一种垃圾车填装器组焊工装设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾车填装器组焊工装设备，包括工装底架平台、四个滑板轨道固定定位座、四个向上顶紧装置、斗弧板固定定位架、两个油缸耳板固定定位座、两个大耳板绞孔固定定位座、两个大耳板油缸孔固定定位座、两个上横梁固定定位座；四个滑板轨道固定定位座和四个向上顶紧装置对称布置在工装底架平台的左右两侧，对垃圾车填装器左右侧板进行定位固定；斗弧板固定定位架安装在工装底架平台的后端，对垃圾车填装器斗弧板进行定位固定；两个油缸耳板固定定位座和两个大耳板绞孔固定定位座和两个大耳板油缸孔固定定位座及两个上横梁固定定位座安装在工装底架平台的前端，对垃圾车填装器的上横梁进行定位固定。本实用新型保证工件焊接精度和在下一工序制作加工装配基准面和装配基准点的良好性。
【专利说明】
一种垃圾车填装器组焊工装设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种垃圾填装器组焊工装设备。
【背景技术】
[0002]如图1所示，垃圾车填装器100是由左右侧板105和斗弧板106及上横梁101和中间板焊接而成，左右侧板105为不规则钢形结构，上设置有倾斜的轨道104，在上横梁101上焊接有大耳板103和油缸耳板102，大耳板103上开设有大耳板绞孔109和大耳板油缸孔108，油缸耳板102上开设有铰接孔，铰接孔为装配基准点，上横梁101的平面为密封面107，密封面107为加工装配基准面。
[0003]目前，还没有专用的垃圾车填装器的工装设备，无法保证垃圾车填装器100组焊精度，也无法确保在下一工序制作加工装配基准面和装配基准点的问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种垃圾填装器组焊工装设备，以解决工件焊接精度低，无法保证工件在下一工序制作加工装配基准面和装配基准点的问题。
[0005]一方面，本实用新型提供了一种垃圾填装器组焊工装设备，包括工装底架平台、四个滑板轨道固定定位座、四个向上顶紧装置、斗弧板固定定位架、两个油缸耳板固定定位座、两个大耳板绞孔固定定位座、两个大耳板油缸孔固定定位座、两个上横梁固定定位座；四个滑板轨道固定定位座和四个向上顶紧装置对称布置在工装底架平台的左右两侧，对垃圾车填装器左右侧板进行定位固定；斗弧板固定定位架安装在工装底架平台的后端，对垃圾车填装器斗弧板进行定位固定；两个油缸耳板固定定位座和两个大耳板绞孔固定定位座和两个大耳板油缸孔固定定位座及两个上横梁固定定位座安装在工装底架平台的前端，对垃圾车填装器的上横梁进行定位固定。
[0006]进一步地，还包括安装在工装底架平台上的两个第一中间连接板定位座和两个第二中间连接板定位座及两个底部连接板定位座，两个第一中间连接板定位座和两个第二中间连接板定位座及两个底部连接板定位座对称布置在工装底架平台的左右两侧。
[0007]进一步地，滑板轨道固定定位座包括底座、第二手柄、转轴、滑板轨道定位块，第二手柄与转轴连接，转轴与滑板轨道定位块连接，转轴与底座螺纹连接。
[0008]进一步地，向上顶紧装置包括底板和螺纹杆及第一手柄，底板安装在工装底架平台上，第一手柄与螺纹杆固定连接，底板与螺纹杆与底板螺纹连接。
[0009]进一步地，大耳板油缸孔固定定位座包括基座、支撑板、锁紧杆、第三手柄、固定板，基座安装在工装底架平台上，支撑板安装在基座上，锁紧杆与基座铰接，第三手柄与锁紧杆螺纹连接，固定板与支撑板铰接，在支撑板上开设有V型槽，固定板一端设置有缺口部。
[0010]进一步地，包括支撑杆，斗弧板固定定位架与工装底架平台铰接，支撑杆分别与斗弧板固定定位架和工装底架平台铰接。
[0011]进一步地，在油缸耳板固定定位座上设置有油缸耳板定位孔。
[0012]进一步地，在大耳板绞孔固定定位座上设置有大耳板定位孔。
