一种直齿轮锻造模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种直齿轮锻造模，包括下模、上模、推模销、芯销、下推块、上推块、气缸和底板，下模固定在底板的上表面，下模的上端设有导柱，上模滑配在导柱上，上模的下底面开设有成型腔，上模的上表面开设有与成型腔同轴的通孔，推模销滑配在通孔内，推模销的两端贯穿有第一中心孔，下模上开设有第二中心孔，芯销滑配在第一中心孔内，下推块至少为两个且周向均布在上模的侧壁，气缸固定在底板上，且气缸的轴线与芯销的轴线垂直并相交，上推块固定在气缸的输出轴上，上推块与下推块的接触面为斜面。本实用新型直齿轮锻造模，对直齿轮的锻造效果好，成型稳定，且生产效率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种锻造模，特别涉及一种直齿轮锻造模。 一种直齿轮锻造模
【背景技术】
[0002] 传统的直齿轮锻造模受结构影响，使直齿轮的成型效果差，易产生错型和飞边，且 生产效率低。 实用新型内容
[0003] (一）要解决的技术问题
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种成型效果好且 生产效率高的直齿轮锻造模。
[0005] (二）技术方案
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种直齿轮锻造模，包括下模1、上模2、推 模销3、芯销4、下推块5、上推块6、气缸7和底板8,所述下模1固定在所述底板8的上表 面，所述下模1的上端设有导柱9,所述上模2滑配在所述导柱9上，所述上模2的下底面开 设有成型腔201，所述上模2的上表面开设有与所述成型腔201同轴的通孔，所述推模销3 滑配在所述通孔内，且所述推模销3的下端延伸至所述成型腔内，所述推模销3的两端贯穿 有第一中心孔，所述下模1上开设有与所述第一中心孔直径相同的第二中心孔，所述芯销4 滑配在所述第一中心孔内，且所述芯销4的上端延伸至所述推模销外，所述芯销4的下端延 伸至所述第二中心孔内，所述下推块5至少为两个且周向均布在所述上模2的侧壁，所述气 缸7固定在所述底板8上，且所述气缸7的轴线与所述芯销的轴线垂直并相交，所述上推块 6固定在所述气缸7的输出轴上，所述上推块6与所述下推块的接触面为斜面。
[0007] 进一步的，所述通孔内套设有钢套10,所述推模销3滑配在所述钢套10内。
[0008] 进一步的，所述下模1的上表面设有与所述芯销4同轴的第一凸台101，所述第二 中心孔开设在所述第一凸台101上。
[0009] 进一步的，所述推模销3的下底面设有与所述第一凸台101同轴的第二凸台。
[0010] 进一步的，所述推模销3的上端侧壁设有第一环形凸起301，所述芯销4的上端侧 壁设有第二环形凸起401。
[0011] (三）有益效果
[0012] 本实用新型直齿轮锻造模，对直齿轮的锻造效果好，成型稳定，且生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型直齿轮锻造模的结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型直齿轮锻造模的上模的结构示意图；
[0015] 图3为本实用新型直齿轮锻造模的下模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 参阅图1?图3,本实用新型提供一种直齿轮锻造模，包括下模1、上模2、推模销 3、芯销4、下推块5、上推块6、气缸7和底板8,下模1固定在底板8的上表面，在下模1的 上端设有导柱9,上模2滑配在该导柱9上，在上模2的下底面开设有成型腔201，在上模2 的上表面开设有与该成型腔201同轴的通孔，推模销3滑配在该通孔内，且该推模销3的下 端延伸至成型腔内，在推模销3的两端贯穿有第一中心孔，在下模1上开设有与第一中心孔 直径相同的第二中心孔，芯销4滑配在第一中心孔内，且该芯销4的上端延伸至推模销外， 芯销4的下端延伸至第二中心孔内，下推块5至少为两个且周向均布在上模2的侧壁，优选 的为六块，气缸7固定在底板8上，且该气缸7的轴线与芯销的轴线垂直并相交，上推块6 固定在气缸7的输出轴上，上推块6与下推块的接触面为斜面，通过上推块的轴向施压，对 上模产生一定大小的向下的锁紧力，避免在冲击过程中产生间隙；为了避免推模销的长时 间运动而使上模磨损，在通孔内套设有钢套10,推模销3滑配在该钢套10内，磨损后直接更 换钢套即可，方便快捷；为了提高齿轮的致密性，且能节省材料，在下模1的上表面设有与 芯销4同轴的第一凸台101，第二中心孔开设在该第一凸台101上；推模销3的下底面设有 与第一凸台101同轴的第二凸台；为了便于装夹，在推模销3的上端侧壁设有第一环形凸起 301，在芯销4的上端侧壁设有第二环形凸起401。
[0017] 本实用新型直齿轮锻造模，对直齿轮的锻造效果好，成型稳定，且生产效率高。
[0018] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种直齿轮锻造模，其特征在于：包括下模（1)、上模（2)、推模销（3)、芯销（4)、下 推块（5)、上推块（6)、气缸（7)和底板（8)，所述下模⑴固定在所述底板⑶的上表面，所 述下模（1)的上端设有导柱（9)，所述上模（2)滑配在所述导柱（9)上，所述上模（2)的下 底面开设有成型腔（201)，所述上模（2)的上表面开设有与所述成型腔（201)同轴的通孔， 所述推模销（3)滑配在所述通孔内，且所述推模销（3)的下端延伸至所述成型腔内，所述推 模销（3)的两端贯穿有第一中心孔，所述下模（1)上开设有与所述第一中心孔直径相同的 第二中心孔，所述芯销（4)滑配在所述第一中心孔内，且所述芯销（4)的上端延伸至所述推 模销外，所述芯销（4)的下端延伸至所述第二中心孔内，所述下推块（5)至少为两个且周向 均布在所述上模（2)的侧壁，所述气缸（7)固定在所述底板（8)上，且所述气缸（7)的轴线 与所述芯销的轴线垂直并相交，所述上推块（6)固定在所述气缸（7)的输出轴上，所述上推 块（6)与所述下推块的接触面为斜面。
2. 如权利要求1所述的直齿轮锻造模，其特征在于：所述通孔内套设有钢套（10)，所述 推模销（3)滑配在所述钢套（10)内。
3. 如权利要求1所述的直齿轮锻造模，其特征在于：所述下模（1)的上表面设有与所 述芯销（4)同轴的第一凸台（101)，所述第二中心孔开设在所述第一凸台（101)上。
4. 如权利要求3所述的直齿轮锻造模，其特征在于：所述推模销（3)的下底面设有与 所述第一凸台（101)同轴的第二凸台。
5. 如权利要求1所述的直齿轮锻造模，其特征在于：所述推模销（3的上端侧壁设有第 一环形凸起（301)，所述芯销（4)的上端侧壁设有第二环形凸起（401)。
【文档编号】B21J13/02GK203900356SQ201420299723
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】潘安 申请人:宁波中安锻造有限公司