本发明属于一种弹簧制造模具，具体涉及一种便于拆卸的中凸型弹簧模具。
背景技术：
中凸弹簧是一种中部外环直径大于两侧外环直径的弹簧，由于其结构的特殊性，造成了卷簧完成后弹簧模具不能取出，所以现有技术多采用先分别制作两个塔状弹簧，再进行焊接的生产方式，降低了生产效率，同时由于弹簧模具的体积基本等于弹簧内环所围成空间的体积，所以所使用的模具一般体积较大，较为笨重，不但提高了模具的造价，而且增加了弹簧制造时员工的体力负担，进一步降低了生产效率。
中国专利cn203470755u提出了一种中凸形弹簧模具，但是其在安装生产过程中还存在一些问题。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种便于拆卸的中凸型弹簧模具。
本发明的技术方案是：一种便于拆卸的中凸型弹簧模具，包括底板，底板一端设置有连接轴，连接轴依次穿过多个模片中心的插孔，连接轴自由端上形成外螺纹，所述连接轴的外螺纹与锁紧模片的锁紧螺母相配合，所述模片呈环状结构，模片的外圆直径由连接轴的中间向连接轴的两侧依次减小，所述的相邻两个模片之间还设置有套装在连接轴上的过渡套。
所述的过渡套的轴向长度大于或者等于模片的轴向长度。
所述的底板与连接轴的连接方式为焊接或者螺钉连接。
所述的模片端面上沿轴线均布有多个通孔。
所述的通孔为圆孔、椭圆孔。
本发明能够方便的拆卸组装，卷簧过程完成后能够通过连接轴、锁紧螺母分开实现连接轴、过渡套、模片分离，本发明能够通过选用不同长度的连接轴，以及使用不同直径和数量的模片、过渡套完成各种规格中凸型弹簧的制作，模片上的通孔能够减轻模片及整个模具的重量，模片之间的过渡套便于轴向定位，提高了加工精确度和加工质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中模片的结构示意图；
其中：
1底板2模片
3过渡套4锁紧螺母
5连接轴6插孔
7通孔。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1、2所示，一种便于拆卸的中凸型弹簧模具，包括底板1，底板1一端设置有连接轴5，连接轴5依次穿过多个模片2中心的插孔6，连接轴5自由端上形成外螺纹，所述连接轴5的外螺纹与锁紧模片2的锁紧螺母4相配合，所述模片2呈环状结构，模片2的外圆直径由连接轴5的中间向连接轴5的两侧依次减小，所述的相邻两个模片2之间还设置有套装在连接轴5上的过渡套3。
所述的过渡套3的轴向长度大于或者等于模片2的轴向长度。从而能够将模片2从弹簧的缝隙中取出。
所述的底板1与连接轴5的连接方式为焊接或者螺钉连接。
所述的模片2端面上沿轴线均布有多个通孔7。
所述的通孔7为圆孔、椭圆孔。能够减轻模片2的重量，进一步能够减轻整个模具的重量。
本发明的工作过程如下：
将模片2、过渡套3按照顺序套装在连接轴5外，通过锁紧螺母4对模片2、过渡套3进行轴向定位，将安装好的模具放在卷簧机上进行卷簧。
卷簧完毕后，将整个模具从卷簧机上取下，松开锁紧螺母4，通过底板1的移动使底板1、模片2、过渡套3分离，将模片2、过渡套3从弹簧的缝隙中取出，完成中凸型弹簧的卷簧过程。
本发明能够方便的拆卸组装，卷簧过程完成后能够通过连接轴、锁紧螺母分开实现连接轴、过渡套、模片分离，本发明能够通过选用不同长度的连接轴，以及使用不同直径和数量的模片、过渡套完成各种规格中凸型弹簧的制作，模片上的通孔能够减轻模片及整个模具的重量，模片之间的过渡套便于轴向定位，提高了加工精确度和加工质量。