一种冷剪的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷剪机，包括机架、搁置台、输料机构、翻转机构，输料机构至少包括由前向后延伸的输料轨道，搁置台具有供棒料滚落至输料轨道上的倾斜台面，翻转机构设于搁置台与输料轨道之间，冷剪机还包括压紧机构、托料机构、剪切机构，压紧机构位于棒料的送料口侧。在对棒料进行剪切加工时，棒料从搁置台通过翻转机构进入输料机构，输料机构将棒料部分输送至剪切机构中，通过压紧机构可将棒料未被剪切的一侧压紧固定，并通过托料机构将棒料上待剪切的部分进行托举，这样可使得棒料在剪切过程中更为稳定，保证了剪切加工的顺利进行，剪断处的断面平整度好，很好的节约了材料，同时也很好的保护了刀片。
【专利说明】一种冷剪机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷剪机。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展和人们生活条件的提高，铝合金制品用途越来越广泛。它不仅用于民用、工业、科学技术，还用于航空、军事等领域。由于市场竞争激烈，各铝合金制造商都在积极想法降低成本、开发新品、在保证质量前提下用价格优势立足市场。
[0003]目前国内外铝合金生产企业大部分都釆取传统工艺。一般企业从铝棒厂商处购买
6m长的圆棒，回来后用圆盘锯齿状锯片锯断,锯切成200mm---400mm长的招棒段。锯片的厚度通常在5_左右，锯切时，会产生许多锯屑，锯屑约占铝棒料料的1.5%左右。按此推算可知，一个年用5000吨铝棒的企业，锯屑将高达75吨。如铝棒买入价按17000元/吨计算，锯屑按10200元/吨计算，则75吨差价高达50万元以上，即使锯屑回收再加工成铝棒，但在能源消耗、环境污染、绿色环保、经济效益等多方面都将带来极大不利影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种剪切时噪音低、无损耗、废屑少的冷剪机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种冷剪机，用于棒料的剪切加工，所述冷剪机包括机架、用于搁置待剪切的所述棒料的搁置台、用于将所述棒料输送至待剪切位置的输料机构、用于将所述搁置台上的所述棒料翻转使其移动至所述输料机构上的翻转机构，所述输料机构至少包括由前向后延伸的输料轨道，所述搁置台具有供所述棒料滚落至所述输料轨道上的倾斜台面，所述翻转机构设于所述搁置台与所述输料轨道之间，所述冷剪机还包括用于将所述棒料压紧在所述机架上的压紧机构、用于剪切所述棒料的剪切机构、在所述剪切机构剪切加工时用于承托所述棒料的托料机构，所述压紧机构设于所述棒料的送料口侧，所述剪切机构包括转动地设于所述机架上的剪切臂，所述剪切臂的一端设有上刀片，所述机架上设有与所述上刀片相配合的下刀片，所述剪切机构还包括用于驱动所述剪切臂旋转实现剪切的第一驱动装置。
[0007]优选地，所述第一驱动装置为第一液压缸，所述第一液压缸包括固接在所述机架上的第一缸体、可相对所述第一缸体沿轴向伸缩的第一推杆，所述第一推杆的伸出端转动连接在所述剪切臂上。
[0008]优选地，所述翻转机构包括通过第一转轴转动连接在所述机架上的翻转盘、用于驱动所述翻转盘转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置为第二液压缸，所述第二液压缸包括固接在所述机架上的第二缸体、可相对所述第二缸体沿轴向伸缩的第二推杆，所述第二推杆的伸出端通过第二转轴转动连接在所述翻转盘上，所述第一转轴的轴心线与所述第二转轴的轴心线相互平行且互不重合的设置，所述翻转盘具有供所述棒料沿周向配合地卡入的缺口。
