齿轮机的自动上下连线机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种齿轮机的自动上下连线机构，包括机身支撑架、机身台架、机身与驱动装置，所述机身台架设于所述机身支撑架上，所述机身固定于机身台架上，机身顶部设有一旋转驱动主轴，所述旋转驱动主轴连接一主轴同步器与一装刀主轴，所述装刀主轴与一滚齿刀架连接，所述滚齿刀架上端设有冷却机构，且所述机身上设有一第一移动料架与一第二移动料架，其特征在于：所述第一移动料架与第二移动料架之间设有一进料机构，所述进料机构包括一固定架与一排料架，排料架由所述固定架固定，所述滚齿刀架的底部设有一出料槽，所述出料槽与一出料传送机构相连。本实用新型结构简单、使用合理，可以完成自动上下料工序，有效节约人工成本。
【专利说明】齿轮机的自动上下连线机构
【技术领域】
[0001]本实用新型设计一种齿轮机的自动上下连线机构，属于机械制造领域。
【背景技术】
[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，目前现有的滚齿机多采用人工向滚齿机送料、下料，需要专门人员进行长时间集中注意力配合设备运作进行加工处理，其缺点在于:人工上下料方式效率低、劳动强度大，增加的人工成本，且采用手工上下料容易出现安全隐患，还容易出现产品偏移或方向等操作失误，从而导致滚齿机出现损坏影响设备寿命的同时降低了生产进度，不利于自动化管理和生产。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可自动上下料，可以有效的结合前后工序完成自动化连线生产的连线机构。
[0004]本实用新型的齿轮机的自动上下连线机构，包括机身支撑架、机身台架、机身与驱动装置，所述机身台架设于所述机身支撑架上，所述机身固定于机身台架上，机身顶部设有一旋转驱动主轴，所述旋转驱动主轴连接一主轴同步器与一装刀主轴，所述装刀主轴与一滚齿刀架连接，所述滚齿刀架上端设有冷却机构，且所述机身上设有一第一移动料架与一第二移动料架，所述第一移动料架与第二移动料架之间设有一进料机构，所述进料机构包括一固定架与一排料架，排料架由所述固定架固定，所述滚齿刀架的底部设有一出料槽，所述出料槽与一出料传送机构相连。
[0005]所述进料机构包括一待进料台、一定料杆、一滑台及V型料架，所述待进料台设于所述排料架上，V型料台设于第一移动料架与第二移动料架之间，所述定料杆设于第二移动料架内，所述滑台与滚齿刀架配合连接，所述待进料台与所述定料杆之间设有一滑道，产品通过所述滑道进入V型料台内。
[0006]所述排料架上设有定位固定架与导杆，所述导杆由所述定位固定架固定，排料架上端设有进料槽，该进料槽的末端与待进料台衔接。
[0007]所述滑台上设有一滑台驱动电机，所述滑台驱动电机驱动滑台与滚齿刀架的配口 ο
[0008]所述V型料台为自由调节中心高度，可拆卸料台。
[0009]本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是:
[0010]本专利采用了自动上下料机构，可以有效的结合前后工序完成自动化连线生产，该进料机构可以完成自动排料，通过料架驱动油缸驱动移动料架使定料杆进行定料，完成产品的逐步进料工序，通过设有的待进料台可以有效完成产品的逐续进料，通过料架驱动油缸的推进可以使进入待进料台的产品通过滑道进入V型料台，通过推进油缸驱动可以有效完成广品的上料工序，待广品定位固定完成后，推进油缸持续推进保持不变，料架驱动油缸开始复位工作，使移动料架和移动料架复始原位，可以避免因滚齿加工导致料架出现损伤等故障问题，加工完成后通过设有的脱料机构完产品的脱离，通过出料槽产品进入出料传送机构进入后续工序，完成连线生产，本实用新型结构简单、使用合理，可以完成自动上下料工序，有效节约人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构主视图；
[0012]图2为本实用新型的结构侧视图；