[0013]进一步地，底部连接板定位座位于斗弧板固定定位架和滑板轨道固定定位座之间。
[0014]进一步地，第二中间连接板定位座位于两个滑板轨道固定定位座之间，第一中间连接板定位座位于大耳板油缸孔固定定位座和上横梁固定定位座之间。
[0015]本实用新型提出一种垃圾填装器组焊工装设备，通过四个滑板轨道固定定位座和四个向上顶紧装置对垃圾车填装器左右侧板进行定位固定，不仅保证了左右侧板之间宽度，而且保证了左右侧板轨道的定位定心精度。
[0016]通过两个油缸耳板固定定位座和两个大耳板绞孔固定定位座和两个大耳板油缸孔固定定位座及两个上横梁固定定位座对垃圾车填装器的上横梁进行定位定心固定。确保了油缸耳板和大耳板绞孔及大耳板油缸孔定位基准点精度和确保了上横梁密封面平面度，提高了上横梁与左右侧板焊接精度。通过斗弧板固定定位架确保了斗弧板与左保侧板焊接精度。从而保证了垃圾填装器下一工序制作加工装配基准面及加工装配基准点，保证了垃圾填装器的焊接精度。
[0017]另外，向上顶紧装置通过旋转第一手柄，螺纹杆升降，使工件快速夹紧。结构巧妙，实现了快速夹紧。
[0018]另外，滑板轨道定位块位于左右侧板的轨道中，滑板轨道固定定位座通过旋转第二手柄，使滑板轨道定位块推动左右侧板移动，从而调节了左右侧板之间宽度，结构巧妙，实现了快速调节和夹紧。
[0019]另外，大耳板油缸孔固定定位座可以实现快速压紧和定位大耳板油缸孔，结构巧妙，实现了快速压紧。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1为垃圾车填装器结构示意图；
[0022]图2为图1的左侧图；
[0023]图3为本实用新型的垃圾填装器组焊工装设备示意图；
[0024]图4为图3的D向视图；
[0025]图5为图3的A向视图；
[0026]图6为图3的B-B视图；
[0027]图7为图3的C-C视图；
[0028]图8为图3的绞耳板固定定位座。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]如图3和图4所示，本实用新型优选的一种垃圾填装器组焊工装设备，包括，包括工装底架平台1、四个滑板轨道固定定位座5、四个向上顶紧装置4、斗弧板固定定位架2、两个油缸耳板固定定位座11、两个大耳板绞孔固定定位座9、两个大耳板油缸孔固定定位座
7、两个上横梁固定定位座10 ;四个滑板轨道固定定位座5和四个向上顶紧装置4对称布置在工装底架平台I的左右两侧，对垃圾车填装器左右侧板105进行定位固定；斗弧板固定定位架2安装在工装底架平台I的后端，对垃圾车填装器斗弧板106进行定位固定；两个油缸耳板固定定位座11和两个大耳板绞孔固定定位座9和两个大耳板油缸孔固定定位座7及两个上横梁固定定位座10安装在工装底架平台I的前端，对垃圾车填装器的上横梁101进行定位固定。
[0031]为了支撑中间连接板和底板40，垃圾填装器组焊工装设备还包括安装在工装底架平台I上的两个第一中间连接板定位座8和两个第二中间连接板定位座6及两个底部连接板定位座3，两个第一中间连接板定位座8和两个第二中间连接板定位座6及两个底部连接板定位座3对称布置在工装底架平台I的左右两侧。底部连接板定位座3位于斗弧板固定定位架2和滑板轨道固定定位座5之间。第二中间连接板定位座6位于两个滑板轨道固定定位座5之间,第一中间连接板定位座8位于大耳板油缸孔固定定位座7和上横梁固定定位座10之间。
[0032]如图5所示，斗弧板固定定位架2与工装底架平台I铰接，支撑杆12分别与斗弧板固定定位架2和工装底架平台I铰接。斗弧板固定定位架2为弧形结构,与垃圾填装器的斗弧板106相匹配。斗弧板固定定位架2可以调节支撑杆12的长度来调节斗弧板固定定位架2的倾斜角度。