[0009]更优选地，所述输送机构包括可上下升降地设于所述机架上的辊轮架、多个可绕自身轴心线旋转地设于所述辊轮架上的辊轮，多个所述辊轮的轴心线相互平行，多个所述辊轮形成所述输料轨道，所述输料机构还包括用于驱动所述辊轮架上下升降的第三驱动装置、用于驱动所述辊轮旋转的第四驱动装置。
[0010]更进一步优选地，所述第四驱动装置为减速电机，所述减速电机的输出轴通过链条机构与其中一个所述辊轮相传动连接。
[0011]优选地，所述压紧机构包括固定的设于所述机架上用于托住所述棒料的压紧托件、能够将所述棒料压紧在所述压紧托件上的压紧上盖、滑动的设于所述机架上的导向杆、固设于所述导向杆下端的压紧底座，所述压紧上盖固设于所述导向杆的上端，所述压紧机构还包括驱动所述压紧上盖将所述棒料压紧在所述压紧托件上的压紧驱动装置。
[0012]优选地，所述托料机构包括用于承托所述棒料的托料件，所述托料件转动的设于所述剪切臂上，所述托料机构还包括设于所述剪切臂与所述托料件之间用于驱动所述托料件转动的托料驱动装置。
[0013]优选地，所述冷剪机还包括用于限定所述棒料被剪长度的定尺检测机构，所述定尺检测机构和所述压紧机构位于所述剪切臂相异的两侧，所述定尺检测机构包括绕自身轴心线方向转动的设于所述剪切臂上的丝杆、设于所述丝杆上的螺母，所述丝杆的长度延伸方向平行于所述棒料的长度延伸方向，所述螺母能够配合的随着所述丝杆绕自身轴心线方向转动的同时沿所述丝杆的长度延伸方向运动，所述定尺检测机构还包括连接在所述螺母上用于阻挡所述棒料伸出的阻挡装置、固定连接在所述剪切臂上的刻度尺，所述刻度尺与所述丝杆相互平行的设置。
[0014]优选地，所述下刀片具有内凹的刀刃面，所述刀刃面的下部为圆弧面，所述下刀片沿其厚度的方向上具有前表面和后表面，所述后表面位于竖直平面内，所述前表面与所述圆弧面相交形成一段圆弧线，所述前表面被所述圆弧线最低点处的切线分为上表面和下表面，所述上表面位于竖直平面内，所述下表面绕所述切线向所述后表面转动而与竖直平面形成I度角，所述下刀片绕所述切线旋转180度即为所述上刀片。
[0015]优选地，所述搁置台设于所述输料轨道的一侧，所述搁置台的所述倾斜台面的长度延伸方向与所述输料轨道的长度延伸方向相互垂直的设置。
[0016]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型公开的一种冷剪机，采用具有锥度的半圆形刀刃，剪切时采用旋转剪切的方法，剪切过程中产生噪音较低、刀片基本无磨损，被剪切产品废屑较少。在对棒料进行剪切加工时，通过压紧机构可将棒料未被剪切的一侧压紧固定，并通过托料机构将棒料上待剪切下的部分进行托举，这样可使得棒料在剪切过程中更为稳定，保证了剪切加工的顺利进行，剪断处的断面平整度好，很好的节约了材料，，同时也很好的保护了刀片。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型的正视图；
[0018]附图2为本实用新型的俯视图；
[0019]附图3为本实用新型的剪切机构示意图；
[0020]附图4为上刀片的放大示意图；
[0021]附图5为下刀片的放大示意图；
[0022]附图6为本实用新型的托料机构示意图；
[0023]附图7为本实用新型的翻转机构工作状态一示意图；
[0024]附图8为本实用新型的翻转机构工作状态二示意图；
[0025]附图9为本实用新型的压紧机构工作状态一示意图；
[0026]附图10为本实用新型的压紧机构工作状态二示意图；
[0027]附图11为本实用新型定尺检测机构示意图。
