一种电脑键盘支架铆合冶具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电脑键盘支架铆合冶具，包括上垫板、上固定板、下模板、下垫板、导柱、铆接孔、铆钉、内定位块、外定位块、键盘支架、定位孔、手孔、下模固定螺栓；所述上垫板与上固定板构成上模板并通过螺接锁定，所述下模板与所述下垫板通过螺接锁定；所述上、下模板二侧设有导柱，所述下模板通过下模固定螺栓与冲压台固定连接，所述下模板和下垫板上设置有定位孔；所述内定位块和外定位块均与所述键盘支架垂直设置；本新型采用单模多穴结构，导柱固定，内外定位确保铆合冲头对下模铆合孔完全吻合，人性化设计，实现电脑键盘支架铆接的安全操作，提高铆接效率和铆接质量，避免铆接过程对操作人员的伤害。
【专利说明】一种电脑键盘支架铆合冶具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种计算机附属部件技术设备领域，特别涉及一种电脑键盘支架铆合冶具。
【背景技术】
[0002]现代机械装备业的高速发展，多伴有薄板冲压零件的加工铆接成形过程，公知的，键盘是最常用的计算机输入设备，它广泛应用于微型计算机和各种终端设备上，相关的键盘支架的应用超来超多，键盘支架的种类与结构也逐渐增加，而大部分键盘支架的加工铆接工艺还比较落后。
[0003]现有技术中，键盘支架铆合采用简易冶具铆合，定位不稳定一模一穴，效率无法提高；在铆接加工时，产品摆放时容易放偏，影响铆接质量；冶具太小需要人手辅助，操作时易造成伤害危险。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电脑键盘支架铆合冶具，针对现有技术中的不足，采用单模多穴结构，导柱固定，内外定位确保铆合冲对下模铆合孔完全吻合，人性化设计，实现电脑键盘支架铆接的安全操作，提高铆接效率和铆接质量，避免铆接过程对操作人员的伤害。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种电脑键盘支架铆合冶具，包括上垫板、上固定板、下模板、下垫板、导柱、铆接孔、铆钉、内定位块A、内定位块B、外定位块C、外定位块D、外定位块E、外定位块F、键盘支架、定位孔A、定位孔B、定位孔C、定位孔D、定位孔E、定位孔F、手孔、下模固定螺栓，其特征在于:
[0006]所述上垫板、上固定板、下模板、下垫板均是矩形钢板，其表面经过平面度精加工处理，所述上垫板与上固定板通过螺接锁定，所述上垫板与所述上固定板构成上模板，所述下模板与所述下垫板通过螺接锁定；所述上模板与所述下模板左右二侧套接设置有导柱，所述导柱与所述上模板、下模板垂直设置，并通过所述导柱保证所述上模板与所述下模板互垂直运动，所述上模板上通过铆合冲头将铆接治具中的铆钉压入键盘支架的铆接孔中；所述下模板上装配有键盘支架，所述键盘支架上设置有四个铆接孔，所述键盘支架通过内定位块A、内定位块B、外定位块C、外定位块D与所述下模板定位卡接；所述上模板通过所述外定位块E和外定位块F与所述下模板定位；所述下模板通过下模固定螺栓与冲压台固定连接，所述下模板上设置有定位孔A、定位孔B、定位孔C和定位孔D ;所述下垫板上设置有定位孔E和定位孔F ;所述内定位块A、内定位块B、外定位块C、外定位块D、外定位块E、外定位块F均与所述键盘支架相互垂直设置；所述下模板上设置有上下对称配置的二个手孔，用于产品铆接完成后的取放；所述下模板下方设置有二个下模固定螺栓，用于固定所述下模板。
[0007]所述内定位块A、内定位块B、外定位块C、外定位块D、外定位块E、外定位块F分别与所述定位孔A、定位孔B、定位孔C、定位孔D、定位孔E、定位孔F截面形状与尺寸匹配设置。
[0008]所述内定位块A上方角部设置有铆接孔；所述内定位块A设置有二个，对角配置，所述内定位块A上的铆接孔与所述键盘支架上的左下方、右上方的铆接孔位置匹配设置；所述内定位块B上方中部设置有铆接孔；所述内定位块B设置有二个，对角配置，所述内定位块B上的铆接孔与所述键盘支架上的左上方、右下方的铆接孔位置匹配设置。
[0009]所述外定位块C设置有四个，分别装配在所述键盘支架的上下边缘处，所述外定位块C上方设置有卡槽，所述键盘支架与所述外定位块C通过卡接固定连接。
[0010]所述外定位块E设置有二个，所述外定位块E截面为直角形柱块，所述直角部分与所述下模板上部的二个角部卡接定位。
[0011 ] 所述外定位块F设置有二个，所述外定位块F截面为长方形柱块，所述外定位块F与所述下模板二侧卡接定位。
[0012]所述外定位块D设置有四个，所述外定位块D截面为方形柱块，所述外定位块D与所述键盘支架二侧卡接定位。
[0013]所述键盘支架上设置有四个铆接孔，所述铆接孔装配的铆钉，所述铆钉通过冲下头实施冲下，并将所述铆钉铆接固定连接在所述键盘支架上。
