挡罐星轮的制作方法

本实用新型属于切割机配件领域，尤其是涉及一种挡罐星轮。

背景技术：

在现有的技术中制罐工艺里使用切割机组合机的过程中，会出现因倒罐和卡罐造成废料过多的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种防止因倒罐卡罐造成切割机组合机出现废料的星轮。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

挡罐星轮包括底座、支持架、连接轴和星轮，所述支持架上设有所述底座，所述底座和所述星轮通过所述连接轴相连接。所述支持架为L型金属板，所述支持架包括支持短板和支持长板，所述支持短板上设有固定孔组，所述固定孔组至少有4个固定孔组成，所述支持长板中央位置设有调位孔。所述连接轴包括卡槽底座、主轴和卡轮凸块，所述卡槽底座上设有所述主轴，所述主轴上设有所述卡轮凸块，所述卡轮凸块为环形凸块，所述主轴端部上设有螺纹，所述螺纹上设有固定螺母。所述底座为拱形金属板，所述底座上设有连接孔组，所述连接孔组与所述固定孔组的数量、位置相匹配，所述底座中央上设有卡槽，所述卡槽内设有主轴通孔，所述主轴通孔为长条形通孔设置在所述卡槽底部的中央，所述主轴通孔宽度与所述主轴直径相等，所述卡槽与所述卡槽底座相匹配。所述星轮包括至少设有7个轮齿，所述轮齿等距设置，所述星轮中央设有通孔，所述星轮通过所述通孔与所述主轴相连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：制罐工艺里剪板机组合机的运用中加设了挡罐星轮防止了因卡罐倒罐等罐体在传送带上因进入时摆放状态不正确造成废料的产生，不但节省了成本还对机器起到了保护的作用，延长了机器的寿命，避免了无端的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是底座的结构示意图

图3是支持架的结构示意图

图4是星轮的结构示意图

图5是连接轴的结构示意图

图中：

1、底座 2、支持架 3、连接轴

4、星轮 5、短板 6、长板

7、固定孔组 8、调位孔 9、卡槽底座

10、主轴 11、卡轮凸块 12、固定螺母

13、连接孔组 14、卡槽 15、主轴通孔

16、轮齿 17、通孔

具体实施方式

实施例：

挡罐星轮包括底座1、支持架2、连接轴3和星轮4，支持架2上设有底座1，底座1和星轮4通过连接轴3相连接。支持架2为L型金属板，支持架2包括支持短板5和支持长板6，支持短板5上设有固定孔组7，固定孔组7至少有4个固定孔组成，固定孔组7和连接孔组13相配合使支持架2与底座1紧密连接，不易松动产生位移，支持长板6中央位置设有调位孔8。调位孔8的设置便于将挡罐星轮设置在剪板机组合机的传送带上时便于调节挡罐星轮的位置，连接轴3包括卡槽底座9、主轴10和卡轮凸块11，卡槽底座9上设有主轴10，主轴10上设有卡轮凸块11，卡轮凸块11为环形凸块，卡轮凸块11固定了星轮4在主轴10上的位置，防止星轮4位置在主轴上的偏移增强稳定性，主轴10端部上设有螺纹，螺纹上设有固定螺母12。底座1为拱形金属板，底座1上设有连接孔组13，连接孔组13与固定孔组7的数量、位置相匹配，底座1中央上设有卡槽14，卡槽14内设有主轴通孔15，主轴通孔15为长条形通孔设置在卡槽14底部的中央，主轴通孔15宽度与主轴10直径相等，卡槽14与卡槽底座9相匹配。连接轴3通过卡槽14和主轴10来实现调节星轮4位置的功能，星轮4包括至少设有7个轮齿16，轮齿16等距设置，星轮4中央设有通孔17，星轮4通过通孔17与主轴10相连接。

使用例：

将挡罐星轮设置在切割机组合机的传送带上，通过调节支持架2和底座1来确定最佳位置进行固定，传送带上的罐体经过星轮4时如果摆放状态正确则经过星轮4的两轮齿16之间，更随传送带进入机器内进行下一步加工，如果摆放状态不正确或罐体不符合规格则被卡在两轮齿16之间无法跟随传送带进入机器内进行下一步加工。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。