[0028]其中:1、机架；2、剪切机构；21、上刀片；22、下刀片；23、剪切臂；231、第一连接件；24、第一驱动装置；241 ;第一推杆；3、翻转机构；31、第二驱动装置；311、第二推杆；32、翻转盘；33、第一转轴；34、第二转轴；4、输送机构；41、第三驱动装置；411、第三推杆；42、第四驱动装置；43、辊轮；5、压紧机构；51、压紧驱动装置；511、第五推杆；52、压紧上盖；53、压紧托件；54、压紧底座；55、导向杆；6、托料机构；61、托料驱动装置；611、第六推杆；62、托料件；7、搁置台；8、定尺检测机构；81、丝杆；82、螺母；83、阻挡装置；831、第七推杆；84、刻度尺。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0030]参见图1所示，上述一种冷剪机，用于棒料的剪切加工，该冷剪机包括:
[0031]机架1、用于搁置待剪切的棒料的搁置台7、用于将棒料输送至待剪切位置的输料机构4、用于将搁置台7上的棒料翻转使其移动至输料机构4上的翻转机构3，输料机构4至少包括由前向后延伸的输料轨道，搁置台7具有供棒料滚落至输料轨道上的倾斜台面，该倾斜台面可以使棒料在重力作用下自发的滚至翻转机构3旁，节省了成本，搁置台7设于输料轨道的一侧，搁置台7的倾斜台面的长度延伸方向与输料轨道的长度延伸方向相互垂直的设置，翻转机构3设于搁置台7与输料轨道之间。
[0032]参见图7、图8所示，翻转机构包括通过第一转轴33转动连接在机架I上的翻转盘32、用于驱动翻转盘32转动的第二驱动装置31，第二驱动装置31为第二液压缸，第二液压缸包括固接在机架上的第二缸体、可相对第二缸体沿轴向伸缩的第二推杆311，第二推杆311的上端通过第二转轴34转动连接在翻转盘32上，第一转轴的轴心线与第二转轴的轴心线相互平行且互不重合的设置，翻转盘32具有供棒料沿周向配合地卡入的缺口，当棒料滚动至翻转盘32时，第二推杆311向下运动，通过第一转轴33带动翻转盘32绕第二转轴34向左转动，棒料滚入翻转盘32的缺口中并继续滚过翻转盘32，第三推杆311向上升起，将翻转盘32的缺口转向右边，挡住后续棒料的滚入。
[0033]参见图1、图2所示，输送机构4包括可上下升降地设于机架I上的辊轮架、多个可绕自身轴心线旋转地设于辊轮架上的辊轮43，多个辊轮43的轴心线相互平行，多个辊轮43形成输料轨道，输料机构4还包括用于驱动辊轮架上下升降的第三驱动装置41、用于驱动辊轮43旋转的第四驱动装置42。第三驱动装置41至少有两个，两个第三驱动装置41分别位于输料轨道的两端，第四驱动装置42为减速电机，减速电机的输出轴通过链条机构与其中一个辊轮43相传动链接，当棒料从翻转机构3滚动至机架I上后，第三推杆411向上运动使辊轮架升起，辊轮43将位于机架I上的棒料顶起，第四驱动装置42驱动辊轮43转动将棒料输送至剪切机构2中，这里棒料滚动至机架I后，机架I上设有第一传感器，通过第一传感器能够知道棒料已到的信息。
[0034]冷剪机还包括用于将棒料压紧在机架I上的压紧机构5、用于剪切棒料的剪切机构2，在剪切机构2剪切加工时用于承托棒料的托料机构6，该压紧机构5设于棒料的送料口侧。
[0035]参见图3至图5所示，剪切机构2包括转动地设于机架I上的剪切臂23，剪切臂23的一端设有上刀片21，机架I上设有与上刀片21相配合的下刀片22，该下刀片22具有内凹的刀刃面，该刀刃面的下部为圆弧面，下刀片22沿其厚度的方向上具有前表面和后表面，后表面位于竖直平面内，前表面与圆弧面相交形成一段圆弧线，前表面被圆弧线最低点处的切线分为上表面和下表面，上表面位于竖直平面内，下表面绕切线向后表面转动而与竖直平面形成I度角，下刀片22绕该切线旋转180度即为上刀片21。在切割棒料时，上刀片21与下刀片22所在的面均垂直于水平面，上刀片21和下刀片22在竖直方向上相互错开，错开后上刀片21的前表面与下刀片22的前表面在竖直方向上处于同一平面内，通过该设置，在切割棒料3时能够大幅减少产生的碎屑，较好的节约成本。通过对上刀片21与下刀片22的结构作出如上优化设置，在切割棒料时能够大幅减少碎屑的产生量，较好的节约成本。
