板型检测平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及轧制、矫直机时检测板型装置，具体为一种适用于铜及铜合金板、带材的板型检测平台。解决了目前铜带在生产过程中轧制、矫直机板型检测的技术问题。一种板型检测平台，包括竖直设置的四个支座，四个支座之间靠近顶部的位置通过四个水平支架相连接固定；支座顶部上固定有一个平整的钢化玻璃；所述平整的钢化玻璃四角与支座顶部之间用圆形胶垫连接。本实用新型装置对铜带轧制、矫直机板型检测效果良好，整个装置结构简单，组装维护都非常方便，提高生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】板型检测平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧制、矫直机时检测板型装置，具体为一种适用于铜及铜合金板、带材的板型检测平台。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和发展，用户对铜及铜合金一级其它一些材料制成的板、带材产品的要求进一步提高，不只是要求产品的性能满足使用，对表质量、板型要求则更加苛刻，甚者将来料在显微镜下成百上千倍的放大检查，满足其使用要求后方可接受使用；另外，对部分产品还有内应力的要求，如果产品使用时，由于内应力造成的扭曲，则直接影响到用户对产品的使用。
[0003]根据市场反馈的信息，要求在生产过程中严格控制好带材表面质量以及产品内应力问题，这就是意味着在生产当中一定要将轧后带材的板型控制好。目前，铜及铜合金板带材生产流程为:轧制一酸洗一矫直一剪切(检验)一包装，检测板型靠目视来检查，无法保证引线框架材料扭曲问题，因此非常需要一种能够快速有效的检测矫直后板型状况的装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决铜及铜合金板带材矫直后板型检测问题，提供了一台板型检测平台。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种板型检测平台，包括竖直设置的四个支座，四个支座之间靠近顶部的位置通过四个水平支架相连接固定；支座顶部上固定有一个平整的钢化玻璃；所述平整的钢化玻璃四角与支座顶部之间用圆形胶垫连接。
[0006]本实用新型在使用时，将矫直机矫平后的产品剪切长度为2m——2.5m样品，放置在检测平台的钢化玻璃上，距该装置上方I米安装照明灯倾斜45度照射，利用灯光或日照与样品的反射光线原理，操作工站在该装置侧面，观测样品两边、中间与玻璃板平整度是否相吻合，从而检测样品的板型，既方便又实用。圆形胶垫能够有效确保整个检测平台平整稳定。
[0007]本实用新型装置对铜带轧制、矫直机板型检测效果良好，整个装置结构简单，组装维护都非常方便，提高生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1:本实用新型主视结构示意图。
[0009]图2:本实用新型侧视结构示意图。
[0010]图3:本实用新型具体应用时的结构示意图。
[0011]1-支座，2-水平支架，3-钢化玻璃，4-圆形胶垫，5-连接架，6-底梁。
【具体实施方式】
[0012]一种板型检测平台，包括竖直设置的四个支座1，四个支座I之间靠近顶部的位置通过四个水平支架2相连接固定；支座I顶部上固定有一个平整的钢化玻璃3 ;所述平整的钢化玻璃3四角与支座I顶部之间用圆形胶垫4连接。
[0013]所述一对水平支架2之间还连接有相互平行、间隔一定的连接架5，起到稳固作用。钢化玻璃3通过圆形胶垫“吸附”固定在支座I顶端，支座I可以做成高度能够上下调节的，便于实际应用中水平度的调节。支座I中下部之间还连接有底梁6，用于进一步稳定整个检测台。待检测的产品如果与钢化玻璃表面存在不吻合，则通过其表面反射的光线就可以非常清楚的看出来。
[0014]对于矫直后的产品，通过本实用新型检测平台的检测后，厚度小于0.6mm的产品，板型良品率有所提闻，效果良好。
【权利要求】
1.一种板型检测平台，包括竖直设置的四个支座(1)，其特征在于，四个支座(1)之间靠近顶部的位置通过四个水平支架(2)相连接固定；支座(1)顶部上固定有一个平整的钢化玻璃(3);所述平整的钢化玻璃(3)四角与支座(1)顶部之间用圆形胶垫(4)连接。
2.如权利要求1所述的板型检测平台，其特征在于，所述一对水平支架(2)之间还连接有若干相互平行、间隔一定的连接架(5)。
【文档编号】B21C51/00GK204122514SQ201420612415
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】李红峰, 姚军, 王钰菁, 李辉, 张锋, 李云翔, 李敏, 卫煜堂 申请人:山西春雷铜材有限责任公司