[0014]本新型工作原理:先把所述键盘支架按照下模板上的定位孔及定位块位置对应装配，确保铆合时，冲压机冲头与模具铆钉孔完全垂直，再利用导柱导引上模板和下模板，这样铆合冲头与所述键盘支架垂直，当模具打到下死点时，冲头会把铆钉完全压入所述键盘支架内，保证铆钉与产品面完全贴平，如果铆钉花齿高出产品表面就判为不合格，如果铆钉与产品表面完全贴平则是判定为合格。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用单模多穴结构，导柱固定，内外定位确保铆合冲头对下模铆合孔完全吻合，人性化设计，实现电脑键盘支架铆接的安全操作，提高铆接效率和铆接质量，避免铆接过程对操作人员的伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例所公开的一种电脑键盘支架铆合冶具装配图示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例所公开的一种电脑键盘支架铆合冶具键盘支架示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例所公开的一种电脑键盘支架铆合冶具上垫板示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例所公开的一种电脑键盘支架铆合冶具上固定板示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例所公开的一种电脑键盘支架铆合冶具下模板示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例所公开的一种电脑键盘支架铆合冶具下垫板示意图。
[0023]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0024]1.上垫板2.上固定板 3.下模板4.下垫板
[0025]5.导柱6.铆接孔7.铆钉8.内定位块A
[0026]9.内定位块B 10.外定位块C 11.外定位块D12.外定位块E
[0027]13.外定位块F 14.键盘支架 15.定位孔A16.定位孔B
[0028]17.定位孔C 18.定位孔D 19.定位孔E20.定位孔F
[0029]21.手孔 22.下模固定螺栓
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]根据图1至图6，本实用新型提供了一种电脑键盘支架铆合冶具，包括上垫板1、上固定板2、下模板3、下垫板4、导柱5、铆接孔6、铆钉7、内定位块A8、内定位块B9、外定位块C10、外定位块D11、外定位块E12、外定位块F13、键盘支架14、定位孔A15、定位孔B16、定位孔C17、定位孔D18、定位孔E19、定位孔F20、手孔21、下模固定螺栓22。
[0032]所述上垫板1、上固定板2、下模板3、下垫板4均是矩形钢板，其表面经过平面度精加工处理，所述上垫板I与上固定板2通过螺接锁定，所述上垫板I与所述上固定板2构成上模板，所述下模板3与所述下垫板4通过螺接锁定；所述上模板与所述下模板3左右二侧套接设置有导柱5，所述导柱5与所述上模板、下模板3垂直设置，并通过所述导柱5保证所述上模板与所述下模板3互垂直运动，所述上模板上通过铆合冲头将铆接治具中的铆钉7压入键盘支架14的铆接孔6中；所述下模板3上装配有键盘支架14，所述键盘支架14上设置有四个铆接孔6，所述键盘支架14通过内定位块AS、内定位块B9、外定位块C10、外定位块Dll与所述下模板3定位卡接；所述上模板通过所述外定位块E12和外定位块F13与所述下模板3定位；所述下模板3通过下模固定螺栓22与冲压台固定连接，所述下模板3上设置有定位孔A15、定位孔B16、定位孔C17和定位孔D18 ;所述下垫板4上设置有定位孔E19和定位孔F20 ;所述内定位块A8、内定位块B9、外定位块C10、外定位块D11、外定位块E12、外定位块F13均与所述键盘支架14相互垂直设置。
[0033]所述内定位块A8、内定位块B9、外定位块C10、外定位块D11、外定位块E12、外定位块Fl3分别与所述定位孔Al5、定位孔B16、定位孔Cl7、定位孔D18、定位孔E19、定位孔F20
截面形状与尺寸匹配设置。
[0034]所述内定位块A8上方角部设置有铆接孔6 ;所述内定位块A8设置有二个，对角配置，所述内定位块AS上的铆接孔6与所述键盘支架14上的左下方、右上方的铆接孔6位置匹配设置；所述内定位块B9上方中部设置有铆接孔6 ;所述内定位块B9设置有二个，对角配置，所述内定位块B9上的铆接孔6与所述键盘支架14上的左上方、右下方的铆接孔6位置匹配设置。
[0035]所述外定位块ClO设置有四个，分别装配在所述键盘支架14的是上下边缘处，所述外定位块ClO上方设置有卡槽，所述键盘支架14与所述外定位块ClO通过卡接固定连接。
[0036]所述外定位块E12设置有二个，所述外定位块E12截面为直角形柱块，所述直角部分与所述下模板3上部的二个角部卡接定位。
