一种齿胚上双锁紧孔的加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿胚上双锁紧孔的加工设备，特点是包括与机床相适配的安装体，安装体上设置有齿胚锁紧机构，齿胚锁紧机构包括用于夹紧待加工齿胚的夹头，安装体内设置有用于驱动夹头转动的转动驱动机构；优点是通过本设备实现了齿胚上双锁紧孔的自动化加工，加工效率高，只需要一次装夹即可完成两个锁紧孔的加工，加工精度更高，既提高了产品质量又降低了生产成本。
【专利说明】一种齿胚上双锁紧孔的加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种齿胚的加工设备，尤其是涉及一种齿胚上双锁紧孔的加工设备。
【背景技术】
[0002]加工如图1所示的齿胚1，需要在齿胚I上沿轴向先加工好一个安装孔11，然后在齿胚I的圆周面上沿径向加工两个位于同一平面且与安装孔11相连通的锁紧孔12。目前，加工该类齿胚的锁紧孔大多采用人工操作，需要把齿胚装配到夹具上夹紧，先加工好一个锁紧孔，然后拆卸下来转个角度再次装配到夹具上夹紧后进行第二个锁紧孔的加工，这种加工方式效率低，需要二次装卸非常费事，且加工精度也不高，产品质量不高，而加工成本又闻。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种只需一次装卸且加工精度高的齿胚上双锁紧孔的加工设备，从而提高了加工效率，降低了加工成本。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种齿胚上双锁紧孔的加工设备，包括与机床相适配的安装体，所述的安装体上设置有齿胚锁紧机构，所述的齿胚锁紧机构包括用于夹紧待加工齿胚的夹头，所述的安装体内设置有用于驱动所述的夹头转动的转动驱动机构。
[0005]所述的转动驱动机构包括第一液压缸、第二液压缸、分度齿轮轴和驱动齿轮轴，所述的分度齿轮轴套设在所述的夹头上并与其紧配合，所述的驱动齿轮轴与所述的分度齿轮轴相啮合，所述的驱动齿轮轴上设置有第一导向面和第二导向面，所述的第一液压缸的活塞杆顶住所述的第一导向面，所述的第二液压缸的活塞杆顶住所述的第二导向面，所述的分度齿轮轴上设置有限位块，所述的安装体内设置有限制所述的限位块转动的第一限位柱和第二限位柱，所述的限位块转动的角度与齿胚上待加工的两个锁紧孔之间的角度相同，第一液压缸和第二液压缸控制驱动齿轮轴的转动，从而控制分度齿轮轴的转动，限位块、第一限位柱和第二限位柱用于控制转动的角度，最终实现齿胚的转动，加工第一个锁紧孔时，限位块与第一限位柱紧贴，加工第二个锁紧孔时，转动后的限位块与第二限位柱紧贴，从而实现对锁紧孔的两次加工。
[0006]所述的齿胚锁紧机构还包括连杆、第三液压缸和与所述的夹头相适配的装配头，所述的夹头套设在所述的装配头外围并与其紧配合，所述的装配头的顶部设置有与齿胚相适配的夹紧槽，所述的夹紧槽上设置有缺口，所述的夹紧槽的外围呈锥面设置，所述的夹头上设置有与所述的装配头相适配的导向锥面，装配头的底部轴接有连杆安装头，所述的连杆安装头与连杆的一端相轴接，所述的连杆的另一端与所述的第三液压缸的活塞杆相轴接，第三液压缸收缩时，连杆带动装配头向夹头内运动，由于夹紧槽上设置有缺口，当装配头沿着夹头的导向锥面先内运动时，缺口的间隙变小，从而实现对齿胚的夹紧，便于后续的加工。
[0007]所述的安装体包括相适配的缸体、缸盖和压盖，所述的驱动齿轮轴的两端和所述的分度齿轮轴的两端分别套设有轴承且设置在所述的缸体和所述的缸盖围成的空间内，所述的夹头的顶部设置在所述的缸体的端面上，所述的连杆安装头依次穿过所述的缸体、所述的缸盖和所述的压盖与所述的连杆相轴接，所述的第一液压缸、所述的第二液压缸和所述的第三液压缸设置在所述的缸体内，所述的缸盖内设置有与所述的第一限位柱和所述的第二限位柱相适配的限位柱安装孔，所述的缸体上设置有与机床相适配的装配孔，齿胚装配好后随该加工设备一同装配到机床上，进行锁紧孔的加工。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过本设备实现了齿胚上双锁紧孔的自动化加工，加工效率高，只需要一次装夹即可完成两个锁紧孔的加工，加工精度更高，既提高了产品质量又降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为加工件齿胚的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的整体结构示意图；
