一种加工中心滑座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工中心滑座，所述加工中心滑座包括滑座主体和设置在滑座主体一端与滑座主体一体铸造的滑座延伸体，所述滑座主体为方形柱状空腔体，所述滑座主体内设有X型内加强筋。通过将滑座主体设置为方形柱状空腔体和在腔体内设置X型内加强筋，可以很好的兼顾滑座的轻质和稳定，这样的设计结构使得滑座结构合理，不易变形，质量较轻，运行稳定。
【专利说明】一种加工中心滑座
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种对加工中心滑座的结构改进，具体涉及一种加工中心滑座。
【背景技术】
[0002] 众所周知，加工中心是现代制造技术的基础，这一实用新型对于制造行业而言，具 有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研 究和发展。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床， 1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前 的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普 及。现有的加工中心滑座结构不够合理，在追求轻便时容易导致结构不牢固稳定，在追求牢 固稳定时容易导致滑座本身重量过重，现有技术急需一种结构合理，不易变形，质量较轻， 运行稳定的加工中心滑座。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，不易变形，质 量较轻，运行稳定的加工中心滑座。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种加工中心滑座，所述加工中 心滑座包括滑座主体和设置在滑座主体一端与滑座主体一体铸造的滑座延伸体，所述滑座 主体为方形柱状空腔体，所述滑座主体内设有X型内加强筋；所述X型内加强筋沿方形柱状 空腔体的轴向延伸，所述X型内加强筋包括沿中心向四周辐射的四个加强板，所述四个加 强板外端与方形柱状空腔体内壁四角一体铸造；所述方形柱状空腔体和加强板上设有减重 孔；所述方形柱状空腔体沿前后方向设置，所述方形柱状空腔体底部设有滑轨。通过将滑座 主体设置为方形柱状空腔体和在腔体内设置X型内加强筋，可以很好的兼顾滑座的轻质和 稳定，这样的设计结构使得滑座结构合理，不易变形，质量较轻，运行稳定。
[0005] 作为优选的，所述X型内加强筋在方形柱状空腔体前方为凸起式设置。这样的设 计可以进一步提1?滑座的稳定性。
[0006] 作为优选的，所述减重孔为圆孔，所述加强板上的减重孔均布于加强板的中部；所 述方形柱状空腔体上的减重孔设置在方形柱状空腔体的上壁、左壁和右壁；所述减重孔之 间的距离为2~5cm。这样的设计可以很好的兼顾滑座的轻质和稳定。
[0007] 作为优选的，所述滑座延伸体为设置在滑座主体后部上端的梯形空腔体，所述滑 座延伸体后端面与滑座主体后端面配合形成连接面，所述连接面上设有连接块。这样的设 计便于滑座与其他部件的连接。
[0008] 作为优选的，所述滑座主体下端两棱边上设有滑轨，所述滑轨由两棱边相邻的两 滑轨面配合组成，所述两滑轨面夹角为90度；所述滑轨面上设有配合孔。这样的设计调高 滑轨的稳定性。
[0009] 作为优选的，所述滑座主体底部设有连接丝杠的丝杠孔，所述丝杠孔一侧设有撞 块。这样设计防止滑行出轨。
[0010] 作为优选的，所述方滑座主体左壁上设有光栅尺连接块，所述光栅尺连接块沿滑 座主体轴向前后设有两块。这样的设计便于采集和控制加工参数。
[0011] 本实用新型的优点和有益效果在于：通过将滑座主体设置为方形柱状空腔体和在 腔体内设置X型内加强筋，可以很好的兼顾滑座的轻质和稳定，这样的设计结构使得滑座 结构合理，不易变形，质量较轻，运行稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型主视图；
