一打杆的下端从模柄的上端竖直穿入模柄并从模柄下端穿出，打杆的上端位于模柄上方外侧，打杆与模柄活动连接，上模固定板通过若干个上模弹性件与位于上模固定板下方的卸料板固连，一插入上模固定板和卸料板的凸凹模与上模固定板固连，凸凹模与卸料板活动连接，在上模垫板和凸凹模内正对打杆下方的位置竖直对应设有若干个推杆孔，若干个与打杆下端相连的推杆置于与其 对应的推杆孔内，在上模座对称线的两侧分别设有一导套； 下模机构包括从下到上固连在一起的下模座、下模垫板、下模固定板、中间垫板和落料凹模，在正对凸凹模的位置设有一插入落料凹模和中间垫板并与落料凹模和中间垫板活动连接的顶件块，在下模座、下模垫板和下模固定板内正对顶件块的位置竖直对应设有若干个顶杆孔，若干个顶杆置于与其 对应的顶杆孔内，在下模座的下方设有一与下模座固连的下模弹性件，若干个顶杆的下端从下模座底部伸出后与下模弹性件顶部相抵接，若干个顶杆的上端从下模固定板顶部伸出后与顶件块底部相抵接，在顶件块内正对若干个推杆孔的位置设有若干个与推杆孔一一对应的通孔，在每个通孔内均设有一与其活动连接的冲孔凸模，每个冲孔凸模的下端均与下模垫板固连，在下模座的两侧正对两导套的位置分别设有一插入导套并与其活动连接的导柱，落料凹模与凸凹模相配合，在落料凹模上沿送料方向设有一挡料销，在落料凹模上送料方向一侧靠近顶件块的位置设有两个间隔并列设置的导料销。
2.根据权利要求1所述的托板制件的冲压模具，其特征在于:所述上模弹性件为第一橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的托板制件的冲压模具，其特征在于:所述第一橡胶垫为聚氨酯橡胶垫或合成橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的托板制件的冲压模具，其特征在于:所述下模弹性件包括上圆板和下圆板，在上圆板和下圆板之间设有第二橡胶垫，一螺钉穿过上圆板、第二橡胶垫和下圆板后与下模座底部固连。
5.根据权利要求4所述的托板制件的冲压模具，其特征在于:所述第二橡胶垫为聚氨酯橡胶垫或合成橡胶垫。
【文档编号】B21D28/14GK203778566SQ201420151866
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】景艳 申请人:山东交通学院