[0033]如图6所示，滑板轨道固定定位座5包括底座50、第二手柄53、转轴52、滑板轨道定位块51，第二手柄53与转轴52连接，转轴52与滑板轨道定位块51连接，转轴52与底座50螺纹连接。滑板轨道定位块51位于左右侧板105的轨道中，滑板轨道固定定位座5通过旋转第二手柄53，使滑板轨道定位块51推动左右侧板105移动，从而调节了左右侧板105之间宽度，结构巧妙，实现了快速调节和夹紧。
[0034]如图6所示，向上顶紧装置4包括底板40和螺纹杆41及第一手柄42，底板40安装在工装底架平台I上，第一手柄42与螺纹杆41固定连接，底板40与螺纹杆41与底板40螺纹连接。向上顶紧装置4通过旋转第一手柄42，螺纹杆41升降，使工件快速夹紧。结构巧妙，实现了快速夹紧。
[0035]如图7所示，在油缸耳板固定定位座11上设置有油缸耳板定位孔，通过销轴插入油缸耳板定位孔和油缸耳板102铰接孔中，实现了定位定心。在大耳板绞孔固定定位座9上设置有大耳板定位孔，通过销轴插入大耳板定位孔和大耳板绞孔109中，实现了定位定心。
[0036]如图8所示，大耳板油缸孔固定定位座7包括基座70、支撑板71、锁紧杆74、第三手柄73、固定板72，基座70安装在工装底架平台I上，支撑板71安装在基座70上，锁紧杆74与基座70铰接，第三手柄73与锁紧杆74螺纹连接，固定板72与支撑板71铰接，在支撑板71上开设有V型槽，固定板72 —端设置有缺口部。定位销轴13位于支撑板71上开设有V型槽中，定位销轴13插入大耳板的油缸孔108中，进行定位定心。然后旋转锁紧杆74至固定板72的缺口部，通过旋转第三手柄73，将固定板72压紧，固定定位销轴13。该结构巧妙，快速压紧定位销轴13。
[0037]本实用新型提出一种垃圾填装器组焊工装设备，组焊过程如下:
[0038]首先，将左右侧板105放置四个向上顶紧装置4上，然后将四个滑板轨道固定定位座5的滑板轨道定位块51套装于左右侧板的轨道104中，通过旋转第二手柄53，调节左右侧板105之间的宽度，调节完成后，通过旋转第一手柄42，使向上顶紧装置4顶紧左右侧板105，使左右侧板105固定到位。通过四个滑板轨道固定定位座5和四个向上顶紧装置4对垃圾车填装器左右侧板105进行定位定心固定，不仅保证了左右侧板105之间宽度，而且保证了左右侧板轨道104的定位精度。
[0039]然后，将上横梁101放置在两个上横梁固定定位座10上，通过销轴插入油缸耳板定位孔和油缸耳板102铰接孔中，实现了油缸耳板定位定心。通过销轴插入大耳板定位孔和大耳板绞孔109中，通过定位销轴13插入大耳板的油缸孔108中，然后通过大耳板油缸孔固定定位座7压紧定位销轴13。从而实现大耳板绞孔109和大耳板的油缸孔108定位定心。然后对上横梁101与左右侧板105进行焊接。
[0040]通过两个油缸耳板固定定位座11和两个大耳板绞孔固定定位座9和两个大耳板油缸孔固定定位座7及两个上横梁固定定位座10对垃圾车填装器的上横梁101进行定位定心固定。确保了油缸耳板102和大耳板绞孔109及大耳板油缸孔108定位基准点精度和确保了上横梁密封面107平面度，提高了上横梁101与左右侧板105焊接精度。
[0041]然后，将中间连接板放置在两个第一中间连接板定位座8和两个第二中间连接板定位座6上，对中间连接板(图中未示出)与左右侧板105之间进行焊接。
[0042]然后，将底部连接板(图中未示出)放置在两个底部连接板定位座3上，对底部连接板与左右侧板105之间进行焊接。
[0043]然后，斗弧板106通过斗弧板固定定位架2固定，对斗弧板106与左右侧板105及底部连接板进行焊接。
[0044]最后，焊接完成后，取出定位销轴13和销轴，取出焊接完成后的垃圾填装器100。
[0045]该结构的工装设备，不仅保证了垃圾填装器100下一工序制作加工装配基准面及加工装配基准点，保证了垃圾填装器100的焊接精度和上横梁密封面107的平面度。