[0037]所述外定位块F13设置有二个，所述外定位块F13截面为长方形柱块，所述外定位块F13与所述下模板3 二侧卡接定位。
[0038]所述外定位块Dll设置有四个，所述外定位块Dll截面为方形柱块，所述外定位块Dll与所述键盘支架14 二侧卡接定位。
[0039]所述下模板3上设置有上下对称配置的二个手孔21，用于产品铆接完成后的取放；所述下模板2下方设置有二个下模固定螺栓22，用于固定所述下模板2。
[0040]所述键盘支架14上设置有四个铆接孔6，所述铆接孔6装配的铆钉7，所述铆钉7通过冲头实施冲下，并将所述铆钉7铆接固定连接在所述键盘支架14上。
[0041]本新型具体操作步骤:先将上垫板I与上固定板2用螺丝锁好做为上模板，然后把下模板3与下垫板4用螺丝锁好做为下模，再把内、外固定块按照相应的定位孔位装配在下模板3上，并用螺丝固定，再把下垫板4装配到下模板3上，并通过导柱5的定位做为基准放置，然后把整体模具装配在压力机上，以导柱5为导向使上模上下活动，下模为固定状态不活动，在上下活动中按一定的高度，在模具打到下死点时，把铆钉7压入所述键盘支架14相应的铆接孔6内，要求所述铆钉7与键盘支架14平面一至不可高出产品表面。
[0042]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用单模多穴结构，导柱固定，内外定位确保铆合冲头对下模铆合孔完全吻合，人性化设计，实现电脑键盘支架铆接的安全操作，提高铆接效率和铆接质量，避免铆接过程对操作人员的伤害。
[0043]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种电脑键盘支架铆合冶具，其特征在于，包括上垫板、上固定板、下模板、下垫板、导柱、铆接孔、铆钉、内定位块A、内定位块B、外定位块C、外定位块D、外定位块E、外定位块F、键盘支架、定位孔A、定位孔B、定位孔C、定位孔D、定位孔E、定位孔F、手孔、下模固定螺栓；所述上垫板、上固定板、下模板、下垫板均是矩形钢板，其表面经过平面度精加工处理，所述上垫板与上固定板通过螺接锁定，所述上垫板与所述上固定板构成上模板，所述下模板与所述下垫板通过螺接锁定；所述上模板与所述下模板左右二侧套接设置有导柱，所述导柱与所述上模板、下模板垂直设置，所述下模板上装配有键盘支架，所述键盘支架上设置有四个铆接孔，所述键盘支架通过内定位块A、内定位块B、外定位块C、外定位块D与所述下模板定位卡接；所述上模板通过所述外定位块E和外定位块F与所述下模板定位；所述下模板通过下模固定螺栓与冲压台固定连接，所述下模板上设置有定位孔A、定位孔B、定位孔C和定位孔D ;所述下垫板上设置有定位孔E和定位孔F ;所述内定位块A、内定位块B、外定位块C、外定位块D、外定位块E、外定位块F均与所述键盘支架相互垂直设置；所述下模板上设置有上下对称配置的二个手孔，所述下模板下方设置有二个下模固定螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种电脑键盘支架铆合冶具，其特征在于，所述内定位块A、内定位块B、外定位块C、外定位块D、外定位块E、外定位块F分别与所述定位孔A、定位孔B、定位孔C、定位孔D、定位孔E、定位孔F截面形状与尺寸匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种电脑键盘支架铆合冶具，其特征在于，所述内定位块A上方角部设置有铆接孔；所述内定位块A设置有二个，对角配置，所述内定位块A上的铆接孔与所述键盘支架上的左下方、右上方的铆接孔位置匹配设置；所述内定位块B上方中部设置有铆接孔；所述内定位块B设置有二个，对角配置，所述内定位块B上的铆接孔与所述键盘支架上的左上方、右下方的铆接孔位置匹配设置。
4.根据权利要求1所述的一种电脑键盘支架铆合冶具，其特征在于，所述外定位块C设置有四个，分别装配在所述键盘支架的上下边缘处，所述外定位块C上方设置有卡槽，所述键盘支架与所述外定位块C通过卡接固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电脑键盘支架铆合冶具，其特征在于，所述外定位块E设置有二个，所述外定位块E截面为直角形柱块，所述直角部分与所述下模板上部的二个角部卡接定位。
6.根据权利要求1所述的一种电脑键盘支架铆合冶具，其特征在于，所述外定位块F设置有二个，所述外定位块F截面为长方形柱块，所述外定位块F与所述下模板二侧卡接定位。
7.根据权利要求1所述的一种电脑键盘支架铆合冶具，其特征在于，所述外定位块D设置有四个，所述外定位块D截面为方形柱块，所述外定位块D与所述键盘支架二侧卡接定位。
【文档编号】B21J15/14GK204220913SQ201420615161
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】章华亮 申请人:昆山市杰尔电子科技有限公司