链轮冲压模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种链轮冲压模，下模部分中的下模底板正下方设有第一夹板、第一橡胶垫和第二夹板，这三个件上通过螺栓穿在一起；下模底板顶面从下往上重叠有下模垫板、下模装板和下模，下模中心孔的小径段孔壁设有一圈齿形，并在小径段装有下退料冲；下退料冲底面的下连接板通过竖直杆与第一夹板固定连接；中心孔冲杆外围设有圆孔冲杆，两种冲杆上部插入下退料冲对应的孔内；上模板正下方重叠有上模连接板、上模垫板和上模安装板，上模安装板和预压板之间设有第二橡胶垫；上模下部与预压板中心孔滑动配合，上模上部与上模垫板固定。本冲压模能够一次冲压出链轮外圆面的齿形、中心孔及中心孔周围的圆孔，冲压成本低廉，冲压效率高。
【专利说明】链轮冲压模
【技术领域】
[0001]本实用新型属于链轮加工领域，具体地说，尤其涉及一种链轮冲压模。
【背景技术】
[0002]众所周知，链轮是链条传动机构中的重要部件之一。目前，一般采用冲床来冲压中心孔及其外围的圆孔，并采用铣刀来加工齿形，这种加工方法的生产效率低，生产成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种链轮冲压模，欲通过该冲压模提高链轮的生产效率，并同时降低生产成本。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种链轮冲压模，其特征在于:该冲压模由上模部分和下模部分构成，其中:
[0005]所述下模部分包括下模底板(I)和中心孔冲杆(13)，其中下模底板(I)正下方从上往下依次设有第一夹板(2)、第一橡胶垫(3)和第二夹板(4)，螺栓(5)上部依次穿过这三个件上的过孔后与下模底板(I)固定，该螺栓的下端套装有锁紧螺母￠);所述下模底板(I)顶面从下往上依次重叠固定有下模垫板(7)、下模装板(8)和下模(9)，其中下模(9)的中心孔(9a)为上小下大的两段式阶梯孔，其小径段的孔壁设有一圈齿形，该齿形开至小径段的上、下端，并在该小径段内以滑动配合方式装有一个下退料冲(10);所述下退料冲
(10)底面固定有一块下连接板(11)，该连接板位于所述下模(9)的中心孔(9a)大径段内，而下连接板(11)通过至少两根竖直杆(12)与所述第一夹板(2)固定连接，且竖直杆与所述下模底板⑴、下模垫板(7)和下模装板⑶上的通孔滑动配合；所述中心孔冲杆(13)的外围并排设有一组圆孔冲杆(14)，这两种冲杆下部与所述下模装板(8)固定，而中心孔冲杆(13)上部插入所述下退料冲(10)中心孔内，圆孔冲杆(14)上部插入该下退料冲上对应的过孔中，且这两种冲杆与下退料冲(10)滑动配合；
[0006]所述上模部分设在下模部分正上方，并包括上模板(15)、拉紧螺钉(22)、和上模
(23),其中上模板(15)的中心孔内固设有一根模柄(16);所述上模板(15)正下方从上往下依次重叠固定有上模连接板(17)、上模垫板(18)和上模安装板(19)，其中上模安装板
(19)和预压板(20)之间设有一块第二橡胶垫(21);所述拉紧螺钉(22)数目至少为两根，该拉紧螺钉的头部位于上模板(15)的圆孔中，拉紧螺钉(22)杆部的下端依次穿过所述上模连接板(17)、上模垫板(18)、上模安装板(19)和第二橡胶垫(21)上的过孔后，与所述预压板(20)固定连接；所述上模(23)下部与预压板(20)的中心孔滑动配合，该上模上部插入所述上模安装板(19)的中心孔内，并同时与所述上模垫板(18)固定；所述上模(23)的安装孔中以滑动配合方式设有中心孔退料杆(24)和圆孔退料杆(25)，这两种退料杆的位置分别与所述中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14) 一一对应，且这两种退料杆的上端均与一块水平打板(26)固定；所述水平打板(26)以间隙配合方式装在上模连接板(17)的中心孔内，该水平打板与一根打杆(27)的下端固定，该打杆的下端部与所述模柄(16)的中心孔滑动配合；所述水平打板(26)与预压板(20)之间通过至少两根上竖直杆(30)固定连接，这根上竖直杆(30)同时与所述上模垫板(18)和上模安装板(19)滑动配合；
