电钻测量棒加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电钻测量棒加工设备，所述的滚压机本体的侧壁上设有滑道，所述的滑道的一端位于切刀和底座之间，所述的滑道上滑动的设置有滑板，所述的滑板位于切刀和滚压出口之间，所述的滑板与滚压机本体之间设有复位装置，所述的滑板相对滚压刀的一端设有行程开关，所述的行程开关正对滚压出口，能够自动完成切料，加工精度、加工效率高。
【专利说明】电钻测量棒加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械制造领域，更具体地说，它涉及一种电钻测量棒加工设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上的电钻，都会在电钻上配备测量帮，用以检查每次钻孔的深度，而这种测量棒在加工的时候，都是通过将代加工的测量棒依次通过形状滚压组和刻度滚压组，从而将测量棒加工成所需要的形状，当将测量棒加工好后，测量棒会慢慢被送入切割机上，然后再由工作人员开动切割机，将测量棒切割成一段一段，而在切割的长度方面往往都是由工作人员来控制，首先存在加工精度不高的问题，其次提高人工成本，需要一个人时刻注意测量棒的长度。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电钻测量棒加工设备，其能够实现自动切割加工好的测量棒，加工效率、加工精度高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种电钻测量棒加工设备，包括机床本体，所述的机床本体包括滚压机本体和切割机本体，所述的滚压机本体包括支架、驱动装置、将测量棒加工成六棱柱的形状滚压组和在测量棒表面加工刻度的刻度滚压组，所述的形状滚压组和刻度滚压组上均设有滚压出口，所述的驱动装置与形状滚压组固定连接，所述的切割机本体包括气缸、底座、切刀、导柱和顶板，所述的底座和顶板通过导柱活动连接，所述的气缸固定在顶板上，所述的气缸的动力端与切刀固定连接，所述的切刀位于顶板与底座之间，所述的滚压机本体的侧壁上设有滑道，所述的滑道的一端位于切刀和底座之间，所述的滑道上滑动的设置有滑板，所述的滑板位于切刀和滚压出口之间，所述的滑板与滚压机本体之间设有复位装置，所述的滑板相对滚压刀的一端设有行程开关，所述的行程开关正对滚压出口。
[0005]优选的，所述的滚压机本体上设有挡板，所述的挡板位于滚压机本体背对切割机本体的一侧，所述的挡板上设有进料口，所述的进料口正对滚压出口。
[0006]优选的，所述的滚压机本体上设有支撑板，所述的支撑板位于滚压机本体与切割机本体之间，所述的支撑板上设有支撑口，所述的支撑口正对滚压出口。
[0007]优选的，所述的滑板相对切刀的端面上设有通槽，所述的通槽位于测量棒的正下方。
[0008]优选的，所述的复位装置包括拉力弹簧，所述的拉力弹簧的一端与滑板固定连接，另一端与滚压机本体固定连接。
[0009]优选的，所述的驱动装置为电机。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:待加工的测量棒经过形状滚压组加工后，从形状滚压组的滚压出口处出来后，其形状变成的六棱柱，然后再经刻度滚压组加工，从刻度滚压组的滚压出口处出来，其表面多了刻度线，然后随着测量棒的继续运动，测量棒会慢慢的位于滑板的正上方，随着测量棒的运动，测量棒会与滑板上的行程开关接触，并且会推动着滑板在滑道上滑动，而由于测量棒触动了行程开关，因此，在测量棒推动滑板运动的过程中，气缸开始工作，从而推动切刀朝着滑板运动，从而将位于滑板上的测量棒切割下来，而由于测量棒不再顶着行程开关，因此，气缸驱动切刀复位，并且复位装置会带动滑板运动，使滑板恢复之前的位置，方便下次加工，且在加工的过程中，不需要人为的去控制测量棒切割的长度，加工效率高，精确度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型电钻测量棒加工设备实施例的轴视图；
[0012]图2为本实用新型电钻测量棒加工设备实施例的结构图；
[0013]图3为滚压机本体的结构图。
[0014]附图标记:1、支架；2、形状滚压组；21、第一形状滚压组；22、第二形状滚压组；23、梯形槽；3、刻度滚压组；31、第一刻度滚压组；32、第二刻度滚压组；33、刻度槽；4、驱动装置；5、顶板；6、导柱；7、底座；8、切刀；9、滑道；10、滑板；101、通槽；11、支撑板；111、支撑口 ；12、拉力弹簧；13、行程开关；14、滚压出口 ；15、挡板；151、进料口。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型电钻测量棒加工设备实施例做进一步说明。
