一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，属于瓶盖加工【技术领域】。它解决了现有的瓶盖边侧划线工序繁琐的问题。本全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置包括一条具有左右边肋的传送带，传送带的两侧还设有顶伸气缸和装夹加工装置，所述的两边肋上均开设有孔槽，顶伸气缸的顶杆能从两孔槽中穿过，顶杆能推动瓶盖至传送带另一侧的装夹加工装置上，装夹加工装置包括一个抵接槽、设在抵接槽下方的圆盘滚刀和一个钻刀，圆盘滚刀为双叠刀结构，双刀刃之间具有一定间距，滚刀滚动时双叠刀的刀刃外缘均与瓶盖边侧相交使其在瓶盖上划拉出侧拉环线，所述钻刀对应在瓶盖的两根侧拉环线之间。本装置采用一次加工成型侧拉环线，大大提高了工作效率。
【专利说明】-种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于瓶盖加工【技术领域】，特别是一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工 装直。
【背景技术】
[0002] 瓶盖大致分为螺纹密封、拉环密封和侧压环密封，侧压环密封的瓶盖大多使用在 铝制的瓶盖上，且多为医用使用。侧压环密封瓶盖的开启方式如同香烟外包装的开启方式 一般，将连接条剥离以后就达到了解封的目的。
[0003] 传统制作侧压环瓶盖工序繁琐，先要沿瓶盖的侧边开线，开线时瓶盖需要轴向工 进，以便压环线形成螺旋结构便于拉拔；然后在下一个工序中为压环线的其中一个点上进 行打孔，打孔时又需要进一步的定位，多道工序大大的减缓了工作效率，并且需要过多的机 器配合。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是针对现有的上述瓶盖侧拉环线加工时存在的问题，而提出一 种简单实用，能一步到位加工好侧拉环线的装置。
[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线 加工装置，它包括一条传送带，传送带的左右均设有防止瓶盖掉落的边肋，其特征在于，传 送带的两侧还设有顶伸气缸和装夹加工装置，顶伸气缸的顶杆轴向与传送带的运送方向垂 直，所述的两边肋上均开设有孔槽，顶杆与孔槽相对，并且顶杆能从两孔槽中穿过，所述的 瓶盖放置时盖口朝向顶杆，顶杆能推动瓶盖至传送带另一侧的装夹加工装置上，推动时上 述瓶盖套设在顶杆上，所述的装夹加工装置包括一个与顶杆相对用于夹持固定瓶盖的抵接 槽、设在抵接槽下方的圆盘滚刀，以及一个钻刀和钻刀驱动装置，所述圆盘滚刀为双叠刀结 构，双叠刀的刀刃之间具有一定间距，滚刀滚动时双叠刀的刀刃外缘均与瓶盖边侧相交使 其在瓶盖上划拉出侧拉环线，所述钻刀对应在瓶盖的两根侧拉环线之间。
[0006] 所述的顶杆上设有配合钻刀的对孔。
[0007] 所述钻刀轴心与瓶盖的轴心异面且垂直。钻刀与瓶盖接触的其中一边易形成鼓 包，便于剥离。
[0008] 所述双叠刀的刀刃为圆环凸块结构，刀刃的周长小于瓶盖的圆周周长。该结构可 使侧拉环线首尾不形成连接，沿侧拉环线抽拉抽环时，末端易形成裂口，便于将瓶盖整个剥 离。
[0009] 所述靠近顶伸气缸一侧的孔槽直径小于另一侧的孔槽直径，且靠近顶伸气缸一侧 的孔槽直径小于瓶盖的最大直径。顶杆回缩时，该孔槽将格挡瓶盖，使瓶盖落回传送带中。 [0010] 所述的传送带前方还设有一块用于阻挡瓶盖传送的隔板，隔板与顶杆相隔一个瓶 盖的工位，所述隔板设在一个水平转轴上，并由转轴电机控制隔板往复摆动。
[0011] 与现有技术相比，该实用新型采用一次加工成型侧拉环线，大大提高了工作效率； 同时使用双线切割技术，使定位打孔更加准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置的结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型的顶杆初始状态示意图。
[0014] 图3是瓶盖加工时的态示意图。
[0015] 图4是钻刀斜向钻孔的结构示意图。
[0016] 图中，1、滚刀；2、刀刃；3、滚刀驱动电机；4、孔槽；5、抵接槽；6、钻刀；7、钻刀驱动 装置；8、转轴；9、隔板；10、转轴电机；11、顶杆；12、瓶盖；12a、鼓包；12b、侧拉环线；13、传 送带；14、边肋；15、对孔；16、盖口；17、顶伸气缸。
【具体实施方式】