[0014] 图3为本实用新型右侧鸟瞰示意图；
[0015] 图4为本实用新型底部结构示意图；
[0016] 图5为本实用新型后部结构示意图。
[0017] 图中：1、滑座主体；3、滑座延伸体；4、X型内加强筋；5、加强板；7、减重孔；9、 滑轨；10、上壁；11、左壁；12、右壁；13、连接面；14、连接块；15、滑轨面；16、配合孔；17、丝 杠孔；18、撞块；19、光栅尺连接块。
[0018] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。
[0019] 如图1至图5所示，一种加工中心滑座，所述加工中心滑座包括滑座主体1和设置 在滑座主体1 一端与滑座主体1 一体铸造的滑座延伸体3,所述滑座主体1为方形柱状空腔 体，所述滑座主体1内设有X型内加强筋4 ;所述X型内加强筋4沿方形柱状空腔体的轴向 延伸，所述X型内加强筋4包括沿中心向四周辐射的四个加强板5,所述四个加强板5外端 与方形柱状空腔体内壁四角一体铸造；所述方形柱状空腔体和加强板5上设有减重孔7 ;所 述方形柱状空腔体沿前后方向设置，所述方形柱状空腔体底部设有滑轨9。
[0020] 所述X型内加强筋4在方形柱状空腔体前方为凸起式设置。
[0021] 所述减重孔7为圆孔，所述加强板5上的减重孔7均布于加强板5的中部；所述方 形柱状空腔体上的减重孔7设置在方形柱状空腔体的上壁10、左壁11和右壁12 ;所述减重 孔7之间的距离为2~5cm。
[0022] 所述滑座延伸体3为设置在滑座主体1后部上端的梯形空腔体，所述滑座延伸体 3后端面与滑座主体1后端面配合形成连接面13,所述连接面13上设有连接块14。
[0023] 所述滑座主体1下端两棱边上设有滑轨9,所述滑轨9由两棱边相邻的两滑轨面 15配合组成，所述两滑轨面15夹角为90度；所述滑轨面15上设有配合孔16。
[0024] 所述滑座主体1底部设有连接丝杠的丝杠孔17,所述丝杠孔17 -侧设有撞块18。
[0025] 所述方滑座主体1左壁11上设有光栅尺连接块19,所述光栅尺连接块19沿滑座 主体1轴向前后设有两块。
[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种加工中心滑座，其特征在于：所述加工中心滑座包括滑座主体和设置在滑座主 体一端与滑座主体一体铸造的滑座延伸体，所述滑座主体为方形柱状空腔体，所述滑座主 体内设有X型内加强筋；所述X型内加强筋沿方形柱状空腔体的轴向延伸，所述X型内加强 筋包括沿中心向四周辐射的四个加强板，所述四个加强板外端与方形柱状空腔体内壁四角 一体铸造；所述方形柱状空腔体和加强板上设有减重孔；所述方形柱状空腔体沿前后方向 设置，所述方形柱状空腔体底部设有滑轨。
2. 如权利要求1所述的加工中心滑座，其特征在于：所述X型内加强筋在方形柱状空 腔体前方为凸起式设置。
3. 如权利要求2所述的加工中心滑座，其特征在于：所述减重孔为圆孔，所述加强板上 的减重孔均布于加强板的中部；所述方形柱状空腔体上的减重孔设置在方形柱状空腔体的 上壁、左壁和右壁；所述减重孔之间的距离为2~5cm。
4. 如权利要求3所述的加工中心滑座，其特征在于：所述滑座延伸体为设置在滑座主 体后部上端的梯形空腔体，所述滑座延伸体后端面与滑座主体后端面配合形成连接面，所 述连接面上设有连接块。
5. 如权利要求4所述的加工中心滑座，其特征在于：所述滑座主体下端两棱边上设有 滑轨，所述滑轨由两棱边相邻的两滑轨面配合组成，所述两滑轨面夹角为90度；所述滑轨 面上设有配合孔。
6. 如权利要求5所述的加工中心滑座，其特征在于：所述滑座主体底部设有连接丝杠 的丝杠孔，所述丝杠孔一侧设有撞块。
7. 如权利要求6所述的加工中心滑座，其特征在于：所述方滑座主体左壁上设有光栅 尺连接块，所述光栅尺连接块沿滑座主体轴向前后设有两块。
【文档编号】B23Q1/25GK203900884SQ201420186405
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】徐惠民, 缪国清 申请人:江阴市惠尔信机械有限公司