[0016]一种电钻测量棒加工设备，包括机床本体,所述的机床本体包括滚压机本体和切割机本体，所述的滚压机本体包括支架1、驱动装置4、将测量棒加工成六棱柱的形状滚压组2和在测量棒表面加工刻度的刻度滚压组3，所述的形状滚压组2和刻度滚压组3上均设有滚压出口 14，所述的驱动装置4与形状滚压组2固定连接，所述的切割机本体包括气缸、底座7、切刀8、导柱6和顶板5，所述的底座7和顶板5通过导柱6活动连接，所述的气缸固定在顶板5上，所述的气缸的动力端与切刀8固定连接，所述的切刀8位于顶板5与底座7之间，所述的滚压机本体的侧壁上设有滑道9，所述的滑道9的一端位于切刀8和底座7之间，所述的滑道9上滑动的设置有滑板10，所述的滑板10位于切刀8和滚压出口 14之间，所述的滑板10与滚压机本体之间设有复位装置，所述的滑板10相对滚压刀的一端设有行程开关13，所述的行程开关13正对滚压出口 14。
[0017]形状滚压组2包括第一形状滚压组21和第二形状滚压组22，第一、第二形状滚压组22的外环面上均环绕有梯形槽23，两个梯形槽23形成一个完整的六边形，而刻度滚压组3包括第一刻度滚压组31和第二刻度滚压组32，第一、第二刻度滚压组32的外环面上绕着其轴线方向均环绕由于若干个刻度槽33，因此当将待加工的棒料伸入形状滚压组2后，驱动装置4驱动形状滚压组2运动，从而加测量棒加工成六棱柱状，而由于驱动装置4驱动形状滚压组2转动，因此，形状滚压组2在加工测量棒的同时也能驱动测量棒朝着刻度滚压组3运动，从而使测量棒通过刻度滚压组3，从而在其表面刻上刻度，然后随着测量棒的继续运动，测量棒会慢慢的位于滑板10的正上方，随着测量棒的运动，测量棒会与滑板10上的行程开关13接触，并且会推动着滑板10在滑道9上滑动，这样就避免了由于测量棒与行程开关13抵触而出现弯曲的情况发生，而由于测量棒触动了行程开关13，因此，在测量棒推动滑板10运动的过程中，气缸开始工作，从而推动切刀8朝着滑板10运动，从而将位于滑板10上的测量棒切割下来，而由于测量棒不再顶着行程开关13，因此，气缸驱动切刀8复位，并且复位装置会带动滑板10运动，使滑板10恢复之前的位置，方便下次加工，且在加工的过程中，不需要人为的去控制测量棒切割的长度，加工效率高，精确度高。
[0018]挡板15位于滚压机本体背对切割机本体的一侧，所述的挡板15上设有进料口151，所述的进料口 151正对滚压出口 14，通过设置进料口 151，方便待加工的测量棒对准形状滚压组2，提高加工精度。
[0019]滚压机本体上设有支撑板11，所述的支撑板11位于滚压机本体与切割机本体之间，所述的支撑板11上设有支撑口 111，所述的支撑口 111正对滚压出口 14，通过设置支撑口 111，经滚压机本体加工好的测量棒通过支撑口 111，同时支撑板11能够对测量棒进行支撑作用，防止由于测量棒长度过长而导致测量棒弯曲，从而提高每次加工的精度。
[0020]滑板10相对切刀8的端面上设有通槽101，所述的通槽101位于测量棒的正下方，当切刀8将测量棒切断后，加工好的测量棒就会通过通槽101掉落，不会影响下次加工。
[0021]复位装置包括拉力弹簧12，所述的拉力弹簧12的一端与滑板10固定连接，另一端与滚压机本体固定连接，当测量棒推动滑板10运动的时候，拉力弹簧12处于拉伸状态，因此当测量棒切落后，拉力弹簧12就会拉动滑板10运动，从而使滑板10恢复原来的位置，方便下次加工。
[0022]驱动装置4为电机，能够为形状滚压组2的正常工作提供稳定、充足的动力。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电钻测量棒加工设备，包括机床本体，所述的机床本体包括滚压机本体和切割机本体，所述的滚压机本体包括支架、驱动装置、将测量棒加工成六棱柱的形状滚压组和在测量棒表面加工刻度的刻度滚压组，所述的形状滚压组和刻度滚压组上均设有滚压出口，所述的驱动装置与形状滚压组固定连接，所述的切割机本体包括气缸、底座、切刀、导柱和顶板，所述的底座和顶板通过导柱活动连接，所述的气缸固定在顶板上，所述的气缸的动力端与切刀固定连接，所述的切刀位于顶板与底座之间，其特征是:所述的滚压机本体的侧壁上设有滑道，所述的滑道的一端位于切刀和底座之间，所述的滑道上滑动的设置有滑板，所述的滑板位于切刀和滚压出口之间，所述的滑板与滚压机本体之间设有复位装置，所述的滑板相对滚压刀的一端设有行程开关，所述的行程开关正对滚压出口。
2.根据权利要求1所述的电钻测量棒加工设备，其特征是:所述的滚压机本体上设有挡板，所述的挡板位于滚压机本体背对切割机本体的一侧，所述的挡板上设有进料口，所述的进料口正对滚压出口。
3.根据权利要求1所述的电钻测量棒加工设备，其特征是:所述的滚压机本体上设有支撑板，所述的支撑板位于滚压机本体与切割机本体之间，所述的支撑板上设有支撑口，所述的支撑口正对滚压出口。
4.根据权利要求1所述的电钻测量棒加工设备，其特征是:所述的滑板相对切刀的端面上设有通槽，所述的通槽位于测量棒的正下方。
5.根据权利要求1所述的电钻测量棒加工设备，其特征是:所述的复位装置包括拉力弹簧，所述的拉力弹簧的一端与滑板固定连接，另一端与滚压机本体固定连接。
6.根据权利要求1所述的电钻测量棒加工设备，其特征是:所述的驱动装置为电机。
【文档编号】B23P23/04GK204075722SQ201420553857
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】林文焕 申请人:温岭市百邦电动工具配件厂(普通合伙)