[0007]当上模部分向下移动时，所述预压板(20)先将工件压紧在下模(9)顶面上，所述上模(23)下端部然后从预压板(20)的中心孔伸出，并向下冲压工件，这时所述下退料冲(10)向下移动，而中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)从下退料冲(10)上的孔中伸出，从而冲压出链轮的齿形、中心孔和圆孔，最后上模部分向上复位，这时所述下退料冲(10)上移复位，中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)缩回到该下退料冲的孔中，且所述中心孔退料杆
(24)和圆孔退料杆(25)将链轮中心孔和圆孔中的废料顶出。
[0008]采用以上技术方案，本冲压模能够一次冲压出链轮外圆面的齿形、中心孔及中心孔周围的圆孔，冲压成本低廉，且冲压效率高，从而可以有效克服传统链轮生产方式低效、成本高的缺陷，且本冲压模的结构简单，易于实施，冲压精度高。
[0009]为了便于对本实用新型的上模部分和下模部分进行导向，所述上模部分还包括竖直设置的导柱(28)，该导柱上部与所述上模安装板(19)固定，而导柱(28)的下部依次穿过所述第二橡胶垫(21)和预压板(20)上的过孔后，插入所述下模(9)上的导向孔中。
[0010]为了便于定位工件，所述下模(9)的顶面竖直固定有定位钉(29)。
[0011]有益效果:本冲压模能够一次冲压出链轮外圆面的齿形、中心孔及中心孔周围的圆孔，冲压成本低廉，且冲压效率高，从而可以有效克服传统链轮生产方式低效、成本高的缺陷，且本冲压模的结构简单，易于实施，冲压精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1中下模9的结构示意图；
[0014]图3为图2的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1、2及3所示，一种链轮冲压模，该冲压模由上模部分和下模部分构成。其中，所述下模部分主要由下模底板1、第一夹板2、第一橡胶垫3、第二夹板4、螺栓5、锁紧螺母
6、下模垫板7、下模装板8、下模9、下退料冲10、下连接板11、竖直杆12、中心孔冲杆13、圆孔冲杆14、导柱28和定位钉29构成。其中，所述下模底板I安装时固定在冲床的台面上，该下模底板I的正下方从上往下依次设有第一夹板2、第一橡胶垫3和第二夹板4，所述螺栓5上部依次穿过这三个件上的过孔后与下模底板I固定，该螺栓5的下端套装有锁紧螺母6。采用以上结构，能通过所述第一橡胶垫3来调整第一夹板2和第二夹板4的相对位置。
[0017]所述下模底板I的顶面从下往上依次重叠固定有下模垫板7、下模装板8和下模9，其中下模9的中心孔9a为上小下大的两段式阶梯孔，该中心孔9a的小径段孔壁设有一圈齿形，这个齿形开至小径段的上端和下端，且齿形的作用是用于冲压形成链轮外圆面上的齿形。并且，所述下模9的顶面竖直固定有用于对工件进行定位的定位钉29。所述下模9的中心孔9a小径段内装有一个下退料冲10，该下退料冲10与中心孔9a的小径段滑动配合。所述下退料冲10底面固定有一块下连接板11，该连接板11位于所述下模9的中心孔9a大径段内，而下连接板11通过至少两根竖直杆12与所述第一夹板2固定连接，且竖直杆12与所述下模底板1、下模垫板7和下模装板8上的通孔滑动配合。
[0018]所述中心孔冲杆13的外围并排设有一组圆孔冲杆14，中心孔冲杆13和圆孔冲杆14的下部与所述下模装板8固定，而中心孔冲杆13上部插入所述下退料冲10中心孔内，圆孔冲杆14上部插入该下退料冲上对应的过孔中，且这两种冲杆均分别与下退料冲10滑动配合。当所述下退料冲10受压向下移动时，所述中心孔冲杆13和圆孔冲杆14从下退料冲10上的孔内伸出，且下退料冲10同时通过所述下连接板11、竖直杆12带动第一夹板2下移，并压缩所述第一橡胶垫3。当下压力消失后，所述第一夹板2在第一橡胶垫3的弹力作用下向上移动，从而带动所述下退料冲10上移复位，且所述中心孔冲杆13和圆孔冲杆14缩回下退料冲10上对应的孔中。
