【技术领域】
本发明涉及一种挤压模具，特别涉及一种jlx-1188铝材型挤压模具。
【
背景技术：
】
在铝型材生产过程中,模具是关键。一直以来，模具的问题一直困扰着企业，铝型材生产都是以单孔的形式进行的。而单孔模一般通过14mn以下的小机生产，因此在工厂经常有存在大机吃不饱、稳定性较差的问题，同时，铝型材表面质量较差，小机有干不完的任务与订单，而14mn以上的大机则因为没有适应的产品与规格可干而闲置，造成资源的浪费，且生产效率低。为此，我们提出一种jlx-1188铝材型挤压模具。
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技术实现要素：
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本发明的主要目的在于提供一种jlx-1188铝材型挤压模具，整体结构简单，设计合理，有利于型材的出料稳定型，对铝的流速和产品的表面质量起到了优化的作用，大大提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种jlx-1188铝材型挤压模具，包括上模结构、第一分流孔、第二分流孔、焊合室和下模结构，所述上模结构底部设有下模结构以及设置在下模结构内部的模芯，所述上模结构顶部设置有第一分流孔和第二分流孔，所述第一分流孔和第二分流孔关于上模结构的中心线对称同样设置有相应的分流孔，所述第一分流孔和第二分流孔的圆半径为57mm，每两组分流孔之间均设置有分流桥，所述上模结构内部设置有后空刀铣槽且后空刀铣槽深度为15mm。
进一步地，所述下模结构底部设置有装配孔和定位孔，且装配孔和定位孔均为两组。
进一步地，每组分流孔底部均设置有焊合室。
进一步地，所述下模结构底部另设置有进料口。
进一步地，所述后空刀铣槽周长为258mm，面积为328.6mm2。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：整体结构简单，设计合理，有利于型材的出料稳定型，对铝的流速和产品的表面质量起到了优化的作用，大大提高了工作效率。
【附图说明】
图1为本发明jlx-1188铝材型挤压模具的上模结构示意图。
图2为本发明jlx-1188铝材型挤压模具的侧视图。
图3为本发明jlx-1188铝材型挤压模具的后空刀铣槽结构示意图。
图4为本发明jlx-1188铝材型挤压模具的下模结构示意图。
图中：1、上模结构；2、分流桥；3、第一分流孔；4、第二分流孔；5、后空刀铣槽；6、焊合室；7、模芯；8、进料口；9、下模结构；10、装配孔；11、定位孔。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种jlx-1188铝材型挤压模具，包括上模结构1、第一分流孔3、第二分流孔4、焊合室6和下模结构9，所述上模结构1底部设有下模结构9以及设置在下模结构9内部的模芯7，所述上模结构1顶部设置有第一分流孔3和第二分流孔4，所述第一分流孔3和第二分流孔4关于上模结构1的中心线对称同样设置有相应的分流孔，所述第一分流孔3和第二分流孔4的圆半径为57mm，每两组分流孔之间均设置有分流桥2，所述上模结构1内部设置有后空刀铣槽5且后空刀铣槽5深度为15mm。
本发明jlx-1188铝材型挤压模具，整体结构简单，设计合理，有利于型材的出料稳定型，对铝的流速和产品的表面质量起到了优化的作用，大大提高了工作效率。
其中，所述下模结构9底部设置有装配孔10和定位孔11，且装配孔10和定位孔11均为两组。
其中，每组分流孔底部均设置有焊合室6。
其中，所述下模结构9底部另设置有进料口8。
其中，所述后空刀铣槽5周长为258mm，面积为328.6mm2。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。