[0046]以上所述的铰接是指两个构件可相对旋转的连接结构。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种垃圾车填装器组焊工装设备，其特征在于，包括工装底架平台(I)、四个滑板轨道固定定位座(5)、四个向上顶紧装置(4)、斗弧板固定定位架(2)、两个油缸耳板固定定位座(11)、两个大耳板绞孔固定定位座(9)、两个大耳板油缸孔固定定位座(7)、两个上横梁固定定位座(10);四个滑板轨道固定定位座(5)和四个向上顶紧装置(4)对称布置在工装底架平台(I)的左右两侧，对垃圾车填装器左右侧板(105)进行定位固定；斗弧板固定定位架(2)安装在工装底架平台(I)的后端，对垃圾车填装器斗弧板(106)进行定位固定；两个油缸耳板固定定位座(11)和两个大耳板绞孔固定定位座(9)和两个大耳板油缸孔固定定位座(7)及两个上横梁固定定位座(10)安装在工装底架平台(I)的前端，对垃圾车填装器的上横梁(101)进行定位固定。
2.根据权利要求1所述的垃圾车填装器组焊工装设备，其特征在于，还包括安装在工装底架平台(I)上的两个第一中间连接板定位座(8)和两个第二中间连接板定位座(6)及两个底部连接板定位座(3)，两个第一中间连接板定位座(8)和两个第二中间连接板定位座(6)及两个底部连接板定位座(3)对称布置在工装底架平台(I)的左右两侧。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾车填装器组焊工装设备，其特征在于，滑板轨道固定定位座(5)包括底座(50)、第二手柄(53)、转轴(52)、滑板轨道定位块(51)，第二手柄(53)与转轴(52 )连接，转轴(52 )与滑板轨道定位块(51)连接，转轴(52 )与底座(50 )螺纹连接。
4.根据权利要求1或2所述的垃圾车填装器组焊工装设备，其特征在于，向上顶紧装置(4)包括底板(40)和螺纹杆(41)及第一手柄(42)，底板(40)安装在工装底架平台(I)上，第一手柄(42)与螺纹杆(41)固定连接，底板(40)与螺纹杆(41)与底板(40)螺纹连接。
5.根据权利要求1或2所述的垃圾车填装器组焊工装设备，其特征在于，大耳板油缸孔固定定位座(7)包括基座(70)、支撑板(71)、锁紧杆(74)、第三手柄(73)、固定板(72)，基座(70)安装在工装底架平台(I)上，支撑板(71)安装在基座(70)上，锁紧杆(74)与基座(70)铰接，第三手柄(73)与锁紧杆(74)螺纹连接，固定板(72)与支撑板(71)铰接，在支撑板(71)上开设有V型槽，固定板(72 ) —端设置有缺口部。
6.根据权利要求1或2所述的垃圾车填装器组焊工装设备，其特征在于，包括支撑杆(12)，斗弧板固定定位架(2)与工装底架平台(I)铰接，支撑杆(12)分别与斗弧板固定定位架(2)和工装底架平台(I)铰接。
7.根据权利要求1或2所述的垃圾车填装器组焊工装设备，其特征在于，在油缸耳板固定定位座(11)上设置有油缸耳板定位孔。
8.根据权利要求1或2所述的垃圾车填装器组焊工装设备，其特征在于，在大耳板绞孔固定定位座(9)上设置有大耳板定位孔。
9.根据权利要求2所述的垃圾车填装器组焊工装设备，其特征在于，底部连接板定位座(3)位于斗弧板固定定位架(2)和滑板轨道固定定位座(5)之间。
10.根据权利要求2所述的垃圾车填装器组焊工装设备，其特征在于，第二中间连接板定位座(6 )位于两个滑板轨道固定定位座(5 )之间,第一中间连接板定位座(8 )位于大耳板油缸孔固定定位座(7)和上横梁固定定位座(10)之间。
【文档编号】B23K37/04GK203992947SQ201420481170
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】牟江华 申请人:长沙众城机械有限公司