[0011]图3为图2的爆炸图；
[0012]图4为图2的内部结构示意图；
[0013]图5为图2的局部剖视图(一)；
[0014]图6为图2的局部剖视图(二)。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图所示，一种齿胚上双锁紧孔的加工设备，包括与机床相适配的安装体，安装体上设置有齿胚锁紧机构，齿胚锁紧机构包括用于夹紧待加工齿胚I的夹头2，安装体内设置有用于驱动夹头2转动的转动驱动机构，转动驱动机构包括第一液压缸31、第二液压缸32、分度齿轮轴33和驱动齿轮轴34，分度齿轮轴33套设在夹头2上并与其紧配合，驱动齿轮轴34与分度齿轮轴33相卩齿合,驱动齿轮轴34上设置有第一导向面341和第二导向面342,第一液压缸31的活塞杆顶住第一导向面341,第二液压缸32的活塞杆顶住第二导向面342,分度齿轮轴33上设置有限位块331，安装体内设置有限制限位块331转动的第一限位柱41和第二限位柱42，限位块331转动的角度与齿胚I上待加工的两个锁紧孔12之间的角度相同，齿胚锁紧机构还包括连杆51、第三液压缸52和与夹头2相适配的装配头53，夹头2套设在装配头53外围并与其紧配合，装配头53的顶部设置有与齿胚I相适配的夹紧槽531，夹紧槽531上设置有缺口 5311，夹紧槽531的外围呈锥面设置，夹头2上设置有与夹紧槽531相适配的导向锥面21，装配头53的底部轴接有连杆安装头532，连杆安装头532与连杆51的一端相轴接，连杆51的另一端与第三液压缸52的活塞杆相轴接，安装体包括相适配的缸体61、缸盖62和压盖63，驱动齿轮轴34的两端和分度齿轮轴33的两端分别套设有轴承7且设置在缸体61和缸盖62围成的空间内，夹头2的顶部设置在缸体61的端面上，连杆安装头532依次穿过缸体61、缸盖62和压盖63与连杆51相轴接，第一液压缸31、第二液压缸32和第三液压缸52设置在缸体61内，缸盖62内设置有与第一限位柱41和第二限位柱 42相适配的限位柱安装孔621，缸体61上设置有与机床相适配的装配孔611。
【权利要求】
1.一种齿胚上双锁紧孔的加工设备，其特征在于:包括与机床相适配的安装体，所述的安装体上设置有齿胚锁紧机构，齿胚锁紧机构包括用于夹紧待加工齿胚的夹头，所述的安装体内设置有用于驱动所述的夹头转动的转动驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种齿胚上双锁紧孔的加工设备，其特征在于:所述的转动驱动机构包括第一液压缸、第二液压缸、分度齿轮轴和驱动齿轮轴，所述的分度齿轮轴套设在所述的夹头上并与其紧配合，所述的驱动齿轮轴与所述的分度齿轮轴相啮合，所述的驱动齿轮轴上设置有第一导向面和第二导向面，所述的第一液压缸的活塞杆顶住所述的第一导向面，所述的第二液压缸的活塞杆顶住所述的第二导向面，所述的分度齿轮轴上设置有限位块，所述的安装体内设置有限制所述的限位块转动的第一限位柱和第二限位柱，所述的限位块转动的角度与齿胚上待加工的两个锁紧孔之间的角度相同。
3.根据权利要求2所述的一种齿胚上双锁紧孔的加工设备，其特征在于:所述的齿胚锁紧机构还包括连杆、第三液压缸和与夹头相适配的装配头，所述的夹头套设在所述的装配头外围并与其紧配合，所述的装配头的顶部设置有与齿胚相适配的夹紧槽，所述的夹紧槽上设置有缺口，所述的夹紧槽的外围呈锥面设置，所述的夹头上设置有与所述的装配头相适配的导向锥面，所述的装配头的底部轴接有连杆安装头，所述的连杆安装头与所述的连杆的一端相轴接，所述的连杆的另一端与所述的第三液压缸的活塞杆相轴接。
4.根据权利要求3所述的一种齿胚上双锁紧孔的加工设备，其特征在于:所述的安装体包括相适配的缸体、缸盖和压盖，所述的驱动齿轮轴的两端和所述的分度齿轮轴的两端分别套设有轴承且设置在所述的缸体和所述的缸盖围成的空间内，所述的夹头的顶部设置在所述的缸体的端面上，所述的连杆安装头依次穿过所述的缸体、所述的缸盖和所述的压盖与所述的连杆相轴接，所述的第一液压缸、所述的第二液压缸和所述的第三液压缸设置在所述的缸体内，所述的缸盖内设置有与所述的第一限位柱和所述的第二限位柱相适配的限位柱安装孔，所述的缸体上设置有与机床相适配的装配孔。
【文档编号】B23Q16/10GK204135816SQ201420589641
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月7日 优先权日:2014年10月7日
【发明者】王立忠 申请人:王立忠