[0036]剪切机构2还包括用于驱动剪切臂23旋转实现剪切的第一驱动装置24，第一驱动装置24为第一液压缸，第一液压缸上设有用于驱动剪切臂23旋转实现剪切的第一推杆241，第一推杆241的上端铰接在剪切臂23上。通过第一推杆241的伸缩可驱动剪切臂23旋转进而使得上刀片21与下刀片22相配合实现剪切或者上刀片21远离下刀片22来释放棒料。
[0037]参见图9、图10所示，压紧机构5包括固定的设于机架I上用于托住棒料的压紧托件53、能够将棒料压紧在所述压紧托件53上的压紧上盖52、上下滑动的设于机架I上的导向杆55、固设于导向杆55下端的压紧底座54,该压紧上盖52固设于导向杆55的上端,压紧机构5还包括能够驱动压紧上盖52上下滑动从而将棒料压紧在压紧托件53上的压紧驱动装置51，压紧驱动装置51为第五液压缸，第五液压缸包括固接在机架I上的第五缸体、可相对第五缸体沿轴向伸缩的第五推杆511,压紧底座54固接在第五推杆511的伸出端上。当需要压紧棒料时，第五推杆511向下伸出，带动压紧底座54向下运动，固接于压紧底座54上的导向杆55带动固接于导向杆55上的压紧上盖52向下运动将棒料压紧在压紧托件53上。当然，该第五缸体也可以固接在压紧底座54上，同时第五推杆511的伸出端连接在机架I上。该压紧机构有多个。
[0038]参见图6所示，在本实施例中，该托料机构6包括一端用于承托棒料的托料件62，剪切臂23上设有第一连接件231，托料件62转动的设于第一连接件231上，托料机构6还包括设于剪切臂23与托料件62之间用于驱动托料件62相对第一连接件231转动的托料驱动装置61。该托料驱动装置61为第六液压缸，第六液压缸包括固接在剪切臂23上的第六缸体、可相对第六缸体沿轴向伸缩的第六推杆611，托料件62的另一端转动连接在第六推杆611的伸出端上。当需要剪切棒料时，第六推杆611伸出，托料件62绕与第一连接件231的铰接点转动至能够托住棒料的位置，剪切过程中，该托料件62与剪切臂23相对静止，当棒料剪切完毕时，第六推杆611缩回，托料件62绕与第一连接件231的铰接点转动至离开其托住棒料的位置。通过该托料机构6的设置，可以防止棒料在被剪切到一定的程度时，由于自身的重力原因从剪切处断裂，不仅会造成剪切处的不平滑，同时还有可能会损坏刀片。
[0039]参见图11所示，冷剪机还包括用于限定棒料被剪长度的定尺检测机构8，定尺检测机构8包括绕自身轴心线方向转动的设于剪切臂23 —侧上的丝杆81、设于丝杆81上的螺母82，该丝杆81的长度延伸方向平行于棒料的长度延伸方向，该螺母82能够配合的随着丝杆81绕自身轴心线方向转动的同时沿丝杆81的长度延伸方向运动，该定尺检测机构8还包括连接在螺母82上的用于阻挡棒料伸出的阻挡装置83、固定连接在剪切臂23上的刻度尺84，该刻度尺与丝杆81相互平行的设置。
[0040]在本实施例中，阻挡装置83为第七液压缸，该第七液压缸包括用于阻挡棒料伸出的第七推杆831、驱动该第七推杆831沿棒料长度延伸方向运动的第七缸体，该第七推杆831与棒料同轴心线的设置。上述第七推杆831上也可以设有阻挡传感器，当待剪切棒料的前端抵触到第七推杆831时，通过阻挡传感器使第四驱动装置42停止动作。由于丝杆81的轴心线与棒料的轴心线、刻度尺84的轴心线相互平行的设置，只要将从刻度尺84上读取的刻度减去第七推杆831超出螺母82的刻度，即能得到棒料伸出剪切臂23的距离，即棒料被剪的长度。