[0019]从图1可以看出，所述上模部分设在下模部分正上方，并主要由上模板15、模柄16、上模连接板17、上模垫板18、上模安装板19、预压板20、第二橡胶垫21、拉紧螺钉22、上模23、中心孔退料杆24、圆孔退料杆25、水平打板26和打杆27构成。其中，所述上模板15的中心孔内固设有一根模柄16，安装时上模板15通过连板与冲床的冲头部分固定连接，而模柄16也与冲床的冲头固定连接。
[0020]所述上模板15的正下方从上往下依次重叠固定有上模连接板17、上模垫板18和上模安装板19，其中上模安装板19和预压板20之间设有一块第二橡胶垫21，且预压板20设在上模安装板19下方。所述拉紧螺钉22的数目至少为两根，该拉紧螺钉22的头部位于上模板15的圆孔中，拉紧螺钉22杆部的下端依次穿过所述上模连接板17、上模垫板18、上模安装板19和第二橡胶垫21上的过孔后，与所述预压板20固定连接。采用以上结构，就通过拉紧螺钉22将预压板20和上模连接板17、上模垫板18、上模安装板19拉紧在一起。
[0021]从图1还可看出，所述上模23的下部与预压板20的中心孔滑动配合，该上模23的上部插入所述上模安装板19的中心孔内，并同时与所述上模垫板18固定。所述上模23的安装孔中以滑动配合方式设有中心孔退料杆24和圆孔退料杆25，这两种退料杆的位置、数目及直径分别与所述中心孔冲杆13和圆孔冲杆14 一一对应，具体为中心孔退料杆24与中心孔冲杆13相对应，而圆孔退料杆25与圆孔冲杆14相对应。同时，所述中心孔退料杆24和圆孔退料杆25的上端均与水平打板26固定，该水平打板26以间隙配合方式装在上模连接板17的中心孔内，这块水平打板26与一根打杆27的下端固定，该打杆27的下端部与所述模柄16的中心孔滑动配合。所述水平打板26与预压板20之间通过至少两根上竖直杆30固定连接，这根上竖直杆30同时与所述上模垫板18和上模安装板19滑动配合；
[0022]另外，所述上模部分还包括至少两根导柱28，该导柱28呈竖直设置，导柱28的上部与所述上模安装板19固定，而导柱28的下部依次穿过所述第二橡胶垫21和预压板20上的过孔后，插入所述下模9上的导向孔中。
[0023]当上模部分在冲床的冲头带动下向下压时，所述预压板20先将工件压紧在下模9顶面上，此时所述上模23从预压板20的中心孔内伸出冲压工件，而第二橡胶垫21被压缩，同时所述上竖直杆30和水平打板26带动中心孔退料杆24和圆孔退料杆25缩回上模23上对应的孔中；当完成冲压工作后，冲床的冲头带动所述上模板15等部件上移复位，而所述第二橡胶垫21释放弹性势能，从而通过所述上竖直杆30和水平打板26使中心孔退料杆24和圆孔退料杆25伸出上模23上对应的孔中，进而将链轮中心孔和圆孔中的废料顶出，完成退料步骤。
[0024]参照图1、2及3，本冲压模的工作原理如下:当冲床的冲头带动上模部分向下移动时，所述预压板20先将工件(图中未画出)压紧在下模9的顶面上，这时第二橡胶垫21被压缩，同时所述上竖直杆30和水平打板26带动中心孔退料杆24和圆孔退料杆25缩回上模23上对应的孔中，所述上模23下端部同时从预压板20的中心孔伸出，并向下冲压工件；与此同时，所述下退料冲10在上模23的下压力作用下向下移动，而中心孔冲杆13和圆孔冲杆14上部从下退料冲10上的孔中伸出，从而通过下模9的中心孔9a齿形冲压出链轮的齿形，同时通过所述中心孔退料杆24和圆孔退料杆25冲压出链轮的中心孔和圆孔。
