钢筋骨架滚焊的制造方法
【专利摘要】钢筋骨架滚焊机，属于水泥制品设备领域，包括主机架、尾架、后花盘、一根横向布置的主轴、一根横向布置的主轴拉杆，主轴通过轴承、轴承座支撑在尾架上，轴承座的两侧分别连接压盖，轴承设置在两个压盖之间，主轴包括第一主轴和第二主轴，第二主轴的前端插置在第一主轴的后端内，后花盘连接在第一主轴的后端，在第二主轴的外周一体设置法兰，法兰与后花盘通过螺栓连接，主轴拉杆穿置在第一主轴、第二主轴内，轴承、压盖分别套置在第二主轴上。本实用新型可以不用拆卸轴承，方便的装配在第一主轴上的后花盘及第二主轴一起拆卸分离开来，便于运输，到客户现场再依序装配起来，解决了现有滚焊机整机设备外围尺寸过大、超长超宽不便于运输的问题。
【专利说明】钢筋骨架滚焊机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泥制品设备领域，尤其涉及滚焊机的结构。
【背景技术】
[0002]目前国内的排水管道，主要以钢筋混凝土排水管为主。钢筋混凝土排水管的生产主要分为钢筋骨架制作和混凝土制品成型两大步骤。其中钢筋骨架的制作有两种方式:1、手工绑扎；2专用设备焊接。
[0003]钢筋骨架分为纵筋和环筋。目前普通的钢筋骨架焊接设备的先将钢丝调直剪断，制作成纵筋，将一定数量的纵筋布置在相应的圆周上，通过所有纵筋的围绕中心旋转，将环筋绕到纵筋上，并形成要求的螺距，在纵筋和环筋接触的地方进行电阻焊，在需要变直径的地方进行变直径处理，形成圆筒式笼式结构。现有的滚焊机整机设备外围尺寸过大，超长超宽不便于运输。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种便于运输、拆卸、组装的钢筋骨架滚焊机。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:钢筋骨架滚焊机，包括主机架、尾架、后花盘、一根横向布置的主轴、一根横向布置的主轴拉杆，主轴通过轴承、轴承座支撑在尾架上，轴承座的两侧分别连接压盖，轴承设置在两个压盖之间，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，第二主轴的前端插置在第一主轴的后端内，所述后花盘连接在第一主轴的后端，在第二主轴的外周一体设置法兰，法兰与所述后花盘通过螺栓连接，所述主轴拉杆穿置在第一主轴、第二主轴内，所述轴承、压盖分别套置在第二主轴上。
[0006]本实用新型的第一主轴的后端与第二主轴的前端为相互配合的锥台形。
[0007]本实用新型通过以上设计，主轴拉杆位于第一主轴内部，后花盘装配在第一主轴端部，带法兰第二主轴装配在第一主轴端部，前后主轴锥面接触，第二主轴与后花盘用螺栓连接；
[0008]轴承装配在轴承座内部，然后一起装配在第二主轴上，并置于主机架的尾架上，轴承座两侧用轴承座压盖压住，轴承由轴套及圆螺母压紧固定在第二主轴。
[0009]改进后的装配，可以不用拆卸轴承，方便的装配在第一主轴上的后花盘及第二主轴一起拆卸分离开来，便于运输，到客户现场再依序装配起来。
[0010]本实用新型解决了现有滚焊机整机设备外围尺寸过大、超长超宽不便于运输的问题，从而把主轴结构改进为分体结构，便于拆卸与组装。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0012]图2为图1中A部放大图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2所示，本实用新型主要包括主机架10、尾架9、主轴拉杆1、一根横向布置的第一主轴2、一根横向布置的第二主轴4，第二主轴4的前端插置在第一主轴2的后端内，第一主轴2的后端与第二主轴4的前端为相互配合的锥台形。在第一主轴2的后端连接后花盘3，在第二主轴4的外周一体设置法兰11，法兰11与后花盘3通过螺栓连接。主轴拉杆I穿置在第一主轴2、第二主轴4内，第二主轴4通过轴承6、轴承座5支撑在尾架9上，轴承座5的两侧分别连接压盖7，轴承5设置在两个压盖7之间，轴承6、压盖7分别套置在第二主轴4上。
【权利要求】
1.钢筋骨架滚焊机，包括主机架、尾架、后花盘、一根横向布置的主轴、一根横向布置的主轴拉杆，主轴通过轴承、轴承座支撑在尾架上，轴承座的两侧分别连接压盖，轴承设置在两个压盖之间，其特征在于:所述主轴包括第一主轴和第二主轴，第二主轴的前端插置在第一主轴的后端内，所述后花盘连接在第一主轴的后端，在第二主轴的外周一体设置法兰，法兰与所述后花盘通过螺栓连接，所述主轴拉杆穿置在第一主轴、第二主轴内，所述轴承、压盖分别套置在第二主轴上。
2.根据权利要求1所述的钢筋骨架滚焊机，其特征在于:所述第一主轴的后端与第二主轴的前端为相互配合的锥台形。
【文档编号】B23K11/36GK203956319SQ201420311615
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】陈学中, 徐春国 申请人:江苏江桥机械制造有限公司