[0041]通过该第七液压缸的设置，当剪切棒料时，棒料会因为挤压力压紧在第七推杆831上，一般需要较大的外力才能将被剪切的棒料取下，这里只需要驱动第七推杆831缩回第七缸体中，被剪切的棒料会自然脱落，较为省力。
[0042]以下具体阐述下本实施例的工作过程:
[0043]当需要剪切棒料时，将棒料排列在搁置台7上，棒料会滚至翻转机构3旁，开通电源，然后根据棒料需要被剪切的长度转动丝杆81调节螺母82在刻度尺84上的读数位置(这里需要加上第七推杆831超出螺母82的距离)，接着启动冷剪机。
[0044]第一传感器确认辊轮43上无其他棒料时发出信号，第二驱动装置31驱动第二推杆311向下运动，通过第一转轴33带动翻转盘32绕第二转轴34向左转动，使翻转盘32上的缺口转动至左边，棒料滚入翻转盘32的缺口中并继续滚动至机架I上，同时带动翻转盘32绕第二转轴34向右转动，同时第二推杆311向上运动，此时翻转盘32的缺口转动至右侧防止下一根棒料从该缺口滚入。
[0045]第一传感器接收到棒料己到机架上的信号，第三驱动装置41立即工作，第三推杆411升起带动辊轮架向上运动，辊轮43同时升起将棒料托起，第四驱动装置42工作带动其中一个辊轮43转动，通过辊轮43的旋转将棒料送入剪切机构2中。
[0046]第四驱动装置42驱动棒料前移，当棒料的前端接触到第七推杆831时，阻挡传感器发出信号，第四驱动装置42停止驱动，托料驱动装置61工作，第六推杆611伸出，托料件62绕与第一连接件231相铰接的铰接点转动将伸出剪切机构2的棒料托住，压紧驱动装置51工作，压紧上盖52向下运动将棒料压紧在压紧托件53上，此时压紧传感器发出信号，然后第一驱动装置24工作，剪切臂23旋转带动上刀片21旋转地与下刀片22相配合而对棒料进行剪切，当剪切加工完成后，剪切臂复23位，第六推杆611工作使托料件62与被剪切下的棒料相互脱离，第五推杆511收起使压紧上盖52上升释放对棒料的压紧，这样便完成一次剪切操作。
[0047]重复以上步骤，便可对棒料进行连续的剪切加工。
[0048]上述实施例中的冷剪机，通过采用的上刀刃和下刀刃，以及剪切时采用的旋转剪切法，剪切过程中产生噪音较低、刀片基本无磨损，被剪切产品废屑较少。在对棒料进行剪切加工时，通过压紧机构可将棒料未被剪切的一侧压紧固定，并通过托料机构将棒料上待剪切下的部分进行托举，这样可使得棒料在剪切过程中更为稳定，保证了剪切加工的顺利进行，剪断处的断面平整度好，很好的节约了材料，同时也很好的保护了刀片。
[0049]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种冷剪机，用于棒料的剪切加工，其特征在于:所述冷剪机包括机架、用于搁置待剪切的所述棒料的搁置台、用于将所述棒料输送至待剪切位置的输料机构、用于将所述搁置台上的所述棒料翻转使其移动至所述输料机构上的翻转机构，所述输料机构至少包括由前向后延伸的输料轨道，所述搁置台具有供所述棒料滚落至所述输料轨道上的倾斜台面，所述翻转机构设于所述搁置台与所述输料轨道之间，所述冷剪机还包括用于将所述棒料压紧在所述机架上的压紧机构、用于剪切所述棒料的剪切机构、在所述剪切机构剪切加工时用于承托所述棒料的托料机构，所述压紧机构设于所述棒料的送料口侧，所述剪切机构包括转动地设于所述机架上的剪切臂，所述剪切臂的一端设有上刀片，所述机架上设有与所述上刀片相配合的下刀片，所述剪切机构还包括用于驱动所述剪切臂旋转实现剪切的第一驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种冷剪机，其特征在于:所述第一驱动装置为第一液压缸，所述第一液压缸包括固接在所述机架上的第一缸体、可相对所述第一缸体沿轴向伸缩的第一推杆，所述第一推杆的伸出端转动连接在所述剪切臂上。