[0017] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018] 如图1所示，本全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置包括一条传送带13,传送带 13的左右均设有防止瓶盖12掉落的边肋14,传送带13的两侧还设有顶伸气缸17和装夹 加工装置。顶伸气缸17的顶杆11轴向与传送带13的运送方向垂直，所述的两边肋14上 均开设有孔槽4,两孔槽4处于同一条轴线上，顶杆11能从两孔槽4中穿过，并且靠近顶伸 气缸17 -侧的孔槽4直径小于另一侧的孔槽4直径。
[0019] 瓶盖12放置在传送带13上时，如图2所示，瓶盖12的盖口 16朝向顶杆11，顶杆 11能推动瓶盖12至传送带13另一侧的装夹加工装置上，推动时上述瓶盖12套设在顶杆 11上。所述的装夹加工装置包括一个与顶杆11对应的抵接槽5,如图3所示，抵接槽5与 顶杆11将瓶盖12夹合固定，抵接槽5的下方设有圆盘滚刀1，所述圆盘滚刀1轴心与瓶盖 12轴心平行，滚刀1为双叠刀结构，双叠刀结构即为两片同轴且等大叠加的刀片，双叠刀的 刀刃2之间具有一定间距。当滚刀驱动电机3驱使滚刀1旋转以后所述双叠刀刀刃2与瓶 盖12边侧相交使其在瓶盖12上划拉出侧拉环线12b，双叠刀的刀刃2为圆环凸块结构，刀 刃2的周长小于瓶盖12的圆周周长。在刀刃2滚动切割时，瓶盖12由于是套在顶杆11上， 因此瓶盖12随刀刃2的滚动而滚动，由于刀刃2的周长较小，瓶盖12周向侧拉环线12b不 会形成首尾连接，沿侧拉环线12b抽拉抽环时，末端易形成裂口，便于将瓶盖12整个剥离。
[0020] 装夹加工装置还包括一个钻刀6和钻刀驱动装置7,所述钻刀6对应在瓶盖12的 两根侧拉环线12b之间，钻刀6轴心与瓶盖12的轴心异面且垂直。如图4所示，当钻刀6 下钻时，偏移的钻刀6边侧易形成鼓包12a，便于瓶盖12沿侧拉环线12b抽剥。
[0021] 如图1所示，传送带13前方还设有一块用于阻挡瓶盖12传送的隔板9,隔板9与 顶杆11相隔一个瓶盖12的工位，所述隔板9设在一个水平转轴8上，并由转轴电机10控 制隔板9往复摆动。所述隔板9用于定位顶杆11准确插入瓶盖12的盖口 16内。如图2 所示，靠近顶伸气缸17 -侧的孔槽4直径小于瓶盖12的最大直径，顶杆11回缩时，该孔槽 4将格挡瓶盖12,使瓶盖12落回传送带13中。
【权利要求】
1. 一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，它包括一条传送带，传送带的左右均设 有防止瓶盖掉落的边肋，其特征在于，传送带的两侧还设有顶伸气缸和装夹加工装置，顶伸 气缸的顶杆轴向与传送带的运送方向垂直，所述的两边肋上均开设有孔槽，顶杆与孔槽相 对，并且顶杆能从两孔槽中穿过，所述的瓶盖放置时盖口朝向顶杆，顶杆能推动瓶盖至传送 带另一侧的装夹加工装置上，推动时上述瓶盖套设在顶杆上，所述的装夹加工装置包括一 个与顶杆相对用于夹持固定瓶盖的抵接槽、设在抵接槽下方的圆盘滚刀，以及一个钻刀和 钻刀驱动装置，所述圆盘滚刀为双叠刀结构，双叠刀的刀刃之间具有一定间距，滚刀滚动时 双叠刀的刀刃外缘均与瓶盖边侧相交使其在瓶盖上划拉出侧拉环线，所述钻刀对应在瓶盖 的两根侧拉环线之间。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在于，所 述的顶杆上设有配合钻刀的对孔。
3. 根据权利要求1或2所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在于， 所述钻刀轴心与瓶盖的轴心异面且垂直。
4. 根据权利要求1或2所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在于， 所述双叠刀的刀刃为圆环凸块结构，刀刃的周长小于瓶盖的圆周周长。
5. 根据权利要求1或2所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在于， 所述靠近顶伸气缸一侧的孔槽直径小于另一侧的孔槽直径，且靠近顶伸气缸一侧的孔槽直 径小于瓶盖的最大直径。
6. 根据权利要求1或2所述的一种全自动铝制瓶盖的侧拉环线加工装置，其特征在 于，所述的传送带前方还设有一块用于阻挡瓶盖传送的隔板，隔板与顶杆相隔一个瓶盖的 工位，所述隔板设在一个水平转轴上，并由转轴电机控制隔板往复摆动。
【文档编号】B23P23/02GK203875607SQ201420329552
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】傅爱华 申请人:傅爱华