[0013]图3为本实用新型的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0014]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0015]结合图1至图3所示，本实用新型的齿轮机的自动上下连线机构，其结构由机身支撑架17支撑机身台架16，机身3固定于机身台架16上，旋转驱动主轴I设于机身3顶部，旋转驱动主轴I连接主轴同步器2和装刀主轴24，装刀主轴24连接滚齿刀架19，滚齿刀架19上端设有冷却机构23，机身3设有第一移动料架4和第二移动料架5，两者之间设有进料机构8，进料机构8由固定架31固定排料架33，排料架33上由定位固定架32固定导杆29，排料架33上端设有进料槽30末端与待进料台35衔接，待进料台35与V型料台27内设有一滑道36，V型料台为可以自由调节中心高度，可拆卸料台，根据不同产品可以进行有效的调节中心高度或者更换，固定架7用于固定推进油缸10和料架驱动油缸11，第一滑动导杆
6、第二滑动导杆12及第三滑动导杆13用于第一移动料架4和第二移动料架5的滑动及固定架7的固定，第一移动料架4和第二移动料架5之间设有V型料台27，移动料架5内设有一定料杆34，料架驱动油缸11用于驱动第一移动料架4和第二移动料架5移动，推进油缸10驱动滚齿工装夹具9工作，涡轮电机20通过驱动导杆21驱动工件芯轴22，工件芯轴22穿过定位架26，工件芯轴22与定位架之间设有一脱料机构25，滑台驱动电机18驱动滑台28使工件芯轴22与滚齿刀架19对接，滚齿刀架19底部设有出料槽14，出料槽14连接出料传送机构15。
[0016]本实用新型在使用时，主要是通过设有一自动进料机构8和出料传送机构15可以完成产品的自动化上下料，且可以有效的和前后工序通过传送机构进行对接完成自动化连线生产，该滚齿机设有一自动进料机构8，通过一具有一定坡度的排料架33和导杆29对产品进行逐个排序，排料架33通过固定架31进行固定在机身3上，第一移动料架4和第二移动料架5之间设有一 V型料台27 (该料台可以根据产品结构不同进行中心距离调节或者更换，可采用半圆弧型等其余形状的料台进行替换)，第一移动料架4和第二移动料架5通过料架驱动油缸11可以在第一滑动导杆6、第二滑动导杆12与第三滑动导杆13之间来回滑动，定料杆34用于排料架33内产品的定料，通过料架驱动油缸11的驱动可以导致定料杆34进行来回定料，保持产品可以进入待进料台35内，通过料架驱动油缸11持续推进可以保证产品进入滑道36，通过滑道36产品进入V型料台27内，通过推进油缸10驱动滚齿工装夹具9进行推进完成和工件芯轴22的上料配合后，料架驱动油缸11驱动第一移动料架4和第二移动料架5复位完成待进料工序，通过滑台驱动电机18驱动滑台28完成和滚齿刀架19的配合，开始滚齿加工，冷却机构23同时进行冷却作用，待滚齿工序完成后，滑台驱动电机18驱动滑台28复位至原始位置，脱料机构25完成脱料工作，产品可以有效掉进出料槽14内，出料槽14起到一个缓冲作用，通过出料传送机构15传送至后续工序，进料机构开始重复进料完成循环。
[0017]本实用新型的齿轮机的自动上下连线机构，结构简单、使用合理，可以完成自动上下料工序，有效节约人工成本。
【权利要求】
1.一种齿轮机的自动上下连线机构，包括机身支撑架、机身台架、机身与驱动装置，所述机身台架设于所述机身支撑架上，所述机身固定于机身台架上，机身顶部设有一旋转驱动主轴，所述旋转驱动主轴连接一主轴同步器与一装刀主轴，所述装刀主轴与一滚齿刀架连接，所述滚齿刀架上端设有冷却机构，且所述机身上设有一第一移动料架与一第二移动料架，其特征在于:所述第一移动料架与第二移动料架之间设有一进料机构，所述进料机构包括一固定架与一排料架，排料架由所述固定架固定，所述滚齿刀架的底部设有一出料槽，所述出料槽与一出料传送机构相连。
2.如权利要求1所述的连线机构:其特征在于:所述进料机构包括一待进料台、一定料杆、一滑台及V型料架，所述待进料台设于所述排料架上，V型料台设于第一移动料架与第二移动料架之间，所述定料杆设于第二移动料架内，所述滑台与滚齿刀架配合连接，所述待进料台与所述定料杆之间设有一滑道，产品通过所述滑道进入V型料台内。
3.如权利要求1所述的连线机构，其特征在于:所述排料架上设有定位固定架与导杆，所述导杆由所述定位固定架固定，排料架上端设有进料槽，该进料槽的末端与待进料台衔接。
4.如权利要求2所述的连线机构，其特征在于:所述滑台上设有一滑台驱动电机，所述滑台驱动电机驱动滑台与滚齿刀架的配合。
5.如权利要求2所述的连线机构，其特征在于:所述V型料台为可自由调节中心距离，可以自由拆卸料台。
【文档编号】B23Q7/00GK204148661SQ201420452619
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】黄应超 申请人:玉环县合腾阀门厂