3.根据权利要求1所述的一种冷剪机，其特征在于:所述翻转机构包括通过第一转轴转动连接在所述机架上的翻转盘、用于驱动所述翻转盘转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置为第二液压缸，所述第二液压缸包括固接在所述机架上的第二缸体、可相对所述第二缸体沿轴向伸缩的第二推杆，所述第二推杆的伸出端通过第二转轴转动连接在所述翻转盘上，所述第一转轴的轴心线与所述第二转轴的轴心线相互平行且互不重合的设置，所述翻转盘具有供所述棒料沿周向配合地卡入的缺口。
4.根据权利要求3所述的一种冷剪机，其特征在于:所述输送机构包括可上下升降地设于所述机架上的辊轮架、多个可绕自身轴心线旋转地设于所述辊轮架上的辊轮，多个所述辊轮的轴心线相互平行，多个所述辊轮形成所述输料轨道，所述输料机构还包括用于驱动所述辊轮架上下升降的第三驱动装置、用于驱动所述辊轮旋转的第四驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种冷剪机，其特征在于:所述第四驱动装置为减速电机，所述减速电机的输出轴通过链条机构与其中一个所述棍轮相传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷剪机，其特征在于:所述压紧机构包括固定的设于所述机架上用于托住所述棒料的压紧托件、能够将所述棒料压紧在所述压紧托件上的压紧上盖、滑动的设于所述机架上的导向杆、固设于所述导向杆下端的压紧底座，所述压紧上盖固设于所述导向杆的上端，所述压紧机构还包括驱动所述压紧上盖将所述棒料压紧在所述压紧托件上的压紧驱动装置。
7.根据权利要求1所述的一种冷剪机，其特征在于:所述托料机构包括用于承托所述棒料的托料件，所述托料件转动的设于所述剪切臂上，所述托料机构还包括设于所述剪切臂与所述托料件之间用于驱动所述托料件转动的托料驱动装置。
8.根据权利要求1所述的一种冷剪机，其特征在于:所述冷剪机还包括用于限定所述棒料被剪长度的定尺检测机构，所述定尺检测机构和所述压紧机构位于所述剪切臂相异的两侧，所述定尺检测机构包括绕自身轴心线方向转动的设于所述剪切臂上的丝杆、设于所述丝杆上的螺母，所述丝杆的长度延伸方向平行于所述棒料的长度延伸方向，所述螺母能够配合的随着所述丝杆绕自身轴心线方向转动的同时沿所述丝杆的长度延伸方向运动，所述定尺检测机构还包括连接在所述螺母上用于阻挡所述棒料伸出的阻挡装置、固定连接在所述剪切臂上的刻度尺，所述刻度尺与所述丝杆相互平行的设置。
9.根据权利要求1所述的一种冷剪机，其特征在于:所述下刀片具有内凹的刀刃面，所述刀刃面的下部为圆弧面，所述下刀片沿其厚度的方向上具有前表面和后表面，所述后表面位于竖直平面内，所述前表面与所述圆弧面相交形成一段圆弧线，所述前表面被所述圆弧线最低点处的切线分为上表面和下表面，所述上表面位于竖直平面内，所述下表面绕所述切线向所述后表面转动而与竖直平面形成I度角，所述下刀片绕所述切线旋转180度即为所述上刀片。
10.根据权利要求1所述的一种冷剪机，其特征在于:所述搁置台设于所述输料轨道的一侧，所述搁置台的所述倾斜台面的长度延伸方向与所述输料轨道的长度延伸方向相互垂直的设置。
【文档编号】B23D17/00GK204075349SQ201420613528
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】施士清 申请人:施士清