[0025]冲压到位后，冲床的冲头带动上模部分上移复位，这时所述下退料冲10在第一夹板2、第一橡胶垫3、下连接板11和竖直杆12的作用下上移复位，中心孔冲杆13和圆孔冲杆14同时缩回到该下退料冲的孔中，从而由下退料冲10将冲压后的链轮顶到所述下模9的中心孔9a外；与此同时，所述中心孔退料杆24和圆孔退料杆25下部在第二橡胶垫21、上竖直杆30和水平打板26的作用下伸出上模23上对应的孔外，从而将链轮中心孔和圆孔中的废料顶出，这样就完成一个完整链轮的冲压操作。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种链轮冲压模,其特征在于:该冲压模由上模部分和下模部分构成,其中: 所述下模部分包括下模底板(I)和中心孔冲杆(13)，其中下模底板(I)正下方从上往下依次设有第一夹板(2)、第一橡胶垫(3)和第二夹板(4)，螺栓(5)上部依次穿过这三个件上的过孔后与下模底板(I)固定，该螺栓的下端套装有锁紧螺母￠);所述下模底板(I)顶面从下往上依次重叠固定有下模垫板(7)、下模装板(8)和下模(9)，其中下模(9)的中心孔(9a)为上小下大的两段式阶梯孔，其小径段的孔壁设有一圈齿形，该齿形开至小径段的上、下端，并在该小径段内以滑动配合方式装有一个下退料冲(10);所述下退料冲(10)底面固定有一块下连接板(11)，该连接板位于所述下模(9)的中心孔(9a)大径段内，而下连接板(11)通过至少两根竖直杆(12)与所述第一夹板(2)固定连接，且竖直杆与所述下模底板(I)、下模垫板(7)和下模装板⑶上的通孔滑动配合；所述中心孔冲杆(13)的外围并排设有一组圆孔冲杆(14)，这两种冲杆下部与所述下模装板(8)固定，而中心孔冲杆(13)上部插入所述下退料冲(10)中心孔内，圆孔冲杆(14)上部插入该下退料冲上对应的过孔中，且这两种冲杆与下退料冲(10)滑动配合； 所述上模部分设在下模部分正上方，并包括上模板(15)、拉紧螺钉(22)、和上模(23)，其中上模板(15)的中心孔内固设有一根模柄(16);所述上模板(15)正下方从上往下依次重叠固定有上模连接板(17)、上模垫板(18)和上模安装板(19)，其中上模安装板(19)和预压板(20)之间设有一块第二橡胶垫(21);所述拉紧螺钉(22)数目至少为两根，该拉紧螺钉的头部位于上模板(15)的圆孔中，拉紧螺钉(22)杆部的下端依次穿过所述上模连接板(17)、上模垫板(18)、上模安装板(19)和第二橡胶垫(21)上的过孔后，与所述预压板(20)固定连接；所述上模(23)下部与预压板(20)的中心孔滑动配合，该上模上部插入所述上模安装板(19)的中心孔内，并同时与所述上模垫板(18)固定；所述上模(23)的安装孔中以滑动配合方式设有中心孔退料杆(24)和圆孔退料杆(25)，这两种退料杆的位置分别与所述中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14) 一一对应，且这两种退料杆的上端均与一块水平打板(26)固定；所述水平打板(26)以间隙配合方式装在上模连接板(17)的中心孔内，该水平打板与一根打杆(27)的下端固定，该打杆的下端部与所述模柄(16)的中心孔滑动配合；所述水平打板(26)与预压板(20)之间通过至少两根上竖直杆(30)固定连接，这根上竖直杆(30)同时与所述上模垫板(18)和上模安装板(19)滑动配合； 当上模部分向下移动时，所述预压板(20)先将工件压紧在下模(9)顶面上，所述上模(23)下端部然后从预压板(20)的中心孔伸出，并向下冲压工件，这时所述下退料冲(10)向下移动，而中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)从下退料冲(10)上的孔中伸出，从而冲压出链轮的齿形、中心孔和圆孔，最后上模部分向上复位，这时所述下退料冲(10)上移复位，中心孔冲杆(13)和圆孔冲杆(14)缩回到该下退料冲的孔中，且所述中心孔退料杆(24)和圆孔退料杆(25)将链轮中心孔和圆孔中的废料顶出。
2.根据权利要求1所述的链轮冲压模，其特征在于:所述上模部分还包括竖直设置的导柱(28)，该导柱上部与所述上模安装板(19)固定，而导柱(28)的下部依次穿过所述第二橡胶垫(21)和预压板(20)上的过孔后，插入所述下模(9)上的导向孔中。
3.根据权利要求1或2所述的链轮冲压模，其特征在于:所述下模(9)的顶面竖直固定有定位钉(29)。
【文档编号】B21D53/28GK204052637SQ201420390630
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】周志 申请人:重庆山青机械制造有限公司